图书介绍
粉体材料成形设备与模具设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 熊春林，汤中华，李松林编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：7502595635
- 出版时间：2007
- 标注页数：323页
- 文件大小：21MB
- 文件页数：333页
- 主题词：
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图书目录
第1章 压模设计的基本要求和方法1
1.1 模压成形过程及其对压模设计的基本要求1
1.1.1 模压成形过程1
1.1.2 压模设计的基本要求2
1.2 压模设计的基本方法和步骤2
第2章 压坯设计4
2.1 产品零件分析4
2.1.1 零件材质类型、使用性能要求与制造工艺分析4
2.1.2 零件尺寸、形状分析9
2.1.3 零件精度分析11
2.2 压坯形状的设计12
2.2.1 从装粉和压坯密度的均匀性来考虑12
2.2.2 从压坯脱模的角度考虑13
2.2.3 从减小模压成形难度、简化压模结构考虑14
2.2.4 从模具零件强度和使用寿命来考虑16
2.3 压坯精度的设计17
2.4 压坯密度与单重的确定21
3.1.2 压制过程中力的分析23
3.1.1 压制过程中粉体的密实化过程23
3.1 压制过程中粉体的密实化过程和力的分析23
第3章 压模设计基本原理23
3.2 压制方式对压坯密度分布的影响28
3.2.1 压制的几种基本方式28
3.2.2 压制方式对压坯密度分布的影响30
3.2.3 压制方式的选择34
3.3 装粉高度、压缩程度（压缩比）及压制速率对不等高压坯密度均匀性的影响39
3.3.1 装粉高度（装填系数）对不等高压坯密度均匀性的影响39
3.3.2 压缩程度（压缩比）对不等高压坯密度均匀性的影响40
3.3.3 压制速率对不等高压坯密度均匀性的影响41
3.4 不等高压坯组合模冲的设计43
3.4.1 带台阶压坯组合模冲的设计43
3.4.2 带斜面压坯组合模冲的设计47
3.4.3 带曲面压坯组合模冲的设计49
第4章 粉体材料模压成形设备与压制工具系统51
4.1 概述51
4.1.1 成形设备与两大压制工具系统51
4.1.2 压制过程对成形设备及压制工具系统的动作要求52
4.1.3 压制工具系统的动作曲线56
4.2 普通粉体材料模压成形设备简介57
4.2.1 机械式粉末压机58
4.2.2 液压式压机62
4.2.3 机械－液（气）压复合式粉末压机66
4.3 国外部分专用粉末压机简介67
4.3.1 日本玉川机械株式会社生产的粉末压机67
4.3.2 日本良塚精机（株）生产的粉末成形压机72
4.3.3 德国多尔斯特机械与设备公司生产的粉末压机75
4.4.1 模架的构成与功能84
4.4 模架的基本结构类型及应用84
4.4.2 模架的基本结构类型及应用85
4.5 模压成形设备的选择88
4.5.1 压机类型的选择89
4.5.2 压机技术参数的选择90
第5章 压模结构设计95
5.1 压模结构的分类与典型压模结构分析95
5.1.1 压模结构的分类95
5.1.2 典型压模结构分析96
5.2 压模结构设计的基本原则128
5.3.1 压制过程自动化对压模结构设计的基本要求130
5.3 压制过程自动化与自动压模结构设计130
5.3.2 自动压模结构设计131
第6章 压模主要零件的结构设计、尺寸计算与加工154
6.1 模具主要零件的结构设计154
6.1.1 阴模154
6.1.2 模冲157
6.2 压模零件的尺寸计算158
6.2.1 压模尺寸的基本要求和参数选择158
6.1.3 芯杆158
6.2.2 压模零件的尺寸计算164
6.2.3 几种典型产品压模零件的尺寸计算176
6.3 模具材料的选择及热处理183
6.3.1 模具制造的一般要求183
6.3.2 模具材料的选择与模具用钢的热处理187
6.4 模具零件的加工187
6.4.1 整体圆形阴模加工187
6.4.2 异形阴模的加工187
6.5.1 研究和选用新型模具材料192
6.4.3 硬质合金模具的加工192
6.5 提高模具寿命的途径192
6.5.2 革新热处理工艺193
6.5.3 模具表面的强化处理194
第7章 压模的计算机辅助设计与制造196
7.1 模具CAD/CAM简介196
7.1.1 CAD/CAM基本概念196
7.1.2 模具CAD/CAM主要内容197
7.1.3 模具CAD/CAM的特点197
7.2.1 CAD/CAM系统硬件198
7.2 模具CAD/CAM系统的组成198
7.2.2 CAD/CAM系统软件199
7.2.3 CAD/CAM系统的配置200
7.3 粉体模压成形模具CAD/CAM系统简介201
7.3.1 粉体模压成形模具CAD/CAM系统的主要任务201
7.3.2 粉体模压成形模具CAD/CAM系统的结构与功能201
7.4 CAD/CAM在粉体成形模具设计中的应用示例204
7.4.1 基于SolidWorks的拉下式粉体成形模CAD系统的开发204
7.4.2 基于SolidWorks的粉体成形模具优化设计207
第8章 粉末注射成形机及成形模具211
8.1 粉末注射成形技术211
8.1.1 粉末注射成形技术的基本过程211
8.1.2 粉末注射成形技术与塑料注射成型技术的区别212
8.2 粉末注射成形机212
8.2.1 注射成形机的结构212
8.2.2 注射成形过程分析213
8.3.1 模具设计的流变学基础214
8.3 粉末注射成形模具设计214
8.3.2 模具尺寸的计算216
8.3.3 注射成形模具设计216
第9章 粉末挤压成形设备与模具229
9.1 粉末挤压成形技术229
9.1.1 粉末挤压成形工艺229
9.1.2 挤压成形过程分析229
9.2 挤压成形机232
9.2.1 单螺杆挤压机232
9.2.3 双螺杆挤压机234
9.2.2 排气挤出机234
9.3 粉末挤压成形喂料黏度的计算和测定235
9.3.1 喂料流动性测定235
9.3.2 喂料黏度计算236
9.4 挤压成形模设计236
9.4.1 棒材模结构设计237
9.4.2 管材模设计239
第10章 粉末热锻模具的设计245
10.1 粉末热锻的特点及应用245
10.2.1 变形特征246
10.2 粉末热锻过程中的变形特征与致密化246
10.2.2 致密化247
10.3 粉末热锻模的设计要求249
10.4 粉末热锻件与预成形坯的设计250
10.4.1 粉末热锻件的分类与锻件图设计250
10.4.2 预成形坯的设计252
10.5 热锻模结构实例257
10.6 热锻模零件的尺寸计算258
11.1.2 整形260
11.1.1 精整260
第11章 精整模结构设计260
11.1 精整与整形260
11.2 精整模结构设计的基本要求和原则261
11.2.1 设计的基本要求262
11.2.2 设计的基本原则262
11.3 精整模具结构示例263
11.3.1 通过式精整模具263
11.3.2 全精整式精整模具265
11.4 精整模零件的尺寸计算275
11.5.1 装料机构（料斗）276
11.5 精整模具的自动送料机构276
11.5.2 料仓280
11.5.3 供料机构283
附录288
附录一 部分国外粉体（粉末冶金）材料标准288
附录二 粉体（粉末冶金）材料主要原辅材料标准308
附录三 常用面积、体积的计算公式319
主要参考文献323