铜湿法冶金理论与实践PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

铜湿法冶金理论与实践PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1 概述1

1.2 氧化铜矿床形成机理2

1.2.1 氧化带特征2

1.2.2 氧化铜矿物生成3

1.2.3 矿床类型4

1.3 矿石类型4

1.3.1 铜的工业矿物5

1.3.2 氧化铜矿石的工艺特性6

1.3.3 矿石构造与结构7

1.3.4 矿石类型划分7

1.4 试验研究8

1.4.1 采取代表性矿样8

1.4.2 小型试验研究方法10

1.4.3 编写中间试验厂试验大纲方法28

1.4.4 工艺矿物学及流程研究30

1.5 技术方案选择31

1.5.1 酸浸-萃取-电积工艺31

1.5.2 氨浸-萃取-电积工艺35

第2章 浸出过程基本理论36

2.1 概述36

2.2 浸出基本知识36

2.2.1 浓度36

2.2.2 浸出过程热力学37

2.2.3 浸出过程动力学37

2.3 堆浸技术发展简史39

2.4 堆浸技术应用现状40

2.4.1 国外应用现状41

2.4.2 国内应用现状41

第3章 堆浸提取铜金属理论43

3.1 铜矿石堆浸种类及特性43

3.2 溶液在矿块内的运动44

3.2.1 矿块裂隙与浸出剂渗入44

3.2.2 堆场中溶液的运动45

3.3 浸出机理与影响浸出的因素46

3.3.1 浸出过程机理46

3.3.2 影响浸出过程的因素46

第4章 可行性研究方法50

4.1 堆浸前期工作50

4.1.1 地质探矿50

4.1.2 技术经济分析51

4.2 投资估算内容53

4.3 投资估算方法53

4.4 投资估算步骤54

4.5 生产成本估算55

第5章 堆浸及操作管理57

5.1 堆场底垫57

5.1.1 堆场选择57

5.1.2 材料选择及底垫结构58

5.1.3 PVC软板焊接58

5.1.4 堆场底垫建设要求59

5.2 矿石制备及筑堆59

5.2.1 矿石制备59

5.2.2 筑堆60

5.3 布液与集液61

5.3.1 布液61

5.3.2 料液收集与控制62

第6章 搅拌浸出64

6.1 搅拌浸出特点64

6.1.1 搅拌浸出工艺分类64

6.1.2 浸出效果分析65

6.2 搅拌浸出原理65

6.2.1 浸出过程化学65

6.2.2 搅拌浸出机理67

6.3 影响搅拌浸出的因素68

6.3.1 浸出剂浓度及用量68

6.3.2 浸出矿浆固液比68

6.3.3 浸出温度68

6.3.4 矿石粒度69

6.3.5 搅拌强度69

6.3.6 浸出时间69

6.4 搅拌浸出设备70

第7章 细菌浸出71

7.1 概述71

7.1.1 细菌浸出历史回顾71

7.1.2 细菌浸出现状72

7.2 细菌浸矿理论72

7.2.1 细菌浸矿的基本原理72

7.2.2 细菌浸矿动力学研究74

7.3 影响细菌浸矿的因素74

7.3.1 微生物类别74

7.3.2 物理化学因素76

7.3.3 工艺流程78

7.3.4 细菌浸出控制条件78

7.4 细菌浸矿研究方法80

7.4.1 细菌浸矿试验研究方法81

7.4.2 细菌浸矿工艺过程83

7.4.3 铜矿物细菌浸出84

第8章 氨浸87

8.1 概述87

8.2 浸出机理87

8.2.1 氧化铜矿氨浸87

8.2.2 硫化铜矿氨浸88

8.2.3 东川汤丹地区氨浸湿法铜厂应用实例88

第9章 固液分离92

9.1 概述92

9.1.1 简述92

9.1.2 固液分离在铜湿法冶金中的应用92

9.2 悬浮液的基本性质94

9.2.1 液相的基本性质95

9.2.2 固相的基本性质96

9.3 凝聚与絮凝99

9.3.1 基本概念99

9.3.2 凝聚与絮凝理论99

9.3.3 絮凝过程及机理100

9.3.4 凝聚剂与絮凝剂101

9.4 筛分脱水102

9.4.1 基本概念102

9.4.2 脱水筛103

9.4.3 脱水筛筛面104

9.4.4 影响脱水筛的因素105

9.5 重力浓缩105

9.5.1 沉降试验研究方法105

9.5.2 重力浓缩设备106

9.5.3 浓缩机参数计算109

9.6 离心沉降111

9.6.1 离心沉降简述111

9.6.2 水力旋流器112

9.7 过滤115

9.7.1 概述115

9.7.2 不可压缩滤饼的过滤过程116

9.7.3 可压缩滤饼的过滤117

9.8 压滤119

9.8.1 概述119

9.8.2 板框压滤机120

9.9 滤饼或浸出浓密渣洗涤121

9.9.1 概述121

9.9.2 置换洗涤121

9.1 0深层过滤122

9.1 0.1 概述122

9.1 0.2 深层过滤方法123

第10章 溶剂萃取操作126

10.1 概述126

10.1.1 简述126

10.1.2 萃取剂的开发127

10.1.3 萃取设备开发127

10.1.4 萃取工艺流程开发128

10.2 溶剂萃取基本原理128

10.2.1 溶剂萃取基本概念128

10.2.2 萃取试验研究方法129

10.2.3 稀释剂及改质剂试验研究130

10.2.4 影响萃取平衡的因素133

10.3 工业铜萃取剂、稀释剂的性能及选择135

10.3.1 铜萃取剂的类别及性质135

10.3.2 选择萃取剂应考虑的问题135

10.3.3 稀释剂136

10.4 铜萃取工艺流程137

10.4.1 概述137

10.4.2 萃取设备分类及其基本特性138

10.4.3 混合澄清萃取箱142

第11章 工业萃取器的设计143

11.1 工业萃取器的放大143

11.1.1 工业萃取器的选择143

11.1.2 萃取器的放大144

11.1.3 工业萃取器设计146

11.2 溶剂萃取工艺过程设计152

11.2.1 设计的基本原则153

11.2.2 影响设计质量的因素153

11.2.3 设计程序153

11.2.4 萃取工艺过程设计举例155

第12章 电积操作管理161

12.1 概述161

12.1.1 水溶液电解161

12.1.2 电沉积和电解精炼162

12.2 浓差极化162

12.2.1 浓差超电压162

12.2.2 稳态扩散过程163

12.2.3 判别电极速度是否受扩散步骤控制的方法164

12.3 电化学极化164

12.3.1 电化学超电压164

12.3.2 钝化现象166

12.4 阴极过程166

12.4.1 析出金属的阴极过程166

12.4.2 离子同时放电166

12.5 电沉积过程167

12.5.1 晶面生长167

12.5.2 晶核的形成与生长168

12.5.3 影响电积层结构的因素168

12.5.4 添加剂的作用169

12.5.5 阳极钝化169

12.6 电流效率、槽电压、电能效率及电能消耗170

12.6.1 电流效率170

12.6.2 铜可溶阳极电解槽电压171

12.6.3 硫酸铜溶液电解沉积173

12.6.4 电能消耗及节电措施174

第13章 计量、检测及化验分析176

13.1 概述176

13.2 工艺流程中计量取样点布置177

13.2.1 各计量点、取样点的布置原则177

13.2.2 工艺过程控制177

13.3 萃取-电积过程控制178

13.3.1 萃取178

13.3.2 电积179

13.4 取样及检测179

13.4.1 取样179

13.4.2 基础数据检测180

13.4.3 碎矿作业效率指标检测187

13.4.4 金属平衡表的编制188

13.5 检测技术操作规程（含小型试验）190

第14章 生产组织与过程控制192

14.1 生产准备192

14.1.1 设备设施调试192

14.1.2 矿石破碎入堆193

14.1.3 电积准备193

14.1.4 充槽及试车193

14.2 生产过程控制参数194

14.2.1 采矿过程控制参数194

14.2.2 破碎过程控制参数194

14.2.3 入堆过程控制参数194

14.2.4 浸出过程控制参数195

14.2.5 萃取过程控制参数195

14.3 生产过程操作196

14.3.1 供矿196

14.3.2 浸出196

14.3.3 萃取197

14.3.4 电积198

14.4 生产过程常见问题及故障处理199

14.4.1 矿仓通道及溜槽堵塞199

14.4.2 浸出率低199

14.4.3 料液冒槽及水膨胀200

14.4.4 萃取故障及处理201

14.5 有机溶剂损失202

14.6 萃余液及电富液中有机溶剂回收方法203

14.7 絮凝物中有机相回收方法204

第15章 云南某铜矿堆浸-搅浸-萃取-电积工艺设计207

15.1 引言207

15.2 矿石性质207

15.2.1 矿物性质207

15.2.2 某氧化铜矿工艺矿物学研究结论210

15.3 柱浸试验结果210

15.3.1 试样制备210

15.3.2 试验数据及结果210

15.3.3 结果分析211

15.4 搅拌浸出试验结果212

15.4.1 加温搅拌浸出条件试验212

15.4.2 加温搅拌浸出最佳方案试验213

15.5 湿法冶金工艺设计214

15.5.1 设计依据214

15.5.2 设计工艺流程214

15.5.3 湿法冶金工艺试验研究215

15.5.4 湿法冶金工艺设计220

15.5.5 生产实践229

15.5.6 结论229

第16章 某铜矿堆浸-萃取-电积工艺技术设计231

16.1 总论231

16.1.1 概述231

16.1.2 项目建设条件231

16.2 主要设计方案232

16.2.1 规模及产品方案232

16.2.2 扩建位置233

16.2.3 供矿233

16.2.4 设计工艺流程及主要指标233

16.3 综合技术经济指标234

16.4 酸浸-萃取-电积235

16.4.1 矿石来源及性质235

16.4.2 试验研究简述235

16.4.3 设计工艺流程236

16.4.4 主要工艺设备选择和计算239

16.4.5 检测化验240

16.5 安全环保评价241

16.5.1 环境状况概述241

16.5.2 湿法冶金工厂污染源及治理措施241

16.5.3 安全措施242

16.6 技术经济243

16.6.1 劳动组织及编制243

16.6.2 成本利润244

16.6.3 投资效益分析245

附录 网目与粒径关系表249

参考文献250