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第一节　课程设计的目的1

第二节　课程设计的要求1

第一章　概述1

第三节　课程设计的内容及步骤2

一、分析研究被加工零件，画零件图2

二、确定生产类型和工艺特征2

三、选择毛坯种类及制造方法，确定毛坯尺寸，绘制毛坯图2

四、选择加工方法，拟订工艺路线3

五、进行工序设计和工艺计算3

六、画工序简图，填写工艺文件4

七、设计专用夹具4

八、编写课程设计说明书5

第四节　设计成绩的考核6

一、生产类型的确定7

二、零件的工艺分析7

第一节　零件的分析与毛坯的设计7

第二章　机械加工工艺规程设计7

三、毛坯的选择与设计8

第二节　工艺路线的拟定12

一、定位基准的选择12

二、表面加工方法和加工方案的选择13

三、零件各表面加工顺序的确定13

四、机床及工艺装备的选择16

第三节　工艺计算16

一、机械加工余量的计算与确定16

二、工序尺寸及公差的计算18

三、切削用量的选择19

四、工时定额的确定37

第四节　工艺文件的编制42

第五节　工艺设计常见错误举例47

第一节　夹具设计的基本要求50

第二节　专用夹具的设计方法和步骤50

一、制订总体方案，绘制结构草图50

第三章　机床专用夹具设计50

二、绘制夹具装配图51

三、绘制零件图52

四、夹具设计过程示例52

第三节　定位方案设计54

一、工件定位应注意的问题54

二、定位元件的选用54

三、定位误差的分析与计算57

第四节　对刀、导向装置设计59

一、对刀装置设计59

二、导向装置设计61

一、夹紧装置的组成和要求63

第五节　夹紧装置设计63

二、确定夹紧力的基本原则64

三、夹紧力的计算64

四、常用典型夹紧机构67

第六节　夹具体设计72

一、概述72

二、夹具体的结构73

三、夹具对机床的定位设计75

第七节　夹具装配图的绘制78

一、绘制夹具装配图的注意事项78

二、装配图上应标注的尺寸、公差和技术要求81

三、夹具公差与配合的选择81

四、装配图上位置公差的标注83

一、车床专用夹具设计要点86

二、钻床专用夹具设计要点86

第八节　各类机床夹具的设计要点86

五、装配图上技术要求的确定86

三、铣床专用夹具设计要点87

四、镗床专用夹具设计要点87

五、切齿机床专用夹具设计要点88

六、组合机床夹具设计要点88

第九节　夹具设计常见错误举例88

第四章　课程设计示例92

一、零件的工艺分析及生产类型的确定94

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图95

三、选择加工方法，制定工艺路线97

四、工序设计98

五、确定切削用量及基本时间102

六、夹具设计108

一、铸件尺寸公差与机械加工余量118

第一节　毛坯尺寸公差与机械加工余量118

第五章　常用设计资料118

二、钢质模锻件公差及机械加工余量121

三、锻件模锻斜度及圆角半径127

第二节　各种加工方法的经济精度及表面粗糙度128

一、典型表面加工的经济精度和表面粗糙度128

二、常用加工方法的形状与位置经济精度130

三、常用机床加工的形状与位置经济精度131

四、各种加工方法的加工经济精度132

五、标准公差值132

第三节　工序间加工余量134

一、轴的加工余量134

二、孔、槽的加工余量137

三、平面加工余量140

四、螺纹加工余量141

五、齿轮、花键加工余量142

一、车床143

第四节　常用金属切削机床的技术参数143

二、钻床146

三、铣床150

四、齿轮加工机床154

第五节 常用金属切削刀具156

一、钻头156

二、铰刀162

三、丝锥166

四、铣刀167

五、齿轮滚刀172

第六节　常用量具173

一、常用量具一览173

二、极限量规174

三、公法线千分尺176

第七节 常见加工方法切削用量的选择176

一、车削用量选择176

二、孔加工（钻、扩、铰、锪、镗、攻）切削用量选择189

三、铣削用量选择195

四、齿轮加工切削用量选择207

第八节　常用夹具元件209

一、定位元件209

二、对刀元件221

三、导向元件224

四、夹紧元件228

五、连接元件252

第九节　典型夹具图例及说明253

一、车床夹具253

二、钻床夹具256

三、铣床夹具260

四、组合机床夹具263

第六章　课程设计题目选编265

参考文献309