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第1章 数控编程新手必备知识1

1.1 必须要学的数控理论1

1.1.1 计算机数控的概念与发展1

1.1.2 数控机床2

1.1.3 数控加工原理2

1.1.4 数控系统3

1.2 熟悉和掌握数控加工工艺5

1.2.1 数控加工工艺性分析5

1.2.2 数控加工工艺路线的设计5

1.2.3 工序的划分6

1.3 CAM编程的一般性内容6

1.3.1 数控编程内容6

1.3.2 数控编程的方式7

1.3.3 主要功能指令8

1.4 产品设计、模具及数控加工9

1.4.1 产品设计阶段9

1.4.2 模具设计阶段17

1.4.3 加工制造阶段21

1.5 课后习题27

第2章 领悟产品造型设计28

2.1 产品设计概述28

2.1.1 产品的含义28

2.1.2 产品设计理念29

2.1.3 产品设计方法29

2.1.4 产品设计准则30

2.2 MasterCAM X7工作界面31

2.3 绘制二维草图32

2.3.1 绘制点32

2.3.2 绘制直线34

2.3.3 绘制圆和圆弧35

2.3.4 绘制其他形状36

2.3.5 编辑二维草图38

2.4 创建三维曲线46

2.4.1 曲线转换命令46

2.4.2 曲面曲线52

2.4.3 空间线架54

2.5 实体特征造型56

2.5.1 基本实体命令57

2.5.2 高级实体命令59

2.5.3 布尔运算62

2.5.4 实体编辑命令65

2.6 曲面特征造型70

2.6.1 基本三维曲面70

2.6.2 高级曲面命令70

2.6.3 曲面编辑命令75

2.7 实例文件78

2.7.1 灭蚊器外壳造型78

2.7.2 水壶曲面造型81

2.8 课后习题83

第3章 必须要会的模具设计84

3.1 浅谈模具84

3.1.1 塑料模的含义84

3.1.2 注塑模分类84

3.2 分模特训一：圆形盖模具设计85

3.2.1 产品预处理85

3.2.2 拔模86

3.2.3 创建毛坯87

3.2.4 分割公母模87

3.3 分模特训二：一模多腔模具设计89

3.3.1 产品预处理89

3.3.2 创建模仁入子90

3.3.3 分割公母模91

3.3.4 模具布局91

3.3.5 创建模仁92

3.3.6 创建流道95

3.4 分模特训三：侧抽芯机构模具设计97

3.4.1 产品预处理98

3.4.2 创建毛坯99

3.4.3 分割公母模99

3.4.4 分割滑块100

3.5 分模特训四：斜顶机构模具设计105

3.5.1 产品预处理105

3.5.2 创建毛坯105

3.5.3 分割公母模106

3.5.4 分割斜顶107

3.6 课后习题109

第4章 MasterCAM X7数控加工通用参数110

4.1 数控加工刀具110

4.1.1 数控刀具的种类110

4.1.2 数控刀具的特点111

4.1.3 数控刀具的选择注意事项111

4.1.4 MasterCAM加工刀具的设置112

4.2 设置加工工件114

4.2.1 设置工件尺寸和原点115

4.2.2 设置工件材料115

4.3 加工模拟116

4.4 通用加工参数设置117

4.4.1 安全高度设置118

4.4.2 补偿设置119

4.4.3 转角设置120

4.4.4 外形分层设置121

4.4.5 深度分层设置122

4.4.6 进退刀向量122

4.4.7 过滤设置124

4.5 曲面加工参数设置124

4.5.1 刀具路径参数125

4.5.2 曲面加工参数125

4.5.3 进退刀向量126

4.5.4 较刀长位置127

4.5.5 加工面、干涉面和加工范围127

4.5.6 预留量127

4.5.7 切削范围128

4.5.8 切削深度128

4.5.9 间隙设定130

4.5.10 进阶设定132

4.5.11 限定深度133

4.6 综合训练——心形加工134

4.7 课后习题134

第5章 二维铣削加工案例135

5.1 二维铣削加工概述135

5.2 平面铣加工135

5.2.1 面铣加工参数135

5.2.2 Z轴分层铣深136

5.3 外形铣削加工139

5.3.1 2D外形铣削加工140

5.3.2 2D外形倒角加工143

5.3.3 斜插下刀加工146

5.3.4 残料加工147

5.3.5 摆线式加工148

5.4 挖槽加工150

5.4.1 2D标准挖槽151

5.4.2 挖槽面铣加工156

5.4.3 使用岛屿深度156

5.4.4 挖槽残料加工156

5.4.5 开放式挖槽157

5.5 雕刻加工161

5.5.1 雕刻加工参数161

5.6 综合训练——型腔面铣加工165

5.6.1 标准挖槽加工区域一165

5.6.2 标准挖槽加工区域二168

5.6.3 开放式挖槽加工170

5.6.4 模拟仿真172

5.7 课后习题172

第6章 三维曲面粗加工案例173

61平行粗加工173

6.1.1 整体误差173

6.1.2 切削方式174

6.1.3 下刀方式174

6.1.4 切削间距175

6.2 放射状粗加工177

6.3 投影粗加工181

6.4 挖槽粗加工184

6.5 残料粗加工189

6.6 钻削式粗加工194

6.7 曲面流线粗加工197

6.8 等高外形粗加工201

6.9 综合训练——型芯零件曲面粗加工205

6.9.1 加工边框205

6.9.2 加工基准角207

6.9.3 开粗209

6.9.4 二次开粗210

6.9.5 模拟仿真212

6.10 课后习题212

第7章 三维曲面精加工案例213

7.1 平行精加工213

7.2 放射状精加工216

7.3 投影精加工218

7.4 曲面流线精加工221

7.5 等高外形精加工225

7.6 陡斜面精加工230

7.7 浅平面精加工234

7.8 交线清角精加工237

7.9 残料清角精加工240

7.10 环绕等距精加工243

7.11 熔接精加工246

7.12 综合训练——凸模零件精加工249

7.12.1 浅平面精加工过程250

7.12.2 环绕等距精加工过程251

7.12.3 残料清角精加工过程253

7.12.4 模拟仿真255

7.13 课后习题255

第8章 多轴加工256

8.1 曲线五轴加工256

8.2 沿边五轴加工259

8.3 沿面五轴加工262

8.4 多曲面五轴加工264

8.5 旋转四轴加工267

8.6 管道五轴加工270

8.7 介绍其他五轴加工类型273

8.8 课后习题278

第9章 钻削加工案例279

9.1 钻削加工知识279

9.1.1 钻削加工机床279

9.1.2 钻削加工方法279

9.1.3 铰削加工方法280

9.1.4 镗削加工方法280

9.1.5 孔加工固定循环指令281

9.1.6 孔加工刀具282

9.2 MasterCAM X7的钻孔参数设置283

9.2.1 钻孔循环283

9.2.2 钻孔加工参数285

9.2.3 钻孔点的选择方式286

9.2.4 钻孔点排序287

9.3 综合训练——模具模板钻孔加工案例288

9.4 课后习题290

第10章 车削加工291

10.1 数控车削基础知识讲解291

10.1.1 数控车削系统的基本功能及常用代码291

10.1.2 数控车削加工的主要内容292

10.1.3 车削加工工艺分析293

10.1.4 车削加工坐标系294

10.1.5 车削用量的选择296

10.1.6 车削刀具的种类与特点299

10.1.7 车削刀具的选择300

10.1.8 车削加工顺序的确定300

10.2 MasterCAM X7车削加工设置301

10.2.1 工件设置301

10.2.2 刀具管理器302

10.3 粗车削加工类型304

10.3.1 粗车步进量和预留量305

10.3.2 车削方式305

10.3.3 补偿设置306

10.3.4 转角设置307

10.3.5 进刀参数307

10.3.6 半精车307

10.4 精车削加工312

10.4.1 精车步进量和预留量313

10.4.2 补偿设置313

10.4.3 进刀参数313

10.4.4 圆角和倒角设置313

10.5 车槽加工317

10.5.1 车槽选项317

10.5.2 径向车削外形参数318

10.5.3 车削粗加工参数318

10.5.4 径向精车参数318

10.6 车削端面加工321

10.7 其他车削加工方式325

10.8 课后习题333

第11章 线切割加工案例334

11.1 数控线切割概述334

11.1.1 数控电火花线切割加工原理334

11.1.2 数控电火花线切割加工特点334

11.1.3 线切割机床的分类与组成334

11.2 数控线切割工艺基础335

11.2.1 工件（模坯）的准备335

11.2.2 工件的装夹336

11.2.3 电极丝的选择336

11.2.4 加工方式的选择337

11.2.5 加工路线的选择337

11.2.6 线切割ISO格式编程338

11.3 外形线切割加工类型339

11.3.1 电极丝／电源设置339

11.3.2 杂项参数339

11.3.3 切削参数340

11.3.4 补正340

11.3.5 停止340

11.3.6 引导341

11.3.7 进刀距离341

11.3.8 锥度341

11.4 无屑线切割加工类型346

11.5 四轴线切割类型348

11.6 课后习题351

第12章 模具加工案例解析352

12.1 模具加工注意事项352

12.1.1 前模（定模或凹模）编程注意事项352

12.1.2 后模（动模或凸模）编程注意事项353

12.2 工厂里的编程常见问题353

12.2.1 “撞刀”现象353

12.2.2 “弹刀”现象354

12.2.3 “过切”现象354

12.2.4 “漏加工”现象355

12.2.5 “多余加工”现象355

12.2.6 “空刀过多”现象355

12.2.7 残料的计算355

12.3 模具加工基本技巧356

12.3.1 开粗阶段356

12.3.2 精光阶段356

12.3.3 清角阶段357

12.4 综合训练——玩具车外壳凹模加工357

12.4.1 挖槽粗加工357

12.4.2 等高外形精加工359

12.4.3 平行精加工361

12.4.4 环绕等距精加工362

12.4.5 模拟仿真364

12.5 课后习题364