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第1章　UG/CAN基础知识1

1.1　UG/CAM系统的加工类型1

1.2　UG/CAM编程步骤2

1.3　设置加工环境3

1.4　创建程序、刀具、几何、方法父节点组4

1.5　创建操作5

1.6　设置操作参数5

1.7　生成刀具轨迹6

1.8　刀具轨迹加工仿真校验6

1.9　后置处理7

1.10　生成车间工艺文档7

1.11　操作导航器7

第2章　基于2D图形的刀轨设计9

2.1 加工任务9

2.2　加工工艺方案9

2.4　创建程序、刀具、几何体父节点组11

2.3　建立零件毛坯11

2.5　铣工件上表面（工序号40.01）14

2.6　粗铣减轻槽（工序号40.02）17

2.7　钻φ4孔至φ6（工序号40.03）20

2.8　铣φ50圆台上面（工序号40.04）23

2.9　铣减轻槽台阶（工序号40.05）26

2.10　分层粗铣曲线槽（工序号40.06）29

2.11　精铣曲线槽（工序号40.07）33

2.12　精铣减轻槽侧壁（工序号40.08）36

2.13　精铣φ24孔至尺寸（工序号40.09）39

2.14　精铣φ44孔至尺寸（工序号40.10）42

2.15　锪φ24孔1×45°（工序号40.11）45

2.16　铣周边台阶深5（工序号40.12）46

2.17　铣上下两边外轮廓（工序号40.13）50

2.18 点钻4-φ孔、4-φ孔（工序号40.14）52

2.19　钻4-φ孔（工序号40.15）54

2.20　钻4-φ孔（工序号40.16）56

2.21　铣左右两面外轮廓（工序号40.17）57

2.22　刀具轨迹的切削仿真59

2.23　后置处理生成加工程序60

第3章　基于实体装配模型的刀轨设计62

3.1 加工任务62

3.2　加工工艺方案62

3.3　加工装配模型的操作步骤63

3.4　创建程序、刀具、几何体父节点组65

3.5　粗铣型腔各槽（工序号30.01）68

3.6　半精铣型腔各槽侧壁（工序号30.02）71

3.7　精铣型腔各槽残料及侧壁（工序号30.03）74

3.8　精铣型腔各槽角部残料（工序号30.04）77

3.9　点钻2-φ6孔（工序号30.05）78

3.10　钻2-φ孔（工序号30.06）82

3.11 点钻和钻4-φ3.4孔（工序号30.07、30.08）83

3.12　点钻、钻以及攻丝25-M2.5（工序号30.09、30.10、30.11）86

3.13　刀具轨迹切削仿真91

3.14　后置处理生成加工程序的操作步骤92

4.2　加工工艺方案93

第4章　模具型腔类零件的铣加工——凹模93

4.1　加工任务93

4.3　建立零件毛坯94

4.4　创建几何体、程序、刀具父节点组94

4.5　粗加工（工序号40.01）97

4.6　二次粗加工（工序号40.02）102

4.7　汽闸部分凹槽的粗加工（工序号40.03）108

4.8　精加工（工序号40.04）113

4.9　清根加工（工序号40.05）115

4.10　汽闸部分精加工（工序号40.06）119

4.11　二次清根加工（工序号40.07）123

4.12　汽闸部分凹槽的清角加工（工序号40.08）126

4.13　刀具轨迹切削仿真130

4.14　后置处理生成加工程序130

第5章　模具型腔类零件的铣加工——凸模132

5.1 加工任务132

5.2　加工工艺方案132

5.4　创建几何体和程序、刀具父节点组133

5.3　建立零件毛坯133

5.5　粗加工（工序号40.01）135

5.6　二次粗加工（工序号40.02）140

5.7　半精加工（工序号40.03）146

5.8　清根铣加工（工序号40.04）152

5.9　凸模上表面的精细加工（工序号40.05）155

5.10　分模面的精细加工（工序号40.06）159

5.11　二次清角加工（工序号40.07）163

5.12　刀具轨迹切削仿真167

5.13　后置处理生成加工程序168

第6章　空间凸轮类零件的铣加工169

6.1 圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工169

6.1.1　加工任务169

6.1.2　加工工艺方案170

6.1.3　编程操作（设置零件加工程序）170

6.1.4　切削模拟178

6.1.5 后置处理179

6.2.2　加工工艺方案180

6.2　圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工180

6.2.1　加工任务180

6.2.3　编程操作（设置零件加工程序）181

6.2.4　切削模拟189

6.2.5　后置处理189

第7章　叶轮叶片类零件的铣加工191

7.1 叶轮零件圆弧底面的加工191

7.1.1 加工任务191

7.1.2　加工工艺方案191

7.1.3　编程操作（设置零件加工程序）192

7.1.4　切削模拟200

7.1.5　后置处理201

7.2　叶轮零件叶片表面的分层加工202

7.2.1 加工任务202

7.2.2　加工工艺方案202

7.2.3　编程操作（设置零件加工程序）202

7.2.4　加工轨迹变换与仿真204

7.2.6　后置处理206

7.2.5　切削模拟206

8.1　加工任务208

8.2　加工工艺方案208

第8章 曲面零件的三轴铣加工208

8.3 曲面零件的三轴粗铣加工209

8.4 曲面零件的三轴精铣加工217

8.5　切削模拟220

8.6　后处理221

第9章　平面腔体类零件的铣加工222

9.1　加工任务222

9.2　加工工艺方案222

9.3　平面腔体类零件的铣加工223

9.4　平面腔体零件的钻孔加工235

9.5　切削模拟238

9.6　后处理238

10.1　加工任务240

10.2　加工工艺方案240

第10章 曲面零件的五轴铣加工240

10.3 曲面零件的五轴精铣加工241

10.4　切削模拟249

10.5　后处理250

第11章　UG NX4高级应用251

11.1　个人模板251

11.2　设置个人模板的方法与步骤252

11.3.1　绘制规律曲线的步骤257

11.3　规律曲线257

11.3.2　规律曲线的应用259

第12章　后置处理263

12.1 图形后置处理器模式263

12.1.1　利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件263

12.1.2　将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP275

12.2　UG NX4后置处理277

12.2.1　生成UG NX4后处理器277

12.2.2　用UG/POST进行刀具轨迹后处理286

12.2.3　UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例287