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第1章 常用资料及其计算1

1.1 常用字母、代号及符号2

1.1.1 常用字母及符号2

1.1.2 常用标准代号4

1.1.3 金属元素化学标准与材料特性及常用系数5

1.2 常用数表与计算6

1.2.1 函数6

1.2.2 三角函数的计算8

1.2.3 常用图形的计算10

1.3 法定计量单位及换算22

1.3.1 国际单位制22

1.3.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算23

1.3.3 长度单位28

1.3.4 单位换算28

第2章 常用材料与热处理33

2.1 工件材料及钢的热处理34

2.1.1 工件材料34

2.1.2 钢的热处理41

2.1.3 热处理工序在机械加工中的安排44

2.1.4 钢的火花鉴别46

2.2 铸铁49

2.2.1 铸铁的种类49

2.2.2 铸铁的热处理工艺52

2.3 有色金属及其合金53

2.3.1 铜及其合金53

2.3.2 铝及其合金57

2.3.3 钛及钛合金61

2.3.4 轴承合金62

2.3.5 硬质合金64

2.4 非金属材料66

2.4.1 陶瓷材料66

2.4.2 塑料66

2.4.3 橡胶68

第3章 极限配合与技术测量70

3.1 极限与配合71

3.1.1 配合制71

3.1.2 标准公差系列71

3.1.3 基本偏差系列77

3.1.4 公差带77

3.1.5 配合的基本概念与种类79

3.1.6 一般公差（线性尺寸的未注公差）83

3.1.7 尺寸公差与配合在图样上的标注84

3.2 形状和位置公差87

3.2.1 形位公差带与基本符号87

3.2.2 形位公差的标注90

3.2.3 常用机械加工方法可达到的形位公差等级90

3.3 表面粗糙度97

3.3.1 表面粗糙度的评定参数97

3.3.2 表面结构的符号与代号99

3.3.3 表面结构要求在图样上的标注方法102

3.3.4 各种加工方法所能到的Ra值范围104

3.4 常用量具107

3.4.1 游标卡尺及其使用107

3.4.2 千分尺及其使用111

3.4.3 百分表及其使用116

3.4.4 角度量具与测量121

3.4.5 量规121

第4章 常用机械零件与生产工艺128

4.1 图样规定与尺寸标注129

4.1.1 制图国家标准的基本规定129

4.1.2 图线的应用131

4.1.3 图样的识读与零件草图绘制常识133

4.1.4 零件图的尺寸标注138

4.2 机械零件144

4.2.1 螺纹连接144

4.2.2 销连接148

4.2.3 键连接149

4.3 零件结构要素151

4.3.1 中心孔151

4.3.2 滚动轴承157

4.4 机械生产与工序安排159

4.4.1 机械制造生产过程159

4.4.2 生产纲领和生产类型161

4.4.3 工艺过程与组成162

第5章 切削刀具168

5.1 刀具材料169

5.1.1 切削刀具的分类与组成169

5.1.2 刀具材料必备性能和常用刀具材料171

5.1.3 高速钢172

5.1.4 硬质合金175

5.1.5 陶瓷与超硬刀具材料177

5.2 刀具角度及其选择178

5.2.1 定义和测量刀具角度的参考系178

5.2.2 刀具主要角度的作用与选择179

5.2.3 刀具的磨损与耐用度189

5.3 车刀195

5.3.1 车刀的种类与作用195

5.3.2 焊接式车刀196

5.3.3 可转位车刀210

5.3.4 成形车刀223

5.4 孔加工刀具236

5.4.1 麻花钻236

5.4.2 扩孔钻与锪钻246

5.4.3 深孔钻247

5.4.4 铰刀250

5.4.5 镗刀和孔加工复合刀具252

5.5 铣刀260

5.5.1 常用铣刀260

5.5.2 铣刀的规格260

5.5.3 铣刀刀齿的形状264

5.5.4 铣刀的选用266

5.5.5 硬质合金可转位铣刀基本参数268

5.6 螺纹刀具273

5.6.1 螺纹车刀273

5.6.2 丝锥与板牙281

5.6.3 螺纹铣刀291

5.7 其他刀具293

5.7.1 拉刀293

5.7.2 齿轮加工刀具298

第6章 切削加工工艺装备与夹具300

6.1 工件的定位与夹紧301

6.1.1 工件六点定位原理301

6.1.2 工件的定位方法和定位元件304

6.1.3 工件的夹紧312

6.2 机械加工运动与切削用量315

6.2.1 加工运动的主要形式315

6.2.2 主运动和进给运动317

6.2.3 切削用量319

6.3 切削加工工艺装备332

6.3.1 机床型号的表示332

6.3.2 车削主要工艺装备337

6.3.3 铣削主要工艺装备341

6.3.4 磨削主要工艺装备346

6.3.5 钻削主要工艺装备349

6.3.6 现代数控加工工艺装备350

6.4 机床夹具355

6.4.1 夹具的组成355

6.4.2 机床夹具356

6.4.3 组合夹具简介365

6.4.4 定位夹紧元件及装置符号与标注367

6.4.5 夹具的公差配合与技术要求376

第7章 切削加工381

7.1 车削加工382

7.1.1 车外圆、端面和台阶382

7.1.2 车槽与切断389

7.1.3 车孔395

7.1.4 铰孔397

7.1.5 车圆锥400

7.1.6 车成形面405

7.1.7 车螺纹407

7.2 钳工加工420

7.2.1 划线420

7.2.2 錾削422

7.2.3 锯削424

7.2.4 锉削428

7.2.5 钳工钻孔433

7.2.6 钳工攻螺纹和套螺纹437

7.2.7 刮削441

7.2.8 研磨446

7.3 铣削加工449

7.3.1 平面与斜面的铣削450

7.3.2 台阶的铣削与切断454

7.3.3 沟槽的铣削455

7.3.4 轴上键的铣削460

7.3.5 铣外花键轴465

7.3.6 铣离合器466

7.3.7 铣削齿形472

7.3.8 分度方法477

7.4 磨削加工481

7.4.1 砂轮的特性与选择482

7.4.2 外圆磨削488

7.4.3 内圆磨削492

7.4.4 无心磨削497

7.4.5 平面磨削504

7.4.6 其他磨削加工511

7.5 刨削与镗削512

7.5.1 刨削加工512

7.5.2 镗削加工519

参考文献522