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第1章 冲压基本知识1

1.1 冲压的认识1

1.1.1 冲压的特点1

1.1.2 冲压基本工序3

1.1.3 冲压技术的发展4

习题1-15

1.2 冷冲模基本结构及工作过程6

1.2.1 冷冲模分类6

1.2.2 冷冲模基本结构7

1.2.3 模具工作过程9

1.3.1 曲柄压力机的工作原理10

1.3 曲柄压力机10

习题1-210

1.3.2 曲柄压力机的用途和分类11

1.3.3 曲柄压力机的基本结构13

1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构13

1.3.5 曲柄压力机的选用15

习题1-318

1.4 剪板机19

1.4.1 剪板机的工作原理19

1.4.2 剪板机的间隙调整19

1.4.3 压料和挡料装置20

1.5 冲压安全操作规程21

1.5.1 工作开始前的准备工作21

习题1-421

1.5.2 上机安全操作规程22

1.5.3 下班前的结束工作24

习题1-525

第2章 冲裁工艺与模具设计26

2.1 单工序冲裁模的典型结构27

2.1.1 落料模27

2.1.2 冲孔模29

习题2-131

2.2 复合冲裁模31

2.2.1 正装式复合模32

2.2.2 倒装式复合模33

2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模34

习题2-234

2.3 级进冲裁模34

2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模35

2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模36

习题2-338

2.4 冲裁模工作零件的结构38

2.4.1 凸模的结构形式38

2.4.2 凸模的固定方式40

2.4.3 凹模的结构形式42

2.4.4 凹模的固定方式43

2.4.5 凸凹模的结构43

习题2-444

2.5.1 材料的合理利用45

2.5 排样与搭边45

2.5.2 排样方法46

2.5.3 搭边47

习题2-549

2.6 凸模和凹模间隙50

2.6.1 模具冲裁间隙50

2.6.2 合理间隙的确定50

习题2-653

2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定53

2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则54

2.7.2 刃口尺寸偏差的计算57

习题2-760

2.8.1 挡料销61

2.8 定位零件的结构61

2.8.2 导正销62

2.8.3 侧刃63

2.8.4 定位板和定位钉64

2.8.5 导尺、导料销66

习题2-866

2.9 退料零件的结构67

习题2-972

2.10 模架零件72

2.10.1 模架72

2.10.2 导向零件73

2.10.3 模架零件74

2.10.4 紧固零件76

习题2-1078

2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施79

2.11.1 冲裁变形过程79

2.11.2 冲裁断面分析79

2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素80

2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法81

习题2-1182

第3章 弯曲工艺与弯曲模具结构83

3.1 弯曲变形特点及分析83

3.1.1 弯曲概述83

3.1.3 弯曲变形过程84

3.1.2 弯曲模结构示例84

3.1.4 弯曲变形分析85

3.1.5 弯曲变形特点86

习题3-186

3.2 弯曲模的典型结构86

3.2.1 单工序弯曲模87

3.2.2 级进弯曲模95

3.2.3 复合弯曲模96

习题3-297

3.3 弯曲工艺101

习题3-3106

3.4 弯曲件常见的质量问题及解决办法108

习题3-4112

3.5.1 弯曲件坯料尺寸计算113

3.5 弯曲工艺计算113

3.5.2 弯曲力计算116

3.5.3 弯曲工序安排118

习题3-5119

3.6 弯曲模工作零件的结构120

3.6.1 凸模的结构120

3.6.2 凹模的结构121

3.6.3 弯曲凸模与凹模的间隙123

3.6.4 弯曲凸模与凹模工作部位尺寸123

习题3-6124

4.1 拉深变形特点及分析125

第4章 拉深工艺与模具结构125

4.1.1 拉深变形过程126

4.1.2 拉深变形特点127

习题4-1128

4.2 拉深模的典型结构128

4.2.1 单工序拉深模128

4.2.2 复合拉深模131

4.2.3 级进拉深模131

习题4-2134

4.3 拉深工艺135

4.3.1 拉深件的工艺性分析135

4.3.2 拉深常见质量问题与防止措施136

4.3.3 拉深成形的辅助工艺138

习题4-3139

4.4 拉深件毛坯尺寸计算140

4.4.1 拉深件毛坯尺寸计算原则140

4.4.2 无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法140

4.4.3 其他拉深件毛坯确定141

习题4-4143

4.5 圆筒形件的拉深工艺144

4.5.1 拉深系数与拉深次数144

4.5.2 无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算146

4.5.3 有凸缘圆筒形件拉深工艺148

习题4-5149

4.6 其他形状零件的拉深150

4.6.1 阶梯形零件的拉深工艺150

4.6.2 球面形零件的拉深152

4.6.3 抛物面零件的拉深153

4.6.4 锥形零件的拉深153

4.6.5 盒形零件的拉深154

习题4-6155

4.7 拉深模工作部件的结构157

4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙157

4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸158

4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径158

4.7.4 拉深凸模与凹模的结构160

4.7.5 拉深模压边装置的结构161

习题4-7163

5.1.1 胀形工艺变形特点165

5.1 胀形工艺与模具结构165

第5章 其他成形工艺与模具结构165

5.1.2 空心胀形模具结构166

习题5-1167

5.2 缩口工艺与模具结构167

5.2.1 缩口工艺变形特点168

5.2.2 缩口模具结构168

习题5-2170

5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构170

5.3.1 翻孔变形特点170

5.3.2 翻孔工艺计算170

5.3.3 翻孔模具结构171

5.3.4 翻边工艺变形特点172

5.3.6 变薄翻孔173

5.3.5 翻边模具结构173

习题5-3175

第6章 级进模结构176

6.1 多工位级进模概述176

习题6-1178

6.2 排样178

6.2.1 排样原则179

6.2.2 载体和搭口181

6.2.3 工位布置184

习题6-2187

6.3 典型多工位精密级进模的结构分析188

6.3.1 模具结构分析188

6.3.2 集成电路引线框级进模190

6.3.3 自动叠装马达铁心级进模设计192

习题6-3197

6.4 多工位精密级进模主要部件的结构198

6.4.1 工作零件的结构199

6.4.2 定位零件的结构203

6.4.3 卸料零件的结构205

6.4.4 限位零件的结构207

6.4.5 其他零件的结构207

习题6-4209

6.5 多工位精密级进模的维护211

6.5.1 主要部件的维护211

6.5.2 常见故障的排除212

习题6-5214

第7章 冲压工艺规程的编制216

7.1 冲压工艺规程的制定217

7.1.1 冲压件的工艺性分析217

7.1.2 总体工艺方案的确定218

7.1.3 模具结构形式的确定222

7.1.4 冲压设备的选择222

7.1.5 冲压工艺文件的编写222

习题7-1223

7.2 冲压件工艺规程制定范例223

7.2.1 托架零件工艺规程的编制223

7.2.2 玻璃升降器工艺规程的编制228

习题7-2233