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第一章 模板工程1

第一节 模板安装1

Q1模板工程施工时没有施工方案1

Q2模板工程施工方案中没有安全技术措施1

Q3未按工程特点选择模板体系2

Q4模板工程设计时，模板及其支架荷载取值不准确8

Q5模板受损10

Q6脱模剂选用不当11

Q7模板板面不涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀，或模板未清理干净即涂刷脱模剂12

Q8模板预埋件及预留孔洞位置偏移12

Q9组合钢模板及配件进场后未经质量检查验收就使用13

Q10模板支撑选配不当14

Q11遗漏预留孔（洞）或固定在木板上的预埋件15

Q12模板安装发生变形16

Q13在浇筑混凝土过程中，不设专人看模板17

Q14 模板接缝不严，有间隙17

Q15防水混凝土结构模板用的对拉螺栓未焊接止水环，或止水环未满焊17

Q16 墙柱模偏斜、吊脚错台、柱身扭曲、墙柱模炸模鼓凸变形、墙柱混凝土底部烂根夹渣18

Q17 钢管脚手架模板排架立杆间距不一致，纵横不整齐，且无稳定措施19

Q18带形基础模板上口不直、下口陷入混凝土内、侧面混凝土麻面、露石子19

Q19杯形基础模板中心线不准、杯口模板位移、拆模时芯模起不出20

Q20 杯形基础的杯芯模板支撑方法不当，且底部未钻透气孔21

Q21 梁模板梁身不平直、梁侧模炸模、局部模板拆除困难21

Q22柱模板炸模、偏斜、柱身扭曲23

Q23板模板中部下挠、板底混凝土面不平24

Q24梁、柱、板节点处阴角用小木板散拼，固定不牢25

Q25墙模板炸模，墙体厚薄不一，墙根跑浆、露筋，墙角模板拆不出25

Q26墙、柱等竖向模板直接安装在下层已浇好混凝土的接槎处，且模板在接槎处未作处理26

Q27楼梯模板采用组合钢模板时，局部采用木模相拼，拼缝不严；楼梯支撑不牢靠26

Q28 大直径地脚螺栓安装时，未采用固定架固定28

第二节 模板拆除30

Q29 模板拆除方案中，未规定拆模顺序和具体要求30

Q30 模板拆除过程中无安全技术措施30

Q31现浇混凝土结构未达到拆模条件即进行拆模31

Q32柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移32

Q33模板拆除时造成模板及混凝土损伤33

Q34大模板装拆、存放时，无针对性的安全技术措施33

Q35 阴角不方正、不垂直34

Q36 墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差34

Q37拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象34

Q38 拆除混凝土梁、板模板和支架后，施工荷载超过了使用荷载，且梁、板下不加设临时支撑35

第二章 钢筋工程36

第一节 材料36

Q39 钢筋进库时，缺质检证明或试验报告36

Q40 钢筋表面发生锈蚀36

Q41 钢筋品种、强度等级混杂不清37

Q42钢筋在运输或堆放过程中弯折过度38

Q43柱子受力筋代换后截面不足38

Q44 钢筋纵向裂缝39

Q45钢筋截面扁圆39

Q46发现钢筋脆断、焊接性能不良时，不对该批钢筋抽样检验39

Q47试件强度不足或伸长率低40

Q48 冷弯性能不良40

Q49 取用钢筋实际直径41

第二节 钢筋加工41

Q50 钢筋出现条料弯曲现象41

Q51钢筋冷拉后，表面有裂纹、起层等现象41

Q52成形尺寸不准42

Q53钢筋下料长度不准确43

Q54 定位焊网片扭曲45

Q55 已成形好的钢筋变形45

Q56冷拉钢筋强度不足45

Q57拔制过程中钢丝被拔断46

Q58 钢筋代换后根数不能均分46

Q59箍筋末端未根据不同使用条件制成相应的弯钩形式46

Q60钢筋做弯钩和弯折时，弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求46

第三节 钢筋安装48

Q61平板钢筋的保护层厚度没有达到规范要求48

Q62混凝土结构构件拆模时表面露筋48

Q63 图纸未表示时，难以区分钢筋网上、下钢筋49

Q64 梁上部二层钢筋下落或下垂49

Q65配筋重叠层次多50

Q66柱箍筋接头位置同向50

Q67弯起钢筋的弯起方向放反50

Q68 平板钢筋网主副钢筋位置上下放反51

Q69 交叉杆件主筋相碰，无法安装52

Q70 钢筋的锚固不足53

Q71 牛腿配筋交叉重叠，难以安装或安装错误54

第四节 钢筋连接54

Q72 钢筋焊接前未进行试焊，就直接进行批量焊接54

Q73 使用受潮的焊条、焊剂55

Q74 钢筋闪光对焊焊口局部区域未焊透55

Q75 钢筋闪光对焊焊口发生氧化57

Q76钢筋闪光对焊接头弯折或偏心58

Q77 截面较大的钢筋采用连续闪光对焊时，焊接参数选择不当59

Q78 钢筋电阻定位焊制品焊点发生脱落、漏焊、气孔、裂纹、空洞及明显烧伤60

Q79钢筋电阻定位焊制品焊点冷弯脆断60

Q80 钢筋采用电弧焊时，电弧烧伤钢筋表面61

Q81钢筋采用电弧焊时，发生脆断61

Q82钢筋采用电弧焊时，焊缝金属中存在块状或弥散的非金属夹渣物61

Q83 钢筋焊接搭接时，焊接端不进行预弯处理62

Q84 钢筋气压焊接头偏心和弯折62

Q85钢筋气压焊接头受力后从压焊面破断65

Q86钢筋电渣压力焊焊接接头偏心和倾斜65

Q87钢筋采用电渣压力焊时，发生咬边66

Q88 钢筋插入钢套筒的长度不够、压痕明显不均66

Q89 钢筋不能进入配套套筒66

Q90 钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹67

Q91 锥螺纹连接钢筋套丝的牙形与牙形规不吻合，套丝螺纹受损68

Q92锥螺纹连接用力矩扳手与质量检查用力矩扳手混用69

Q93锥螺纹连接拧紧后外露丝扣超过一个完整扣69

Q94 锥螺纹连接接头质量不合格69

Q95钢筋镦粗头出现轴线偏斜、横向出现表面裂缝等缺陷70

Q96绑扎梁箍筋间距或数量与设计图纸有出入72

Q97钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不够，且在搭接长度范围内箍筋未加密73

Q98钢筋骨架绑扎或安装接头过多74

Q99 钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象75

Q100 四肢箍筋宽度不适合模板要求76

Q101绑扎搭接接头松脱77

第三章 预应力工程78

第一节 材料78

Q102预应力钢丝及钢绞线进场后未按现行国家标准进行检验78

Q103预应力钢丝及钢绞线表面有腐朽、锈斑、麻坑，出现划伤、划痕79

Q104预应力钢丝和钢绞线的直径超过允许偏差80

Q105预应力筋下料过长或过短，钢绞线松散81

Q106 钢丝和钢绞线力学性能达不到国家标准82

第二节 制作与安装82

Q107 随意代换预应力筋和锚具82

Q108 预应力锚具加工精度差，有裂纹，硬度过高或过低82

Q109螺丝端杆在高应力下突然断裂，断口平整，呈脆性破坏83

Q110选用的锚具、夹具、张拉端钢垫板等材料强度低84

Q111钢丝墩头开裂、滑脱或拉断84

Q112无粘结预应力筋铺设顺序及操作发生错误84

Q113采用电弧切割预应力筋85

Q114钢丝镦头开裂、滑脱或断裂85

Q115预应力结构端部锚固区截面尺寸不够86

第三节 张拉与放张87

Q116张拉设备未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用87

Q117预应力筋张拉违反张拉顺序87

Q118预应力张拉端的设置不正确88

Q119预应力筋张拉应力过大88

Q120 预应力筋张拉值不准确88

Q121 预应力损失89

Q122 张拉过程中，预应力筋发生滑丝和断丝89

Q123螺丝端杆与预应力粗钢筋对焊后，在冷拉或张拉时发生塑性变形90

Q124 预应力筋张拉和放张时，无安全措施90

第四节 灌浆及封锚90

Q125预应力构件金属波纹管孔道灌浆漏浆90

Q126预应力筋与构件混凝土粘结不牢91

Q127预应力构件孔道灌浆不通畅92

Q128 预应力构件孔道灌浆不密实92

Q129 曲线孔道与竖向孔道灌浆不密实93

Q130 锚具在预应力筋张拉锚固后无保护封闭措施94

Q131无粘结预应力筋的锚固区无严格的防护密封措施94

第四章 混凝土工程95

第一节 原材料95

Q132混凝土原材料质量不合格95

Q133混凝土原材料质量控制与检查不严格，影响工程质量96

Q134水泥质量不合格，影响工程质量97

Q135未根据实际情况选择水泥品种99

Q136外加剂选择与使用不合理，造成混凝土浇筑后表面起包100

Q137 混凝土中的粉煤灰混合材料掺量过多100

Q138 混凝土中缓凝型减水剂使用不当101

Q139 使用安定性不良的水泥101

Q140 干燥环境使用火山灰水泥102

Q141水泥出现“假凝”现象102

Q142对重要工程的混凝土所使用的骨料未作碱活性检验102

Q143 粗骨料粒径过大，颗粒级配不连续102

Q144轻骨料颗粒级配不均，附加含水率或粗骨料面干含水率不准103

Q145用未经检验的当地河水、工业废水或海水拌制混凝土103

第二节 配合比设计104

Q146施工时，不通过实验进行试配而随意套用经验配合比104

Q147混凝土保水性差，难以振捣密实104

Q148 不区分混凝土的用途，用相同方法进行混凝土配合比设计111

Q149 混凝土拌和物中水泥用量过大112

Q150泵送混凝土配合比设计时，未考虑泵送高度的影响112

第三节 混凝土施工113

Q151拌制混凝土时，投料顺序不当113

Q152混凝土产生分层离析，无法进行浇筑113

Q153浇筑商品混凝土时，现场不做混凝土试块114

Q154 混凝土浇筑过程中均匀性与密实性差114

Q155 采用振捣器振实混凝土时，振捣延续时间过短115

Q156混凝土施工缝留在结构受力较大的部位116

Q157 混凝土后浇带设置在受力较大和易变形的部位116

Q158混凝土浇筑完毕后未及时覆盖浇水养护117

Q159 泵送混凝土供应不连续，不能保证连续工作118

Q160大体积混凝土施工时，未根据实际施工条件选择浇筑方式118

Q161大体积混凝土施工时，不处理表面浮浆及泌水118

第五章 现浇结构工程121

第一节 混凝土浇筑与振捣121

Q162现浇梁、板混凝土浇筑与振捣方法不当121

Q163 构件断面缩径、轴线位移122

Q164混凝土结构内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在表面122

Q165 混凝土构件与预埋件中心线对定位轴线产生位移、倾斜123

Q166 混凝土结构局部出现蜂窝124

Q167 混凝土结构表面出现孔洞124

Q168 设备基础未征得设计单位同意随意留置施工缝125

Q169混凝土内成层存在松散混凝土或夹杂物125

Q170 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落125

Q171大体积混凝土浇筑时，混凝土体产生裂缝126

Q172混凝土柱、墙、基础浇筑后，顶面出现松顶127

第二节 混凝土裂缝控制127

Q173结构混凝土表面出现塑性收缩裂缝127

Q174 结构混凝土表面出现沉降收缩裂缝128

Q175 结构混凝土表面出现凝缩裂缝128

Q176 结构混凝土表面出现干燥收缩裂缝129

Q177 结构混凝土表面出现温度裂缝129

Q178结构混凝土表面出现化学反应裂缝132

Q179结构混凝土表面出现徐变裂缝132

Q180 结构混凝土表面出现沉陷裂缝133

Q181结构混凝土表面出现冻胀裂缝133

Q182结构混凝土表面出现张拉裂缝134

Q183 混凝土裂缝未及时进行治理135

第六章 装配式结构工程142

第一节 预制构件142

Q184 装配式模板制作尺寸超过偏差范围142

Q185预制钢筋混凝土桩的桩顶强度不足143

Q186 装配式混凝土的外形失真143

Q187 在未经处理的松软场地上制作构件144

Q188 装配式混凝土吊车梁制作不合格144

Q189 预制构件底模粗糙、平整度差145

Q190 装配式混凝土屋架外形尺寸大、截面小、端节点钢筋过密、预埋件多145

Q191预制构件采用蒸汽养护时，升、降温速度过快147

Q192预制构件未达到规定强度就进行运输或安装147

Q193 装配式构件存放过程中受损147

Q194 预制构件堆放层数过多148

Q195竖向立放的构件在现场随意靠放148

第二节 装配式结构施工150

Q196 预制构件吊点位置不经计算随意设置，起吊方法不正确150

Q197 装配式构件吊装后发生位移、偏差150

Q198 预制构件拼装扭曲151

Q199预制构件安装就位后，没有及时采取临时固定措施152

Q200 预制构件安装的偏差过大152

第七章 冬期施工155

第一节 钢筋工程冬期施工155

Q201在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化155

Q202 冬期施工时，钢筋的调直、切断不控制冷拉率155

Q203负温下对钢筋进行冷拉时，冷拉应力仍用常温冷拉控制应力值156

Q204 冬期负温下张拉预应力筋时，未通过实验确定负温张拉力值156

Q205 冬期施工时，钢筋采用闪光对焊未根据负温特点选择焊接工艺及参数156

Q206 冬期施工时，钢筋采用电弧焊未根据负温特点选择焊接工艺157

Q207冬期施工时，钢筋采用自动电渣压力焊未根据负温特点选择焊接工艺158

第二节 混凝土工程冬期施工159

Q208 冬期施工时，选择水泥品种不当159

Q209 外加剂进场后，不分品种随意堆放159

Q210混凝土搅拌前，原材料加热温度不足159

Q211混凝土拌和用水温度超过80℃C160

Q212在0℃以下的气温下，混凝土中仅掺入减水剂而未掺入防冻剂160

Q213防冻剂的品种选择与掺量不当161

Q214 冬期施工时，选用含氯盐的防冻剂，且未限制掺量162

Q215冬期施工时，掺外加剂混凝土搅拌时间按常温时间控制162

Q216混凝土浇筑前，未对模板和钢筋做防冻处理162

Q217混凝土浇筑时，不控制新拌混凝土的入模温度163

Q218在冻土层上浇筑为正温养护的混凝土163

Q219混凝土浇筑后，不注意加强养护管理164

Q220冬期施工时，判别不清冻结与冻害164

Q221 冬期施工采用蓄热法或综合蓄热法养护时，不重视保温和测温165

Q222 冬期施工采用暖棚法养护混凝土时，未进行控制和检测棚内温度165

Q223 冬期施工采用蒸汽法养护时，不根据结构特点选用不同方法166

Q224冬期施工采用电加热养护法时，不了解各种方法的范围及使用条件168

Q225 冬期施工采用电极养护法时，电极布置不当，加热时间及温度控制不严172

参考文献174