图书介绍

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铸造非铁合金
  • 戴圣龙主编;中国机械工程学会铸造分会组编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111336389
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:741页
  • 文件大小:170MB
  • 文件页数:754页
  • 主题词:铸造合金-有色金属合金

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图书目录

第1章 绪论1

1.1 铸造非铁合金的发展简史1

1.1.1 铸造铝合金1

1.1.2 铸造铜合金1

1.1.3 其他铸造非铁合金3

1.2 铸造非铁合金的前景与展望3

1.2.1 广阔的前景3

1.2.2 可望的进展3

1.2.3 不懈努力,赶超国际先进水平4

参考文献4

第2章 铸造非铁合金基础知识5

2.1 元素的分类、物理性能及铸造非铁合金的概念5

2.1.1 元素的分类5

2.1.2 元素的物理性能5

2.1.3 铸造非铁合金的概念5

2.2 常用非铁合金相图12

2.2.1 Al基二元合金相图12

2.2.2 Al基三元合金相图35

2.2.3 Mg基二元合金相图37

2.2.4 Ti基二元合金相图49

2.2.5 Cu基二元合金相图59

2.2.6 Cu基三元合金相图76

2.2.7 Zn基二元合金相图77

2.2.8 Sn基二元合金相图79

2.2.9 Pb基二元合金相图89

2.2.10 Ni基二元合金相图97

2.2.11 Co基二元合金相图113

2.3 熔炼过程的物理化学基础与精炼效果的检测116

2.3.1 各种金属氧化物的性质116

2.3.2 金属液的吸气与除气117

2.3.3 金属液的氧化与脱氧120

2.3.4 精炼效果的检测方法123

2.4 合金的铸造性能及其测试127

2.4.1 流动性127

2.4.2 收缩130

2.4.3 热裂133

2.4.4 铸造应力136

2.5 合金的物理性能及其测试138

2.5.1 电阻138

2.5.2 密度138

2.5.3 热导率138

2.5.4 线胀系数139

2.6 材料拉伸性能及其测试139

2.6.1 拉伸性能139

2.6.2 拉伸试验速度140

2.6.3 拉伸试样140

2.6.4 引伸计141

2.6.5 高温拉伸试验142

2.6.6 低温拉伸试验142

参考文献143

第3章 铸造铝合金144

3.1 合金及其性能144

3.1.1 Al-Si合金144

3.1.2 Al-Cu合金182

3.1.3 Al-Mg合金208

3.1.4 Al-Zn合金213

3.1.5 其他铸造铝合金217

3.2 熔炼和浇注219

3.2.1 金属炉料219

3.2.2 熔炼用工艺材料231

3.2.3 熔炼及浇注工艺234

3.2.4 炉前检查248

3.3 热处理253

3.3.1 热处理工艺分类及状态符号意义253

3.3.2 热处理设备及仪表256

3.3.3 热处理工艺参数及操作257

3.3.4 热处理质量控制265

3.4 质量控制和铸造缺陷269

3.4.1 质量控制项目和方法269

3.4.2 常见的铸造缺陷272

3.5 表面处理274

3.5.1 机械精整274

3.5.2 阳极氧化275

3.5.3 镀层276

3.5.4 化学抛光和电解抛光277

3.5.5 化铣277

3.5.6 修补277

3.5.7 涂漆279

3.5.8 喷丸和抛丸280

参考文献281

第4章 铸造镁合金282

4.1 合金及其性能283

4.1.1 镁-铝系合金283

4.I.2 镁-锌-锆系合金291

4.1.3 镁-稀土金属-锆系合金296

4.2 熔炼和浇注304

4.2.1 原材料与回炉料304

4.2.2 中间合金304

4.2.3 熔剂305

4.2.4 熔炼前的准备工作306

4.2.5 镁合金的熔炼310

4.2.6 浇注工艺312

4.2.7 熔炼浇注安全技术314

4.3 热处理315

4.3.1 热处理状态和选择315

4.3.2 热处理工艺参数及影响315

4.3.3 热处理用保护气氛317

4.3.4 热处理质量控制317

4.3.5 焊后热处理319

4.3.6 热处理安全技术320

4.4 铸造镁合金表面处理320

4.4.1 化学氧化处理320

4.4.2 阳极氧化325

4.5 质量控制和常见的铸造缺陷326

4.5.1 质量控制项目和方法326

4.5.2 常见的缺陷和防止方法329

参考文献332

第5章 铸造钛合金333

5.1 合金及其性能333

5.1.1 合金牌号333

5.1.2 合金化学成分333

5.1.3 物理和化学性能335

5.1.4 力学性能341

5.1.5 工艺性能348

5.1.6 显微组织351

5.1.7 特点和应用352

5.2 熔炼和浇注353

5.2.1 自耗电极铸锭的制备工艺353

5.2.2 铸件的熔铸工艺358

5.3 热处理364

5.3.1 热处理的种类和工艺参数364

5.3.2 铸件热处理后表面污染的处理366

5.3.3 钛合金铸件热处理效果的评定366

5.4 钛及其合金的铸件设计367

5.4.1 铸造工艺分类及应用367

5.4.2 铸件结构设计369

5.4.3 铸件工艺设计369

5.4.4 浇冒口系统370

5.5 钛合金铸造用造型材料及造型工艺371

5.5.1 造型材料的选择371

5.5.2 金属型及石墨加工型的铸造工艺373

5.5.3 石墨捣实型工艺374

5.5.4 熔模精密铸造工艺375

5.5.5 其他造型工艺377

5.6 钛铸件的清理精整377

5.6.1 清理精整377

5.6.2 钛铸件的常见缺陷和修复377

5.7 钛合金铸件的质量控制378

参考文献380

第6章 铸造铜及铜合金381

6.1 合金及其性能383

6.1.1 纯铜383

6.1.2 青铜387

6.1.3 黄铜425

6.1.4 白铜440

6.1.5 特殊用途的铜合金446

6.2 熔炼和浇注452

6.2.1 原材料和回炉料452

6.2.2 中间合金453

6.2.3 熔剂457

6.2.4 熔炼准备462

6.2.5 熔炼工艺467

6.3 热处理和表面处理480

6.3.1 热处理480

6.3.2 表面处理484

6.4 铸造缺陷及修补488

6.4.1 铸造缺陷及防止方法488

6.4.2 修补488

参考文献498

第7章 铸造锌合金500

7.1 合金及其性能500

7.1.1 合金牌号500

7.1.2 化学成分500

7.1.3 物理和化学性能502

7.1.4 力学性能504

7.1.5 摩擦磨损特性508

7.1.6 工艺性能509

7.1.7 显微组织512

7.1.8 特点和用途515

7.2 熔炼和浇注515

7.2.1 熔炼用的金属材料和非金属材料515

7.2.2 熔炼工艺515

7.2.3 净化与变质处理516

7.2.4 炉前检查517

7.2.5 浇注517

7.3 热处理517

7.3.1 稳定化处理(低温时效)517

7.3.2 均匀化518

7.4 表面处理518

7.4.1 电镀518

7.4.2 涂漆519

7.4.3 金属喷镀519

7.4.4 阳极氧化处理519

7.5 质量控制520

7.5.1 质量检查520

7.5.2 铸造缺陷分析521

7.6 其他铸造锌合金522

7.6.1 减振锌合金522

7.6.2 耐磨锌合金522

7.7 铸造锌基复合材料522

7.7.1 分类522

7.7.2 制备方法523

7.7.3 性能523

参考文献525

第8章 铸造轴承合金526

8.1 锡基和铅基轴承合金527

8.1.1 锡基轴承合金527

8.1.2 铅基轴承合金530

8.1.3 锡基和铅基轴承合金的熔铸536

8.1.4 锡基和铅基合金轴承的质量检验540

8.1.5 锡基和铅基轴承合金的铸造缺陷分析542

8.1.6 锡基和铅基轴承合金废料的回收542

8.2 铜基轴承合金543

8.3 铝基轴承合金551

参考文献557

第9章 铸造高温合金559

9.1 合金牌号、标准、成分和性能559

9.1.1 合金牌号和标准559

9.1.2 合金化学成分560

9.1.3 物理和化学性能563

9.1.4 力学性能567

9.1.5 工艺性能581

9.1.6 显微组织583

9.1.7 特点和应用585

9.2 合金的熔炼586

9.2.1 母合金的制备586

9.2.2 母合金的重熔589

9.2.3 定向凝固590

9.2.4 细晶铸造592

9.3 合金的热处理592

9.3.1 热处理设备593

9.3.2 热处理工艺593

9.3.3 热等静压处理593

9.3.4 表面防护处理594

9.4 质量控制和检验方法595

9.4.1 质量检验方法595

9.4.2 常见的铸造缺陷及防止方法595

参考文献597

第10章 金属及非金属原材料598

10.1 纯金属598

10.1.1 普通轻金属598

10.1.2 普通重金属601

10.1.3 贵金属604

10.1.4 稀有难熔金属605

10.1.5 稀土金属608

10.1.6 钢铁材料(黑色金属)609

10.2 非金属原材料610

10.3 非金属辅助材料612

10.3.1 氧化物612

10.3.2 氯化物和氟化物615

10.3.3 盐类619

10.3.4 气体623

10.3.5 氢氧化物624

10.3.6 其他625

第11章 铸造非铁合金熔炼炉632

11.1 对熔炼设备的要求、分类和选用632

11.1.1 对熔炼设备的基本要求632

11.1.2 熔炼炉的分类和选用632

11.2 电阻熔炼炉632

11.2.1 电阻炉用主要材料632

11.2.2 电气配套和温度控制634

11.2.3 电阻炉的技术发展趋势634

11.2.4 坩埚电阻炉634

11.2.5 反射电阻炉638

11.2.6 箱式电阻炉639

11.2.7 红外熔炼炉639

11.3 感应熔炼炉642

11.3.1 工频无心感应熔炼炉642

11.3.2 工频有心感应熔炼炉645

11.3.3 中频无心感应熔炼炉649

11.3.4 真空感应熔炼炉653

11.3.5 真空感应熔炼定向凝固炉655

11.3.6 冷坩埚感应凝壳熔炼炉659

11.4 真空电弧炉661

11.4.1 真空自耗电极电弧炉661

11.4.2 真空自耗电极电弧凝壳炉663

11.5 火焰炉663

11.5.1 火焰反射炉663

11.5.2 燃料坩埚炉669

11.6 我国主要电炉及其配套厂家670

参考文献672

附录673

附录A 铸造铝合金国外标准673

A.1 铸造铝合金国际标准673

A.2 铸造铝合金美国标准678

A.3 铸造铝合金欧洲标准688

A.4 铸造铝合金日本标准696

附录B 铸造镁合金国外标准700

B.1 铸造镁合金国际标准700

B.2 铸造镁合金欧洲标准702

B.3 铸造镁合金美国标准704

B.4 铸造镁合金日本标准710

附录C 铸造铜合金国外标准712

C.1 铸造铜合金国际标准712

C.2 铸造铜合金美国标准716

C.3 铸造铜合金俄罗斯标准728

C.4 铸造铜合金日本标准732

附录D 铸造锌合金国外标准738

D.1 铸造锌合金国际标准738

D.2 铸造锌合金美国标准738

D.3 铸造锌合金欧洲标准739

D.4 铸造锌合金日本标准740

D.5 铸造锌合金俄罗斯标准741

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