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第8篇 金属材料1

第1章 概述1

1.1电线电缆用金属材料的种类1

1.2金属材料常用名词及其涵义2

1.2.1导电性能2

1.2.2物理力学性能4

1.2.3工艺性能5

1.3主要金属元素的基本性能5

第2章 铝、铝合金及铝制品7

2.1铝7

2.1.1电线电缆用各种铝锭的技术要求7

2.1.2电工用铝的技术要求9

2.1.3铝的性能9

2.2铝合金11

2.2.1导体用铝合金的种类和化学成分11

2.2.2导体用铝合金的性能和用途11

2.2.3铝的中间合金11

2.2.4导体用铝合金炉前化学分析方法13

2.2.5导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法15

2.3铝带（箔）16

第3章 铜、铜合金及其制品17

3.1铜17

3.1.1电线电缆用铜的技术要求17

3.1.2电线电缆用铜的性能18

3.2铜合金21

3.3铜和铜合金的制品22

3.3.1铜箔和铜带22

3.3.2铜合金带23

第4章 铅和铅合金26

4.1铅26

4.1.1铅的主要物理力学性能26

4.1.2电线电缆用铅的牌号与化学成分26

4.1.3杂质对铅的性能的影响26

4.2铅合金27

4.2.1电线电缆用铅合金的种类和化学成分27

4.2.2电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分27

4.2.3电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法27

第5章 钢丝和钢带29

5.1钢丝29

5.1.1镀锌钢丝29

5.1.2镀锡钢丝34

5.1.3涂塑钢丝34

5.1.4不锈耐酸钢丝34

5.2钢带36

5.2.1铠装电缆用冷轧钢带36

5.2.2铠装电缆用镀锌钢带36

5.2.3铠装电缆用涂漆钢带37

5.2.4热镀锡钢带37

5.2.5压花镀锌钢带38

第6章 导体镀层用金属材料38

6.1锡38

6.1.1锡的主要特点38

6.1.2锡的技术要求38

6.2银39

6.2.1银的主要特点39

6.2.2银的技术要求39

6.3镍39

6.3.1镍的主要特点39

6.3.2镍的技术要求39

第9篇 纸、纤维、带材及光纤41

第1章 电线电缆用纸及纸制品41

1.1电线电缆用纸及纸制品的种类和用途41

1.2电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义41

1.2.1物理性能41

1.2.2力学性能41

1.2.3化学性能42

1.2.4电绝缘性能42

1.2.5其他性能42

1.3电线电缆用纸及纸制品的技术要求42

1.3.1电缆纸42

1.3.2高压电缆纸和聚丙烯木纤维纸42

1.3.3通信电缆纸43

1.3.4电话纸44

1.3.5半导电电缆纸44

1.3.6金属膜复合纸46

1.3.7皱纹纸46

1.3.8浆板47

1.3.9纸绳48

1.4电线电缆用纸及纸制品的试验49

1.4.1纸样采取与试验前的处理49

1.4.2纸的试验项目50

1.4.3纸的试验方法50

第2章 纤维材料58

2.1纤维材料的种类和用途58

2.2纤维材料技术指标的常用名词及其涵义58

2.2.1纤度58

2.2.2捻度59

2.2.3强力59

2.2.4回潮率（吸湿率）59

2.2.5伸长率59

2.2.6弹性模量59

2.3天然纤维材料59

2.3.1棉纱及其制品59

2.3.2天然丝61

2.3.3麻纱和麻线62

2.3.4非织造麻布62

2.3.5隔火阻燃布带63

2.4无机纤维材料63

2.4.1玻璃丝及其制品63

2.4.2阻燃玻璃丝布65

2.4.3石棉纱及其制品66

2.5合成纤维材料67

2.5.1聚丙烯网状撕裂纤维67

2.5.2聚丙烯弹性索67

2.5.3非织造布（无纺布）67

2.5.4涤纶丝67

2.5.5锦纶丝和线68

2.5.6芳纶丝68

2.5.7碳素纤维68

2.5.8其他合成纤维68

2.6纤维材料的试验70

2.6.1棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法70

2.6.2电缆麻纱和麻线的试验方法70

2.6.3玻璃纤维及其制品的试验方法72

第3章 带材74

3.1带材的种类和用途74

3.2带材技术指标常用名词及其涵义74

3.2.1力学性能74

3.2.2物理性能75

3.2.3电绝缘性能75

3.2.4其他性能76

3.3压敏性胶粘带77

3.3.1压敏性胶粘带的构成77

3.3.2聚氯乙烯胶粘带78

3.3.3聚乙烯胶粘带79

3.3.4聚酯胶粘带79

3.3.5聚四氟乙烯胶粘带79

3.3.6绝缘胶布带79

3.4自粘性橡胶带80

3.4.1普通自粘性绝缘带80

3.4.2丁基自粘性绝缘带81

3.4.3乙丙自粘性绝缘带81

3.4.4半导电自粘带82

3.4.5电应力控制带83

3.4.6自粘性丁基阻燃带83

3.4.7自粘性乙丙无卤阻燃带84

3.4.8自粘性抗电碳痕带84

3.4.9自粘性硅橡胶带84

3.5金属塑料复合带85

3.5.1铝塑复合带85

3.5.2铅塑复合带85

3.5.3钢塑复合带85

3.6防火包带及其他85

3.6.1耐火云母带85

3.6.2阻燃氯丁橡皮带86

3.6.3沥青醇酸漆布带87

3.6.4交联聚乙烯带（XLPE带）87

3.6.5吸水膨胀带87

第4章 光缆用光纤和材料88

4.1光缆用光纤和材料的种类和用途88

4.2制造光纤预制棒用材料90

4.2.1光纤预制棒制法90

4.2.2光纤制棒用原材料92

4.3石英系列光纤94

4.4光纤被覆材料97

4.4.1光纤一次涂覆材料97

4.4.2光纤着色料97

4.4.3光纤带用涂料101

4.4.4光纤二次被覆用材料101

4.5光缆用加强件材料103

4.5.1光缆用钢丝104

4.5.2光缆用芳纶纤维104

4.5.3纤维增强塑料（FRP）104

4.6光缆用填充料105

4.6.1光缆用填充膏105

4.6.2光缆用阻水带、阻水绳、阻水纱105

4.6.3光缆用其他填充料及包带105

4.7光缆护层用材料109

第10篇 电磁线漆、油料、涂料111

第1章 电磁线漆111

1.1概况111

1.1.1电磁线漆的分类和组成111

1.1.2电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义113

1.2一般漆包线漆113

1.2.1聚酯漆113

1.2.2缩醛漆116

1.2.3聚氨酯漆119

1.2.4环氧漆122

1.2.5油性漆122

1.3耐高温漆包线漆125

1.3.1聚酰亚胺漆125

1.3.2聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法）126

1.3.3改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法）127

1.3.4聚酯亚胺漆128

1.4特种漆包线漆130

1.4.1 E级自粘性漆130

1.4.2 B级自粘性漆130

1.4.3 F级自粘性漆130

1.4.4自粘直焊漆131

1.4.5阻燃性自粘性漆132

1.4.6无磁性漆132

1.4.7耐冷冻剂漆132

1.4.8高固体含量漆133

1.4.9无溶剂热熔树脂133

1.4.10高速涂线用漆134

1.4.11水性漆134

1.5纤维绕包线漆136

1.5.1醇酸漆136

1.5.2有机硅漆137

1.5.3二苯醚漆138

1.5.4聚胺-酰亚胺漆139

1.5.5环氧亚胺漆139

1.5.6油改性聚酯漆139

1.5.7油改性聚酯亚胺漆139

1.6制漆用原材料140

1.6.1制造漆基树脂用原材料140

1.6.2溶剂和稀释剂142

1.7漆的储运、调配、净化及劳动保护144

1.7.1漆的储存和运输144

1.7.2漆的调配及净化145

1.7.3劳动防护146

1.8漆的试验方法146

1.8.1漆的理化性能试验方法146

1.8.2漆膜的特性试验方法147

第2章 电缆油和浸渍剂148

2.1概况148

2.1.1电缆油和浸渍剂的作用和要求148

2.1.2分类150

2.1.3电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义151

2.2石油质电缆油的组成和精制152

2.2.1石油质电缆油的基本组成152

2.2.2油的精制要点154

2.3低压电缆用粘性浸渍剂156

2.3.1粘性浸渍剂的组分与性能要求156

2.3.2粘性浸渍剂用基油和松香156

2.3.3粘性浸渍剂的熬煮与去气处理160

2.3.4影响粘性浸渍剂性能的主要因素160

2.4中低压电缆用不滴流浸渍剂162

2.4.1不滴流浸渍剂的组成与性能要求162

2.4.2不滴流浸渍剂用原材料164

2.5自容式充油电缆油166

2.5.1石油质自容式充油电缆油166

2.5.2十二烷基苯自容式充油电缆油171

2.5.3阻燃性自容式充油电缆油174

2.6其他电缆油和浸渍剂175

2.6.1钢管压气电缆浸渍剂175

2.6.2钢管充油电缆浸渍剂175

2.6.3直流海底电缆粘性浸渍剂176

2.7电缆油和浸渍剂的试验177

2.7.1运动粘度的测定177

2.7.2恩氏粘度的测定181

2.7.3闪点的开口杯法测定182

2.7.4闪点的闭口杯法测定183

2.7.5凝固点的测定184

2.7.6酸值的测定185

2.7.7机械杂质的测定186

2.7.8水分的测定187

2.7.9介质损耗角正切的测定188

2.7.10介电强度的测定189

2.7.11电场析气性测定190

2.7.12不滴流浸渍剂滴点的测定192

2.7.13不滴流浸渍剂收缩率的测定193

2.7.14不滴流浸渍剂针入度的测定193

2.7.15不滴流浸渍剂吸收指数的测定194

2.7.16不滴流浸渍剂的热老化试验195

第3章 涂料195

3.1电线电缆用涂料的种类及用途195

3.2电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义195

3.3沥青系涂料196

3.3.1电缆外护层用沥青涂料196

3.3.2橡皮绝缘编织电线用沥青涂料196

3.3.3地质探测电缆用沥青涂料196

3.3.4电缆麻和纸用半沥青浸渍剂196

3.3.5钢管电缆用煤焦油环氧涂料197

3.4防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料197

3.5硝化纤维漆涂料197

3.5.1电线编织层用硝化纤维漆197

3.5.2油井加热电缆用硝化纤维漆涂料198

3.6防火涂料198

3.6.1非膨胀型防火涂料198

3.6.2膨胀型防火涂料199

3.7防生物涂料200

3.7.1防鼠涂料200

3.7.2防蚁涂料200

3.7.3防霉涂料200

3.8半导电涂料200

3.9涂料的试验201

3.9.1软化点的环球法测试201

3.9.2针入度的测试201

3.9.3延度的测试202

3.9.4粘附性的测试203

3.9.5冷冻弯曲性的测试203

3.9.6冻裂点的测试204

3.9.7热稳定性的测试204

3.9.8溶解度的测试204

3.9.9灰分的测试204

3.9.10环烷酸铜的铜含量测试204

3.9.11浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试205

第11篇 塑料207

第1章 概述207

1.1电线电缆用塑料的种类、性能及用途207

1.1.1电线电缆用塑料的种类207

1.1.2电线电缆常用塑料的性能208

1.1.3电线电缆用主要塑料的特性和用途208

1.2塑料基本性能的名词及其涵义211

第2章 塑料配合剂212

2.1防老剂213

2.1.1抗氧剂213

2.1.2稳定剂213

2.1.3紫外线吸收剂218

2.1.4光屏蔽剂218

2.2增塑剂222

2.2.1增塑剂的种类222

2.2.2电线电缆用增塑剂的特性和用途222

2.2.3电线电缆用增塑剂的技术要求228

2.3阻燃剂230

2.3.1阻燃剂的种类230

2.3.2阻燃剂的阻燃效应231

2.3.3电线电缆用阻燃剂232

2.3.4消烟剂及抑酸剂236

2.3.5国产阻燃剂一览236

2.4填充剂240

2.5润滑剂241

2.6着色剂241

2.6.1无机颜料241

2.6.2有机颜料242

2.6.3软聚氯乙烯常用颜料的颜色稳定性243

2.7交联剂244

2.8偶联剂246

2.9发泡剂247

2.10防霉剂248

2.11驱避剂248

2.11.1防蚁剂248

2.11.2避鼠剂250

第3章 聚氯乙烯塑料251

3.1聚氯乙烯树脂251

3.1.1分子结构251

3.1.2主要性能251

3.1.3电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求252

3.2聚氯乙烯塑料组分的选择253

3.2.1树脂253

3.2.2增塑剂254

3.2.3稳定剂258

3.2.4抗氧剂259

3.2.5填充剂260

3.2.6润滑剂262

3.2.7着色剂263

3.2.8阻燃剂264

3.2.9共混改性剂264

3.3电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方265

3.3.1电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求265

3.3.2绝缘用聚氯乙烯塑料266

3.3.3护层用聚氯乙烯塑料266

3.3.4半导电聚氯乙烯塑料267

3.3.5共混掺和物267

3.3.6交联聚氯乙烯267

3.3.7阻燃聚氯乙烯塑料267

3.4电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺268

第4章 聚乙烯及其共聚物269

4.1聚乙烯的制造与分类272

4.1.1聚乙烯的制造272

4.1.2聚乙烯的分类与命名274

4.1.3我国聚乙烯树脂生产简介276

4.2聚乙烯的结构和性能278

4.2.1聚乙烯的结构278

4.2.2聚乙烯的性能278

4.2.3影响聚乙烯性能的主要因素282

4.3主要的乙烯共聚物及其性能285

4.3.1乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）285

4.3.2乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）287

4.3.3乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）287

4.3.4乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（EBA）287

4.3.5乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）287

4.3.6乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）288

4.4电线电缆用聚乙烯及其共聚物288

4.4.1聚乙烯护套料288

4.4.2聚乙烯绝缘料292

4.4.3交联聚乙烯电缆料296

4.4.4半导电聚烯烃屏蔽料302

4.4.5阻燃聚烯烃305

第5章 氟塑料306

5.1聚四氟乙烯307

5.1.1聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号307

5.1.2聚四氟乙烯的结构特点313

5.1.3聚四氟乙烯的性能313

5.1.4聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求317

5.1.5聚四氟乙烯在电线电缆中的应用318

5.1.6聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点318

5.2聚全氟乙丙烯319

5.2.1聚全氟乙丙烯的结构特点319

5.2.2聚全氟乙丙烯的性能319

5.2.3聚全氟乙丙烯的技术要求320

5.2.4聚全氟乙丙烯挤出工艺要点321

5.2.5聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用322

5.3四氟乙烯-乙烯共聚物322

5.3.1四氟乙烯-乙烯共聚物的结构特点323

5.3.2四氟乙烯-乙烯共聚物的性能323

5.3.3四氟乙烯-乙烯共聚物的技术要求323

5.3.4四氟乙烯-乙烯共聚物的挤出工艺要点323

5.3.5 F-40电线的辐照交联324

5.3.6 F-40在电线电缆中的应用324

5.3.7国内外主要商品名和生产厂家324

5.4四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物324

5.4.1 PFA的结构特点324

5.4.2 PFA的性能324

5.4.3 PFA的技术要求325

5.4.4 PFA的挤出工艺要点326

5.4.5 PFA在电线电缆中的应用326

5.5聚偏氟乙烯326

5.6聚三氟氯乙烯327

第6章 其他塑料329

6.1聚丙烯329

6.1.1聚丙烯的结构特点329

6.1.2聚丙烯的性能329

6.1.3聚丙烯在电缆工业中的应用及加工工艺要点331

6.2聚苯乙烯331

6.2.1聚苯乙烯的技术要求332

6.2.2聚苯乙烯的性能332

6.3氯化聚醚333

6.3.1氯化聚醚的结构特点333

6.3.2氯化聚醚的性能333

6.3.3氯化聚醚的工艺要点334

6.4聚酰胺335

6.4.1聚酰胺的种类和技术要点335

6.4.2聚酰胺的结构特点335

6.4.3聚酰胺的性能336

6.4.4聚酰胺的挤包工艺要点339

6.5聚酰亚胺339

6.6有机硅-聚酰亚胺共聚物341

6.7聚酯342

6.7.1聚对苯二甲酸乙二醇酯342

6.7.2聚对苯二甲酸丁二醇酯343

6.8环氧树脂345

6.8.1环氧树脂的种类345

6.8.2环氧树脂的结构特点345

6.8.3环氧树脂的性能345

6.8.4环氧树脂的固化346

6.8.5环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂349

第7章 塑料的试验方法351

7.1物理力学性能测试351

7.1.1密度351

7.1.2吸水性352

7.1.3交联度352

7.1.4发泡塑料的表观密度353

7.1.5抗拉强度和断裂伸长率353

7.1.6薄膜拉伸354

7.1.7直角撕裂355

7.1.8薄膜和薄片耐撕裂性355

7.1.9邵氏硬度356

7.1.10炭黑含量356

7.1.11炭黑分散度358

7.2热性能和耐油性能测试358

7.2.1热塑性塑料软化点（维卡温度）358

7.2.2熔体流动速率359

7.2.3热延伸360

7.2.4差热分析360

7.2.5 200℃热稳定时间360

7.2.6热变形361

7.2.7聚乙烯耐环境应力开裂361

7.2.8聚乙烯耐热应力开裂363

7.2.9低温冲击脆化温度363

7.2.10耐化学药品性364

7.2.11耐油试验366

7.3燃烧性能测试366

7.3.1氧指数366

7.3.2闪燃温度和自燃温度367

7.3.3氯化氢含量368

7.3.4烟密度368

7.4电性能测试368

7.4.1体积电阻率和表面电阻率368

7.4.2工频电气强度369

7.4.3相对介电常数和介质损耗因数370

7.5老化性能测试371

7.5.1空气箱热老化371

7.5.2自然气候曝露371

7.5.3氙灯光源曝露371

第12篇 橡胶和橡皮373

第1章 概述373

1.1橡胶和橡皮的种类、用途和特性373

1.1.1橡胶的种类、用途和特性373

1.1.2橡皮的组成374

1.1.3电线电缆用橡皮的分类和性能要求377

1.2橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义380

1.2.1门尼粘度380

1.2.2硫化380

1.2.3正硫化点380

1.2.4焦烧380

1.2.5威氏塑性380

1.2.6抗拉强度380

1.2.7断裂伸长率380

1.2.8定伸强度380

1.2.9弹性381

1.2.10永久变形381

1.2.11抗撕裂强度381

1.2.12耐磨性381

1.2.13绝缘电阻和绝缘电阻率381

1.2.14介电常数381

1.2.15介质损耗角正切381

1.2.16击穿强度381

1.2.17耐热性381

1.2.18热延伸381

1.2.19耐寒性381

1.2.20阻燃性381

1.2.21耐气候性381

1.2.22耐日光性381

1.2.23耐电晕性382

1.2.24耐臭氧性382

1.2.25耐辐照性382

1.2.26耐湿性382

1.2.27防霉性和防生物性382

1.2.28耐油性和耐溶剂性382

1.2.29耐老化性382

1.3橡皮的配方设计382

1.3.1配方设计的基本要求382

1.3.2配方设计的步骤383

1.3.3配方的表示方法383

第2章 橡胶配合剂384

2.1硫化剂384

2.1.1硫磺385

2.1.2含硫化合物385

2.1.3过氧化物386

2.1.4醌类387

2.1.5树脂类387

2.1.6胺类388

2.2硫化促进剂388

2.2.1噻唑类388

2.2.2服类389

2.2.3秋兰姆类389

2.2.4硫脲类390

2.2.5次磺酰胺类391

2.2.6二硫代氨基甲酸盐类391

2.3活化剂（促进助剂）392

2.3.1无机活化剂392

2.3.2有机活化剂393

2.4防焦剂（硫化延缓剂）394

2.4.1 N-亚硝基二苯胺394

2.4.2水杨酸（邻羟基苯甲酸）394

2.4.3邻苯二甲酸酐394

2.4.4 N-亚硝基苯基-β-萘胺394

2.4.5二氯二甲基乙内酰脲394

2.5防老剂394

2.5.1防老剂的选用要点394

2.5.2电线电缆橡皮常用的防老剂395

2.6软化剂（增塑剂）399

2.6.1对软化剂的要求399

2.6.2电线电缆橡皮常用的软化剂399

2.7补强剂402

2.7.1补强剂的基本作用402

2.7.2电线电缆橡皮常用的补强剂402

2.8填充剂404

2.8.1滑石粉404

2.8.2轻质化学碳酸钙405

2.8.3活性轻质碳酸钙405

2.9特殊用途加入剂405

2.9.1导电剂405

2.9.2抗静电剂406

2.9.3阻燃剂406

第3章 电线电缆常用橡胶和橡皮406

3.1天然橡胶和橡皮406

3.1.1分类、特性和用途406

3.1.2橡皮配方410

3.1.3工艺要点418

3.2丁苯橡胶和橡皮419

3.2.1分类、特性和用途419

3.2.2橡皮配方426

3.2.3工艺要点428

3.3乙丙橡胶和橡皮428

3.3.1分类、特性和用途428

3.3.2橡皮配方446

3.3.3工艺要点458

3.4丁基橡胶和橡皮459

3.4.1分类、特性和用途459

3.4.2橡皮配方459

3.4.3工艺要点465

3.5氯丁橡胶和橡皮465

3.5.1分类、特性和用途465

3.5.2橡皮配方467

3.5.3工艺要点470

第4章 电缆用特种橡皮471

4.1硅橡胶和橡皮471

4.1.1特性、分类和用途471

4.1.2橡皮配方473

4.1.3工艺要点475

4.2氯磺化聚乙烯及其橡皮475

4.2.1分类、特性和用途476

4.2.2橡皮配方478

4.2.3工艺要点483

4.3氯化聚乙烯及其橡皮484

4.3.1特性和用途484

4.3.2橡皮配方486

4.3.3工艺要点488

4.4氯醚橡胶和橡皮490

4.4.1分类、特性和用途490

4.4.2橡皮配方491

4.4.3工艺要点493

4.5氟橡胶和橡皮494

4.5.1分类、特性和用途494

4.5.2橡皮配方495

4.5.3工艺要点500

第5章 橡胶和橡皮的试验方法501

5.1物理力学性能测试501

5.1.1一般要求501

5.1.2密度（天平法）502

5.1.3粘度（用门尼粘度计）502

5.1.4胶料硫化指数（焦烧）503

5.1.5胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪法）504

5.1.6橡胶威廉氏塑性和弹性复原性505

5.1.7磁化橡胶力学性能506

5.1.8撕裂强度507

5.1.9橡皮邵氏A硬度508

5.1.10橡皮回弹性508

5.2热性能和耐油性能测试509

5.2.1橡皮热空气老化509

5.2.2橡皮热延伸509

5.2.3耐油试验510

5.3其他性能测试510

附录 电线电缆行业现行标准与代替标准511

参考文献547