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第一章 常用技术资料1

一、常用资料1

1．汉语拼音字母1

2．希腊字母1

3．拉丁字母2

4．国家标准代号及含义2

5．部分行业标准代号及含义3

6．主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4

7．常用材料的熔点5

8．常用材料的密度5

9．常用金属材料的弹性模量6

10．常用材料滑动摩擦因数的概值7

11．常用材料滚动摩擦系数的概值7

12．常用金属材料的线膨胀系数8

二、法定计量单位及其换算9

1．国际单位制9

2．常用法定计量单位及其换算11

3．单位换算15

三、常用数表18

1．π的重要函数表18

2．π的近似分数18

3．25.4的近似分数19

四、几何图形计算19

1．常用几何图形的面积计算公式19

2．常用几何体的表面积和体积的计算公式23

3．圆周等分尺寸计算27

4．圆周等分系数表28

5．角度与弧度换算30

五、常用三角函数计算31

1．常用三角函数计算公式31

2．30°、45°、60°的三角函数值33

3．三角函数表33

六、常用测量计算35

1．内圆弧与外圆弧计算35

2．V形槽宽度、角度计算36

3．燕尾与燕尾槽宽度计算37

4．内圆锥与外圆锥计算38

七、常用零件结构要素39

1．60°中心孔39

2．各类槽43

3．零件倒圆与倒角46

4．球面半径48

5．螺纹零件48

6．紧固件用通孔和沉孔65

第二章 产品几何技术规范70

一、极限与配合70

1．术语和定义70

2．基本规定75

3．孔、轴的极限偏差与配合98

4．一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差165

二、工件几何公差的标注和方法166

1．符号166

2．用公差框格标注几何公差的基本要求168

3．标注方法168

4．图样上标注公差值的规定182

5．公差值表183

6．几何公差未注公差值190

三、表面结构192

1．基本术语新旧标准对照192

2．表面结构的参数新旧标准对照193

3．评定表面结构的参数及数值系列194

4．表面粗糙度符号、代号及标注198

5．表面粗糙度代号在图样上的标注方法204

6．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例207

第三章 常用材料及金属热处理212

一、金属材料的分类及其性能212

1．金属材料的分类212

2．钢铁材料性能的名词术语213

二、钢215

1．钢的分类215

2．钢铁产品牌号表示方法219

3．常用钢牌号及用途219

4．常用钢的火花鉴别方法232

5．钢材的涂色标记248

6．钢的热处理250

7．黑色金属硬度与强度换算259

8．碳钢硬度及强度换算265

三、铸铁268

1．铸铁名称、代号及牌号表示方法268

2．常用铸铁牌号及用途269

四、有色金属及其合金271

1．有色金属及其合金产品代号表示方法271

2．铜及铜合金276

3．铝及铝合金282

五、粉末冶金材料的分类及应用284

六、常用工程塑料的性能及应用286

第四章 机械零件291

一、螺纹291

（一）普通螺纹291

1．普通螺纹的基本牙型291

2．普通螺纹的代号与标记292

3．普通螺纹标准系列的直径与螺距294

4．普通螺纹的基本尺寸297

5．普通螺纹的管路系列300

6．普通螺纹的公差与配合301

（二）梯形螺纹321

1．梯形螺纹的牙型321

2．梯形螺纹的代号与标记323

3．梯形螺纹的直径与螺距324

4．梯形螺纹的基本尺寸327

5．梯形螺纹的公差334

6．螺纹旋合长度343

（三）55°管螺纹345

1．55°密封管螺纹345

2．55°非密封管螺纹353

（四）60°密封管螺纹357

1．术语及代号357

2．螺纹牙型358

3．圆锥管螺纹的基本尺寸及公差360

4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差363

5．有效螺纹的长度364

6．倒角对基准平面理论位置的影响364

7．螺纹特征代号及标记示例366

（五）米制密封螺纹366

1．牙型366

2．基准平面位置367

3．基本尺寸367

4．公差369

5．螺纹长度370

6．螺纹代号及标记示例370

（六）寸制惠氏螺纹371

1．牙型371

2．寸制惠氏螺纹的标准系列371

3．基本尺寸371

二、齿轮375

（一）渐开线圆柱齿轮375

1．基本齿廓和模数375

2．圆柱齿轮的几何尺寸计算377

3．精度等级及其选择382

4．齿坯公差386

（二）齿条389

1．齿条的几何尺寸计算389

2．齿条精度389

（三）锥齿轮392

1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数392

2．模数393

3．直齿锥齿轮几何尺寸计算394

4．锥齿轮精度397

5．齿坯要求400

（四）圆柱蜗杆和蜗轮402

1．圆柱蜗杆的基本齿廓402

2．圆柱蜗杆的主要参数404

3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算406

4．圆柱蜗杆、蜗轮精度410

5．齿坯要求414

三、花键416

1．花键联接的类型、特点和应用416

2．矩形花键416

四、键425

1．平键425

2．半圆键435

3．楔键438

4．切向键442

五、滚动轴承447

1．滚动轴承的分类447

2．滚动轴承代号的构成448

3．滚动轴承的配合466

六、锥度、锥角及公差468

1．圆锥的术语及定义468

2．锥度与锥角系列470

3．圆锥公差470

第五章 切削刀具482

一、刀具基本知识482

1．刀具切削部分的名称及定义482

2．确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义483

3．刀具的切削角度及其作用484

4．刀具切削角度的作用及选择原则487

5．车刀几何角度的选择490

二、刀具切削部分的材料492

1．各种高速钢的力学性能和适用范围492

2．常用硬质合金的使用范围492

3．国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途492

4．几种新牌号硬质合金的性能及应用492

三、车刀505

1．高速钢车刀条505

2．硬质合金焊接车刀506

3．可转位车刀516

四、铣刀551

1．常用铣刀的类型、规格范围及标准代号551

2．可转位铣刀567

五、齿轮刀具587

1．盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸587

2．盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸590

3．渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸591

六、丝锥和板牙601

1．常用丝锥规格范围及标准代号601

2．常用板牙规格范围及标准代号607

第六章 车工工作609

一、车刀的手工刃磨609

1．砂轮的选择609

2．刃磨的步骤609

二、车锥体613

1．锥体各部分名称和尺寸计算613

2．车锥体方法613

3．车削圆锥时尺寸的控制方法619

4．车圆锥面时产生废品的原因及预防方法621

三、车球面622

1．车外球面装置623

2．车内球面装置623

四、车成形面624

1．用成形刀（样板刀）车成形面624

2．用靠模法车成形面627

五、车偏心629

1．在自定心卡盘上车偏心工件629

2．在双卡盘上车偏心工件630

3．在花盘上车偏心工件631

4．用偏心卡盘车偏心工件631

5．用两顶尖车偏心工件632

6．用专用夹具车偏心工件633

7．测量偏心距的方法633

六、滚压加工637

1．滚压加工常用工具及其应用637

2．滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用637

3．滚轮滚压的加工方法645

4．滚花646

七、冷绕弹簧648

1．卧式车床可绕制弹簧的种类648

2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算648

八、车细长轴651

1．细长轴的加工特点651

2．细长轴的装夹651

九、螺纹加工656

（一）车螺纹656

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求656

2．车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸657

3．卧式车床车螺纹交换齿轮计算657

4．车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法661

5．螺纹车削方法664

（二）用板牙和丝锥切削螺纹671

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具671

2．攻螺纹前底孔尺寸的计算671

3．套螺纹前圆杆直径尺寸表676

4．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法677

（三）螺纹的测量679

1．三针测量方法679

2．单针测量法691

第七章 铣工工作692

一、常用分度头分度方法及计算692

1．分度头692

2．分度方法及计算694

二、铣四方和六方702

1．铣四方尺寸702

2．铣六方尺寸703

三、铣离合器704

1．牙嵌离合器的种类及特点704

2．铣矩形齿离合器704

3．铣梯形齿离合器708

4．铣尖齿离合器710

5．铣锯齿形离合器711

四、铣凸轮713

1．凸轮传动的三要素713

2．铣等速圆盘凸轮713

3．铣等速圆柱凸轮718

五、铣球面720

1．铣整球721

2．铣带柄圆球722

3．铣内球面722

六、刀具开齿计算723

1．对前角γo＝0°的铣刀开齿723

2．对前角γo＞0°的铣刀开齿726

3．圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削729

4．麻花钻的铣削734

5．端面齿的铣削735

6．锥面齿的铣削736

7．铰刀的开齿740

七、齿轮加工742

（一）成形法铣削齿轮用铣刀742

（二）铣直齿圆柱齿轮743

（三）铣齿条745

1．横向移距方法745

2．分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法745

（四）铣斜齿圆柱齿轮747

1．铣刀号数的选择747

2．交换齿轮的计算及配轮装置749

3．工作台扳转角度750

4．工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表751

（五）铣直齿锥齿轮751

1．铣刀号数的选择751

2．铣削方法752

（六）飞刀展成铣蜗轮754

1．铣削方法755

2．交换齿轮计算756

3．铣头扳转角度方向、工件旋转方向及惰轮装置756

4．飞刀部分尺寸计算公式表756

（七）滚齿761

1．滚齿机传动系统（以Y38为例）761

2．常用滚齿机联系尺寸761

3．滚齿常用夹具及齿轮安装761

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求761

5．滚刀精度的选择761

6．滚齿调整761

7．滚铣大质数齿轮（以Y38为例）781

8．分齿及差动交换齿轮表785

9．滚齿加工常见缺陷及消除方法788

（八）交换齿轮表795

（九）齿轮的测量807

1．公法线长度的测量807

2．分度圆弦齿厚的测量826

3．固定弦齿厚的测量830

4．齿厚上极限偏差及公差832

第八章 刨、插工工作843

一、刨工843

1．刨刀843

2．装夹方法与刨削工具848

3．刨削加工方法853

4．刨削废品产生的原因和防止方法853

二、插工870

1．插刀870

2．常用装夹和加工方法872

3．插削常见缺陷和产生原因877

第九章 磨工工作879

一、普通磨料和磨具879

1．磨料的品种、代号及其应用范围879

2．磨料粒度号及其选择881

3．磨具硬度代号883

4．磨具组织号及其适用范围883

5．结合剂的代号、性能及其适用范围883

6．磨具代号886

7．普通磨具的最高工作速度900

二、超硬磨料和磨具902

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围903

2．粒度904

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围905

4．浓度代号907

5．砂轮、磨石及磨头的尺寸代号907

6．砂轮、磨石及磨头形状及代号908

7．标记示例912

8．超硬磨料制品形状代号及主要用途914

三、磨削方法916

1．砂轮平衡与修整916

2．常用磨削液的组成及使用性能919

3．磨外圆921

4．磨内圆924

5．磨圆锥面927

6．磨平面931

7．薄片工件的磨削932

8．细长轴的磨削933

9．刀具刃磨934

10．磨削时缺陷产生的原因和防止措施946

第十章 钻、铰工作949

一、钻孔949

（一）钻头949

1．麻花钻949

2．几种特殊用途的钻头957

3．标准麻花钻的刃磨及修磨966

4．几种典型群钻的几何参数和刃磨方法969

（二）钻孔的方法985

1．钻不同孔距精度所用的加工方法985

2．切削液的选用985

3．几种特形钻套的使用985

4．钻半（缺）圆孔987

5．钻骑缝孔987

6．在斜面上钻孔988

7．钻孔切削用量的选择988

8．钻孔中常见缺陷的产生原因和解决方法991

二、扩孔996

1．扩孔钻类型、规格范围及标准代号997

2．扩孔方法997

3．扩孔、钻扩孔中常见问题的产生原因和解决方法999

三、锪孔1000

1．锪钻类型、规格范围及标准代号1000

2．用麻花钻改制锪钻1004

3．锪端面1005

4．锪孔中常见问题的产生原因和解决方法1005

四、铰孔1007

（一）铰刀1007

1．铰刀的结构和几何角度1007

2．高速钢铰刀的几何参数1008

3．常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1010

（二）铰孔的方法1019

1．铰刀直径的确定及铰刀的研磨1019

2．铰削余量1021

3．铰孔时切削液的选择1021

4．铰孔切削用量的选择1021

5．铰孔中常见缺陷的产生原因和解决方法1021

第十一章 钳工工作1032

一、划线1032

1．划线的种类1032

2．常用划线工具的名称及用途1033

3．基本划线方法1041

4．划线程序1050

5．几种典型钣金属开图实例1051

二、锯削1062

1．锯削工具1062

2．锯削方法1066

三、錾削1070

1．錾子的种类及用途1070

2．錾子几何角度的选择1070

3．錾子的淬火与回火方法1070

4．錾削方法1072

四、锉削1077

1．锉刀的分类及基本参数1077

2．锉刀的选用1082

3．锉削方法1083

五、刮削1087

1．通用刮研工具1088

2．刮刀的种类及用途1094

3．刮削用显示剂1097

4．刮削余量1098

5．刮削精度要求1098

6．刮削方法1100

六、研磨1104

1．研磨的分类1105

2．研具1105

3．研磨剂1109

4．研磨方法1112