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第一章 锅炉压力容器焊接基础1

第一节 锅炉1

一、锅炉的分类1

二、锅炉的型号2

三、锅炉的参数4

四、工业锅炉的结构4

第二节 压力容器10

一、压力容器的分类10

二、压力容器的代号标记法13

三、压力容器的基本结构14

四、气瓶的基本结构17

第三节 金属学及钢的热处理知识18

一、金属的构造18

二、焊接熔池的结晶过程19

三、合金的组织和铁碳相图20

四、钢的热处理22

五、关于锅炉、压力容器的热处理要求23

六、金属的焊接性及焊接性试验25

七、锅炉压力容器常用钢材26

第四节 焊接工艺准备30

一、焊接装配图的识读30

二、焊接接头和坡口32

三、常见焊接位置44

四、焊缝形式和尺寸45

五、焊缝符号的表示方法48

六、焊前和焊后清理55

七、焊接工件的组对和定位焊58

八、工件的预热和焊后热处理59

第二章 锅炉压力容器焊接接头设计和常用焊接材料62

第一节 焊接接头设计基础62

一、焊接接头性能及其影响因素62

二、焊接接头的设计原则63

三、常用焊接接头设计要点和注意事项63

第二节 焊接接头形式的合理选用68

一、焊接接头的工艺性68

二、缝隙腐蚀的接头选用73

三、层状撕裂的接头选用73

第三节 焊条75

一、焊条的组成及作用75

二、焊条的分类、型号及牌号表示76

三、焊条的选用及保管84

第四节 焊丝88

一、实芯焊丝（钢焊丝）88

二、气体保护焊焊丝88

三、药芯焊丝90

第五节 焊剂96

一、焊剂的作用和分类96

二、焊剂的牌号及型号96

三、对焊剂的基本要求99

四、焊剂选用、使用及保管100

第六节 焊接用气体101

一、气体的性质及应用101

二、焊接用气体的技术要求102

三、焊接用气体气瓶的涂色标记102

四、气体保护焊常用的保护气体102

五、熔化极气体保护焊保护气体的选择103

第七节 钨极104

一、钨极的作用和要求104

二、钨极的牌号和规格104

三、钨极的端头形状及承载能力105

四、钨极的选用106

第八节 其他常用焊接材料106

一、气焊熔剂106

二、电弧螺柱焊常用焊接材料108

第三章 锅炉压力容器常用焊接设备109

第一节 焊条电弧焊设备109

一、对弧焊电源的基本要求109

二、弧焊机的型号和铭牌110

三、常用交、直流弧焊机的构造和工作原理112

四、弧焊机的正确使用和维护117

五、弧焊机的常见故障及排除方法119

六、常用辅助设备及工具122

第二节 埋弧焊设备126

一、埋弧焊电源126

二、埋弧焊机的分类126

三、弧长自动调节系统128

四、埋弧焊机的正确使用和维护129

五、埋弧焊机常见故障及排除方法129

六、埋弧焊辅助设备132

第三节 气体保护电弧焊（气电焊）设备134

一、气电焊机的组成及分类134

二、气电焊机常用型号及主要技术参数138

三、气电焊设备的选用142

四、气电焊机常见故障及排除方法143

第四节 等离子弧焊设备148

一、等离子弧焊机的分类148

二、等离子弧焊机的组成148

三、等离子弧焊机的型号及主要技术参数150

四、等离子弧焊机常见故障及排除方法151

第五节 电阻焊设备152

一、电阻焊机的分类152

二、电阻焊机的组成152

三、电阻焊机的结构152

四、电阻焊机的型号及主要技术参数153

第六节 气焊设备155

一、气焊设备的组成155

二、焊枪163

三、气焊辅助工具164

第七节 电渣焊设备165

一、电渣焊机的类型165

二、电渣焊机的组成166

三、常用电渣焊机的主要技术参数166

四、电渣焊机常见故障及排除方法167

第八节 其他焊接设备168

一、摩擦焊机168

二、电弧螺柱焊设备169

第四章 锅炉压力容器常用焊接方法及操作要点171

第一节 焊条电弧焊171

一、焊条电弧焊的原理、特点及应用范围171

二、焊前准备171

三、焊接参数的选择171

四、基本操作技术173

五、常见焊接位置的操作要点175

六、单面焊双面成形技术简介178

第二节 埋弧焊178

一、埋弧焊的原理、特点及应用范围178

二、焊前准备179

三、焊接参数的选择180

四、埋弧焊操作要点181

第三节 气体保护电弧焊184

一、熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）184

二、CO2气体保护焊（CO2焊）195

三、药芯焊丝气体保护电弧焊（TCAW焊）202

四、钨极（非熔化极）气体保护焊（TIG焊）204

第四节 等离子弧焊213

一、等离子弧的形成、类型及特点213

二、等离子弧焊的特点及应用范围215

三、等离子弧焊工艺215

四、等离子弧焊操作要点221

第五节 电阻焊223

一、电阻焊的原理、特点及应用范围223

二、点焊224

三、缝焊228

四、凸焊232

五、对焊234

第六节 气焊238

一、气焊的原理、特点及应用范围238

二、焊前准备239

三、气焊焊接参数的选择240

四、基本操作242

五、常见焊接位置操作要点244

六、管子气焊操作要点244

第七节 电渣焊246

一、电渣焊的原理、特点及应用范围246

二、焊前准备247

三、焊接参数的选择249

四、电渣焊操作要点250

第八节 其他焊接方法251

一、摩擦焊251

二、电弧螺柱焊254

第五章 锅炉压力容器焊接结构的生产257

第一节 焊接结构的生产工艺257

一、生产工艺流程257

二、生产组织和准备257

三、备料加工257

四、装配和焊接258

五、结构质量检验258

六、焊接结构安全评定258

第二节 焊接结构的备料和成形加工259

一、原材料的发放和复检259

二、钢材的矫正259

三、划线、放样、号料261

四、切割加工262

五、成形加工263

第三节 焊接结构的装配264

一、装配基本条件和装配基准264

二、装配工具及技术要求266

三、常用装配方法270

四、典型结构的装配272

第四节 焊接结构的焊接工艺273

一、编制焊接工艺规程273

二、焊接方法、焊接材料和焊接设备的选择275

三、焊接参数的选用276

四、确定合理的焊接热参数276

五、焊接工艺的评定277

第五节 典型锅炉压力容器焊接结构生产工艺280

一、锅炉的高压锅筒生产工艺280

二、圆筒形压力容器生产工艺285

三、球形压力容器生产工艺291

四、焊接结构的机械化生产295

第六节 焊接质量的检验298

一、焊接质量检验的目的和内容298

二、焊接质量检验的方法300

三、焊接接头的非破坏性检验300

四、焊接接头的破坏性检验308

五、焊接接头的表面性能检验309

第七节 焊接缺陷及其预防措施310

一、焊接缺陷的分类310

二、常见焊接缺陷的特征和危害318

三、影响焊接接头质量的因素319

四、常见焊接缺陷的预防措施319

五、焊接缺陷的返修324

第六章 锅炉压力容器焊工考试指南和劳动安全327

第一节 焊工考试的组织和内容327

一、焊工考试的组织和监督327

二、焊工考试内容的规定327

三、考试试件331

四、焊工考试的具体要求335

第二节 焊工考试结果评定335

一、试件外观检验要求335

二、试件的无损检测337

三、试件的物理性能检验337

四、螺柱焊的检验339

五、焊工补考的规定340

第三节 发证和持证焊工的管理340

一、填表签发焊工合格证340

二、对持证焊工承担项目的规定342

三、焊工管理343

第四节 焊工操作技能考试训练实例344

一、板对接平焊技能训练实例344

二、板对接立焊技能训练实例346

三、板对接横焊技能训练实例348

四、板对接仰焊技能训练实例350

五、小直径薄壁管对接水平固定焊技能训练实例352

六、小直径薄壁管对接加障碍物垂直固定焊技能训练实例355

七、小径管45°倾斜固定焊技能训练实例356

八、板-管（板）T形接头垂直俯位焊（骑座式）技能训练实例358

九、小直径管对接水平转动焊技能训练实例360

十、大直径管对接水平转动焊技能训练实例362

第五节 焊接安全操作要点363

一、焊条电弧焊安全操作要点363

二、埋弧焊安全操作要点365

三、气体保护焊安全操作要点366

四、电渣焊安全操作要点367

五、等离子弧焊接和切割安全操作要点367

六、电阻焊安全操作要点368

七、摩擦焊安全操作要点368

八、气焊（割）安全操作要点369

九、封闭空间内安全操作要点373

十、焊接防火、防爆安全要求374