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2 水蒸气1

1 大气污染物的分类1

第二节 大气污染物的分类及燃煤锅炉的污染1

3 悬浮颗粒物1

前言1

1 干洁空气的组成1

第一节 大气的组成1

第一章 大气和大气污染物1

第一篇 概述1

2 锅炉燃烧与大气污染4

第三节 我国大气污染的特征4

1 我国环保现状4

2 环保研发工作对大气污染物净化的制约5

第四节 锅炉燃烧大气污染物及其危害5

1 烟尘污染及其危害5

2 SO2的污染及其危害6

3 氮氧化物的污染及其危害8

5 当今世界面临主要环境问题及其对策9

4 碳氧化物的污染及其危害9

第一节 气溶胶状态污染物的生成及其影响因素12

1 烟尘的生成机理12

第二章 锅炉燃烧生成的污染物及其影响因素12

2 影响粉煤灰生成量的因素13

3 煤的灰分分级14

第二节 气体状态污染物生成机理及其影响因素14

1 SO2的生成机理及其影响因素14

2 NOx的生成机理及其影响因素18

第一节 国家环保法规21

第三章 国家环保法规与标准21

第二节 环境保护标准23

1 大气质量控制标准23

2 大气污染物排放标准24

第三节 水环境质量控制标准32

1 水环境质量标准32

2 污水排放标准34

1 净化标准概念的建立38

第四节 燃煤锅炉大气污染物的净化标准38

2 净化标准39

3 净化标准的应用分析39

第二篇 燃煤锅炉气溶胶状态污染物（烟尘）净化技术40

第四章 烟尘（粉煤灰）净化技术基础知识40

第一节 粉煤灰的物理特性40

1 灰的粒径和粒径分布40

2 灰的物理特性41

1 灰的捕集原理44

第二节 粉煤灰的捕集理论基础44

2 灰在沉降过程中的阻力46

第三节 灰的气力输送理论基础47

1 灰气混合物的基础知识47

2 输灰管中实际沉降（悬浮）速度的影响因素48

3 输灰管中灰的运动特征49

4 气力输送管中气流速度场和灰的浓度场分布50

5 输灰管气固两相流阻力特性52

2 除尘设备的选用54

1 烟尘排放的控制54

第一节 烟尘排放控制及除尘设备选择概述54

第五章 除尘装置与除灰系统技术性能54

第二节 除尘装置性能指标55

1 处理烟气流量55

2 压力损失55

3 除尘效率55

第三节 除灰系统技术性能56

第六章 除尘器58

第一节 除尘器分类58

第二节 旋风除尘器58

1 工作原理58

2 工作过程59

3 几种常用旋风除尘器60

4 旋风除尘器耐磨内衬63

5 影响旋风除尘器性能因素63

1 颗粒层除尘器的效率65

第三节 颗粒层除尘器65

7 选择、使用旋风除尘器注意事项65

6 旋风除尘器性能特点65

2 颗粒层除尘器的阻力损失66

3 几种常用颗粒层除尘器66

第四节 袋式除尘器70

1 概述70

2 袋式除尘器滤尘机理71

3 袋式除尘器的过滤风速及选择73

4 袋式除尘器清灰方式74

5 袋式除尘器分类及工作特点74

6 袋式除尘器的滤料76

7 影响袋式除尘器性能及主要影响因素78

8 袋式除尘器选择通则80

9 几种常见的袋式除尘器81

第五节 电除尘器85

1 电除尘器工作原理85

2 电除尘器的分类86

3 电除尘器结构特性88

4 工程应用中对电除尘器的要求89

5 常用电除尘器性能参数91

6 影响电除尘器性能及主要因素95

第六节 湿式除尘器97

1 湿式除尘器的除尘机理97

2 湿式除尘器的分类97

3 几种常用湿式除尘器97

4 湿式除尘器选型应考虑的问题102

第一节 除尘器的技术性能分析103

第七章 各种除尘器的技术性能分析和经济分析103

第二节 除尘器的经济分析104

第三节 常用除尘器技术经济综合分析104

第八章 除灰渣系统及主要设备106

第一节 水力、干式除灰渣系统的分类及主要设备106

1 除灰渣系统的分类106

2 水力除灰渣系统的主要设备106

3 干式除渣系统111

4 除灰渣系统输送管道防磨与防堵112

第二节 常规气力除灰系统及其主要设备113

1 正压气力除灰系统及其主要设备113

2 负压气力除灰系统及其主要设备118

3 微正压除灰系统及其主要设备121

4 空气斜槽—气力提升泵除灰系统122

5 联合除灰系统125

6 常规气力除灰系统的特点125

第三节 高浓度气力除灰技术及其设备126

1 小仓泵气力除灰技术及其设备127

2 紊流双套管气力除灰技术128

3 脉冲栓流气力除灰技术130

4 助推式浓相气力除灰技术132

第九章 气力除灰系统安装与调试、系统运行与维修134

第一节 气力除灰设备安装与调试134

1 气力除灰设备安装134

2 气力除灰系统的调试137

1 工程概况139

第二节 蓟电除灰（渣）工程安装与调试工程实例139

2 除灰（渣）系统设备安装142

3 系统调试143

第三节 除灰（渣）系统运行与维修152

1 除灰（渣）系统运行原则要求152

2 除渣系统运行与维修152

3 气力除灰系统运行与维修152

第二节 气力除灰系统的设计计算154

1 负压除灰系统的有关计算154

第一节 气力除灰系统的选择154

第十章 气力除灰系统的选择及有关计算154

2 仓泵正压气力除灰系统的有关计算158

3 气力除灰系统工程设计计算实例160

第十一章 气力除灰系统技术分析和经济分析162

第一节 气力除灰系统技术分析162

1 常规气力除灰系统技术分析162

2 高浓度（浓相）除灰系统技术分析162

1 常规除灰系统经济分析163

2 国外对除灰系统的经济比较163

第二节 气力除灰系统经济分析163

第三篇 燃煤锅炉的气态污染物净化技术166

第十二章 燃烧过程中气态污染物净化技术166

第一节 工业型煤固硫技术166

1 概述166

2 固硫的机理与固硫剂的选择167

3 型煤的制备及其燃烧装置169

4 影响固硫率的因素169

5 工业固硫剂的用量及Ca/S的选择171

第二节 燃用水煤浆脱硫技术171

1 水煤浆的制造及其特性171

2 水煤浆的分类及应用情况174

3 水煤浆燃烧技术176

4 水煤浆燃烧设备177

5 水煤浆存在的主要问题及发展前景177

1 流化床燃烧技术概述179

第三节 流化床燃烧脱硫和控制NOx生成技术179

2 流化床锅炉分类及其特性180

3 循环流化床锅炉简介181

4 流化床燃烧技术的优点184

5 流化床锅炉脱硫附加设备和脱硫剂187

6 流化床燃烧脱硫的机理187

7 影响脱硫效果的主要因素及物料平衡计算190

8 改进流化床燃烧脱硫效果的措施203

9 循环流化床（CFB）的应用与发展205

第四节 低NOx燃烧净化技术227

1 煤粉燃烧和NOx产生机理227

2 低NOx燃烧技术分类227

3 低NOx燃烧器及其工作机理227

4 新型燃烧器发展动态231

第十三章 世界某些国家烟气气态污染物净化技术现状236

第一节 日本气态污染物净化技术现状236

1 日本湿法脱硫技术（部分工艺）236

2 干法烟气脱硫技术240

3 日本电厂脱硝技术243

第二节 德国气态污染物净化技术现状256

1 概述256

2 烟气脱硝技术263

3 联合脱硝脱硫方法264

第三节 其他国家及跨国公司气态污染物净化技术现状266

1 韩国重工业株式会社的烟气脱硫技术266

2 ABB公司LS2脱硫技术272

3 FLS集团的气体悬浮吸收器系统（FLS-GSA）275

第十四章 烟气气态污染物净化技术理论基础279

第一节 气体扩散279

1 概念279

2 气体扩散279

第二节 气体吸收280

1 吸收机理280

2 气液平衡283

3 物理吸收287

4 化学吸收289

第三节 气体吸附292

1 吸附机理292

2 吸附速率294

第四节 气体催化净化295

1 催化作用295

2 气固催化反应动力学295

第五节 净化气态污染物所用吸收剂、吸附剂和催化剂298

1 吸收剂的选择、使用298

2 吸附剂的选择、使用301

3 催化剂305

4 吸收剂的研制与开发306

第十五章 烟气气态污染物净化设备及其应用情况307

第一节 吸收法FGD设备及有关计算307

1 对吸收设备的基本要求307

2 吸收设备307

第二节 吸附设备316

第四节 脱硫脱硝装置（设备）应用情况319

2 气固催化反应器结构319

1 燃烧过程中脱硫脱硝应用情况319

1 气固催化反应器分类319

第三节 气固催化反应器结构319

2 FGD装置应用情况320

第五节 FGD应用过程中发现的主要问题337

1 湿式FGD系统应用中发现的问题337

2 干式（半干式）脱硫装置应用中发现的问题337

第十六章 烟气脱硫净化技术338

1 石灰石（石灰）—石膏法FGD净化技术339

第一节 湿法烟气脱硫净化技术339

2 石灰石（石灰）抛弃法脱硫净化技术373

3 海水脱硫净化技术374

4 双碱法脱硫净化技术383

5 镁法脱硫净化技术385

6 湿式氨法脱硫净化技术387

7 其他湿法烟气脱硫净化技术400

8 中小型燃煤锅炉脱硫净化技术410

第二节 FGD装置防腐工程417

1 湿法脱硫设备腐蚀机理417

2 腐蚀环境及影响腐蚀因素418

3 防腐材料420

第三节 干法（半干法）烟气脱硫净化技术439

1 喷雾干燥脱硫技术439

2 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术446

3 烟气循环流化床脱硫技术460

4 荷电干式吸收剂喷射技术469

5 NID增湿灰循环FGD技术472

6 粉煤灰干式烟气脱硫工艺简介476

7 干式催化氧化法脱硫技术简介477

第十七章 脱硫系统的设备安装与调试481

第一节 湿法脱硫系统的设备安装481

1 概述481

2 脱硫工程主要工程量481

3 大型机械的选择486

4 主要施工方案487

5 脱硫系统设备部件焊接493

第二节 湿法脱硫装置的调试497

1 概述497

2 机务设备调试498

3 电气系统调试508

4 热控仪表校验511

第十八章 燃煤锅炉烟气脱硝净化技术514

第一节 概述514

第二节 烟气脱硝净化技术516

1 湿法烟气脱硝净化技术516

2 干法烟气脱硝净化技术517

2 燃煤锅炉脱硝净化技术分析519

1 烟气脱硝工艺特性、参数及使用范围519

第三节 烟气脱硝工艺特性及发展动态519

3 俄罗斯脱硝技术简介524

第十九章 联合脱硫脱硝净化技术528

第一节 概述528

第二节 湿法联合脱硫脱硝净化技术528

1 WSA-SNOx工艺528

2 氯酸氧化工艺528

3 SNRB工艺530

1 电子束辐射净化技术532

第三节 干法联合脱硫脱硝净化技术532

2 脉冲电晕净化技术544

3 固体吸附—再生联合脱硫脱硝净化技术546

4 其他联合脱硫脱硝净化技术549

第二十章 燃煤锅炉气态污染物净化技术的技术经济分析553

第一节 燃煤污染物净化技术经济评价指标体系553

1 国内评价体系简介553

2 国外评价体系555

3 推荐技术指标评价体系及应用说明556

第二节 烟气SO2净化工艺技术综合评价557

1 烟气SO2净化技术关键子项558

2 技术评价方法562

第三节 烟气脱硫工艺的经济评价563

1 影响FGD经济性因素563

2 FGD经济评价指标563

3 FGD经济评价实例及评价结果分析564

4 脱硫净化技术经济分析方法及分析实例567

第四节 烟气脱硫净化技术综合评价572

参考文献575