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第一章 绪论1

第一节 我国的煤炭资源1

第二节 发展煤化工的意义1

第三节 煤化工发展简史3

一、初创时期3

二、全面发展时期3

三、萧条时期4

四、技术开发时期4

第四节 新型煤化工的主要特点4

第五节 本课程内容与任务5

复习题5

第二章 空气深冷液化分离6

第一节 概述6

一、空分装置发展简况6

二、空气分离的基本过程6

三、空分装置类型7

四、氧气、氮气的应用8

第二节 空气的净化8

一、机械杂质的脱除9

二、水分、二氧化碳、乙炔的脱除11

第三节 空气的液化13

一、制冷的热力学基础13

二、空气液化时的制冷原理15

三、空气的液化循环16

第四节 空气的分离18

一、单级精馏18

二、双级精馏19

三、空分塔的种类19

四、空分塔中稀有气体的分布22

五、纯氩的制取23

第五节 空分流程23

一、空分流程的演变24

二、空分流程26

第六节 空气深冷分离的操作控制29

一、空分系统的主要开车步骤29

二、空分的正常操作管理30

三、停车和升温32

四、故障及排除方法34

五、空分装置安全运行规定36

复习题37

第三章 煤焦化技术40

第一节 概述40

第二节 焦炭41

一、焦炭的一般性质41

二、焦炭的用途及其质量指标44

第三节 室式结焦过程及配煤炼焦理论45

一、炭化室内的结焦过程45

二、配煤炼焦47

第四节 炼焦炉及其机械设备50

一、炉体构造——焦炉的主要结构单元50

二、筑炉材料53

三、护炉设备55

四、煤气设备56

五、焦炉机械57

第五节 炼焦生产操作59

一、焦炉装煤59

二、焦炉出焦60

三、熄焦63

四、筛焦64

第六节 炼焦新技术简介66

一、捣固炼焦技术66

二、干燥、预热煤炼焦技术67

三、配型煤炼焦技术67

四、配添加物炼焦技术68

五、21世纪新型炼焦技术70

复习题70

第四章 煤炭气化技术73

第一节 煤炭气化概述73

一、煤炭气化的简介73

二、煤炭气化工艺的分类73

三、煤炭气化过程的主要评价指标76

四、煤炭气化工艺的原则流程78

第二节 煤炭气化原理78

一、煤气化的基本条件79

二、气化的几个重要过程79

三、气化过程主要化学反应81

四、气化过程的物理化学基础82

五、煤气平衡组成的计算87

第三节 原料煤对气化工艺的影响91

一、煤种对气化的影响91

二、煤炭性质对气化的影响93

第四节 煤炭气化技术——固定床（移动床）气化法99

一、固定床气化工艺简介100

二、常压发生炉煤气生产工艺102

三、水煤气生产工艺106

四、加压移动床气化工艺110

第五节 煤炭气化技术——流化床气化法123

一、常压流化床气化工艺124

二、加压流化床气化工艺127

第六节 煤炭气化技术——气流床气化技术130

一、概述131

二、常压气流床粉煤气化132

三、加压气流床粉煤气化135

四、湿法气流床加压气化136

复习题142

第五章 煤气净化技术154

第一节 煤气除尘154

第二节 煤气脱硫155

一、湿法脱硫及原理156

二、干法脱硫160

第六章 煤炭液化技术167

第一节 概述167

一、煤炭液化的概念167

二、中国发展煤炭液化的必要性167

第二节 煤炭直接液化技术168

一、煤炭直接液化技术概述168

二、煤加氢液化原理171

三、煤加氢液化的影响因素175

四、煤炭直接液化工艺181

五、煤直接液化技术经济分析191

第三节 煤炭间接液化技术194

一、煤炭间接液化技术概述194

二、F-T合成的原理195

三、F-T合成催化剂196

四、F-T合成的影响因素198

五、F-T合成工艺202

复习题207

第七章 甲醇生产技术210

第一节 甲醇概述210

一、甲醇的性质和用途210

二、国内外生产现状216

第二节 甲醇合成的基本原理218

一、化学反应218

二、甲醇合成反应的速率220

第三节 甲醇合成的催化剂221

一、国内外甲醇合成催化剂的发展状况221

二、国内甲醇合成催化剂的工业应用223

第四节 甲醇合成的工艺条件224

一、温度对甲醇合成反应的影响224

二、压力对甲醇合成反应的影响225

三、空速对甲醇合成反应的影响225

四、气体组成对甲醇合成反应的影响226

五、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求227

第五节 甲醇合成的工艺流程及操作控制228

一、工艺流程228

二、操作控制233

第六节 甲醇合成反应器235

一、对甲醇合成反应器的基本要求235

二、常用甲醇合成反应器236

三、反应器发展趋势244

第七节 甲醇的精馏246

一、精馏的目的246

二、粗甲醇中的杂质248

三、甲醇精馏的工业方法249

四、高质量三塔精馏工艺250

五、节能型三塔流程251

六、四塔流程252

七、影响精甲醇质量的因素252

复习题254

第八章 二甲醚生产技术257

第一节 二甲醚概述257

一、二甲醚的性质257

二、二甲醚的用途258

三、二甲醚的生产方法260

第二节 甲醇气相脱水制二甲醚的基本原理261

一、化学平衡261

二、反应速率263

三、影响甲醇转化率的因素263

第三节 甲醇气相脱水催化剂264

一、催化剂简介264

二、JH202催化剂的工业应用266

第四节 甲醇气相脱水的工艺流程及反应器266

一、工艺流程266

二、反应器268

第五节 甲醇气相脱水的生产操作268

一、开车268

二、停车270

三、故障处理270

复习题271

第九章 乙酸生产技术274

第一节 概述274

一、乙酸的性质274

二、用途278

三、生产方法278

第二节 甲醇羰基化催化剂281

一、甲醇羰基化催化剂概况281

二、液相羰基铑催化剂的工业应用283

第三节 甲醇羰基化生产乙酸的基本原理284

一、化学反应284

二、反应机理285

三、反应动力学287

四、反应条件对生产的影响287

第四节 甲醇羰基化的工艺流程及主要设备290

一、工艺流程290

二、主要设备292

第五节 甲醇羰基化的生产操作294

一、开车294

二、停车296

三、不正常情况及处理296

复习题297

第十章 甲醇制烯烃技术301

第一节 绪论301

一、概述301

二、甲醇制烯烃技术的发展概况301

三、主要产品简介303

第二节 甲醇制烯烃303

一、甲醇制烯烃的基本原理303

二、甲醇制烯烃催化剂306

三、甲醇制烯烃工艺条件308

四、甲醇制低碳烯烃工艺的工程技术308

五、甲醇制烯烃工艺流程及主要设备309

第三节 甲醇制烯烃工艺路线的选择313

一、技术条件313

二、经济性对比313

三、工艺技术的选择313

复习题314

第十一章 煤制天然气315

第一节 概述315

一、煤制天然气的必要性315

二、煤制天然气的技术经济问题315

第二节 煤制天然气工艺316

一、工艺组成316

二、煤制天然气流程317

三、甲烷化技术317

第三节 天然气脱硫321

一、天然气脱硫与硫黄回收新工艺321

二、硫黄回收工艺323

复习题331

参考文献332