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目录3

上篇 粉体的制备与处理3

第1章 粉体的气相合成 戴遐明3

1.1 概述3

1.2 气相合成粉体的基本原理4

1.2.1 成核4

1.2.2 核坯的长大7

1.2.3 颗粒团聚问题8

1.3 主要工艺简介8

1.3.1 电阻加热法9

1.3.2 电子束加热法9

1.3.3 化学火焰法10

1.3.4 等离子法11

1.3.5 激光法14

参考文献16

第2章 粉体的固相合成 戴遐明18

2.1 概述18

2.2 粉体固相合成的基本原理18

2.2.1 固相合成的分类方法18

2.2.2 合成反应热力学问题19

2.2.3 合成反应动力学问题20

2.3 主要固相合成工艺简介22

2.3.1 热分解法22

2.3.2 复合氧化物固相反应法——烧结法25

2.3.3 还原-化合法27

2.3.4 自蔓延高温合成法28

2.3.5 电爆炸法31

2.3.6 机械化学制粉法32

参考文献34

3.1 概述36

第3章 粉体的液相合成 李懋强36

3.2 颗粒的形状、大小和均匀性的37

控制37

3.3 液相合成粉料中的团聚问题以及团聚程度的控制41

3.4 沉淀法43

3.5 水热合成46

3.6 熔盐合成49

3.7 溶胶工艺51

3.8 有机树脂法55

3.9 喷雾热分解法56

3.10 乳液合成法57

参考文献58

第4章 振动磨 王树林62

4.1 概述62

理论基础的建立63

4.2.3 工程应用阶段63

4.2.1 振动磨的萌芽63

4.2.2 振动磨的试验研究及初步63

4.2 振动磨的发展及现状63

4.2.4 振动磨内部动力学及能量64

分布研究64

4.2.5 振动磨的最新发展66

4.3 振动磨的工作原理、分类及用途67

4.3.1 工作原理67

4.3.2 振动磨的分类及用途68

4.4 振动磨的工艺设计69

4.4.1 工艺流程设计69

4.4.2 研磨介质的选择70

4.5 内部动力学研究及能量设计72

4.5.1 介质运动学72

4.5.2 介质动力学及能量传递分析73

4.6.1 外部动力学的高速摄影分析75

4.6 外部动力学研究及参数设计75

4.6.2 重心偏移的非线性振动模型76

4.6.3 控制方程的求解78

4.6.4 振动磨的功率计算81

4.7 振动磨的传质理论及应用81

4.7.1 颗粒传输过程的数学模型82

4.7.2 颗粒流体系传输特性分析的矩法84

4.8 空气弹簧用于振动磨机的隔振86

设计86

4.8.1 囊式空气弹簧的特性方程及在标准状态下的刚度计算86

4.8.2 在标准状态下空气弹簧的有效弹性截面及强度计算88

4.8.3 空气弹簧内部气压的选择89

4.9 振动磨的混沌控制及应用90

4.9.1 振动磨的混沌运动90

控制准则91

4.9.2 影响混沌的主要因素及其91

4.9.3 应力释放：超微颗粒制备的最佳模式92

4.9.4 应力释放在超微颗粒制备试验中的应用93

4.9.5 应力释放与机械合金化94

4.10 纳米颗粒的振动制备95

参考文献97

第5章 搅拌磨 王燕民99

5.1 概述99

5.2 基本工作原理100

5.3 结构与部件102

5.3.1 机型和取向102

5.3.2 搅拌器102

5.3.3 研磨介质102

5.3.4 磨介分离装置102

5.4.1 机械参数105

5.4 影响参数105

5.3.6 其他辅助设备和仪表105

5.3.5 冷却系统105

5.4.2 工艺参数107

5.5 工艺流程及实例109

5.6 用途112

5.7 部分注意事项113

5.7.1 磨介113

5.7.2 冷却113

5.7.3 分离隔筛网的清洗和检查113

5.7.4 取样和产品检测113

参考文献114

第6章 筒式磨机、辊压机和辊磨机116

吴建明116

6.1 筒式磨机116

6.1.2 球磨机的主要结构119

6.1.1 球磨机119

6.1.3 基本工作原理和主要技术130

参数130

6.1.4 其他筒式磨机137

6.1.5 球（棒）磨机的试验、计算和选型139

6.2 辊压机（高压辊磨机）143

6.2.1 概述143

6.2.2 辊压机粉碎原理143

6.2.3 主要结构和技术参数144

6.2.4 国内外典型辊压机产品150

6.2.5 辊压机的应用153

6.3 辊磨机156

6.3.1 概述156

6.3.2 悬辊磨机156

6.3.3 盘辊磨机159

主要参考文献164

7.2.1 立式高速冲击式超细粉碎机167

7.2 冲击式超细粉碎机167

第7章 冲击磨 朱瀛波167

7.1 概述167

7.2.2 卧式高速冲击式超细粉碎机170

7.3 高速冲击式超细粉碎机的172

使用与应用实践172

7.3.1 高速冲击式超细粉碎机与分级设备的主要影响因素与生产实践172

7.3.2 高速冲击式超细粉碎与分级设备的生产实践173

7.4 高速冲击式超细粉碎与分级设备的生产厂家及发展前景174

主要参考文献175

第8章 气流粉碎机 沈志刚176

8.1 概述176

8.2 气流粉碎机的种类、工作原理177

及其特点177

8.2.1 气流粉碎机生产线的基本177

构成177

粉碎机178

8.2.2 扁平式（圆盘式）气流178

8.2.3 循环管式气流粉碎机180

8.2.4 单喷式（靶式）气流粉碎机181

8.2.5 对喷式气流粉碎机182

8.2.6 汇聚式气流粉碎机184

8.2.7 惰性气体气流粉碎机185

8.3 气流粉碎机喷嘴的设计186

8.3.1 音速喷嘴的设计186

8.3.2 超音速喷嘴的设计187

8.3.3 喷嘴的流动特性分析190

8.4 颗粒在射流中的加速及颗粒破碎速度分析192

8.4.1 射流的结构与特性192

8.4.2 颗粒在射流中的加速运动195

分析195

8.4.3 颗粒破碎速度分析198

8.5 气流粉碎机的分级器199

8.6 气流粉碎机生产线中的其他主要部件201

8.6.1 气源系统201

8.6.2 收集系统203

8.7 气流粉碎机的最新发展203

主要参考文献203

第9章 粉体干法分级 徐政206

9.1 超细分级的意义206

9.2 分级过程理论208

9.2.1 分级及其分类208

9.2.2 分级精度及其表示方法208

9.2.3 分级机的容量、处理量和210

分级效果210

9.2.4 气固两相流的特点211

9.2.5 分级机的切割粒径214

9.3 分级机叶轮内部流场的数值模拟215

9.3.1 模拟条件216

9.3.2 流场模拟结果217

9.4 超细分级设备219

9.4.1 利用重力进行分级的分级机219

9.4.2 惯性力分级机220

9.4.3 离心力型分级机222

9.4.4 空气冲击筛（风筛）237

9.5 超微分级的发展238

参考文献239

第10章 粉体湿法分级 李茂林240

10.1 湿法分级技术分类240

10.2 分级原理240

10.2.1 颗粒在流体中的运动240

10.2.2 分离粒度241

10.2.3 分级效率与计算244

10.2.4 影响分级效率的因素245

10.3.1 重力分级设备246

10.3 分级设备246

10.3.2 离心分级设备249

10.4 典型分级设备的选择252

10.5 湿法分级的发展方向254

10.5.1 粉体技术发展方向254

10.5.2 分级技术和装备255

参考文献257

第11章 粉体制备工艺 郑水林259

11.1 概述259

11.2 干法超细粉碎工艺260

11.2.1 干法超细粉碎工艺的特点及应用260

11.2.2 干法超细粉碎工艺类型260

特点及其应用268

11.3.2 湿法超细粉碎工艺类型268

11.3.1 湿法超细粉碎工艺的268

11.3 湿法超细粉碎工艺268

11.4 超细粉碎工艺设计与设备272

选型272

11.4.1 工艺设计与设备选型的272

原则272

11.4.2 工艺设计与设备选型的272

程序272

11.4.3 主要设备选型274

主要参考文献282

第12章 粉体机械力化学 张庆今283

12.1 概述283

12.1.1 机械力化学的基本概念283

12.1.2 机械力化学过程的分类284

12.2 粉碎过程诱发的机械力化学效应287

12.1.3 机械力化学的研究287

12.2.1 粉碎平衡288

12.2.2 机械力诱发粉体矿物289

结构的变化289

12.2.3 粉体的机械力化学活化292

12.2.4 粉体的物化性能变化293

12.2.5 粉体的机械力化学反应299

12.2.6 粉体的机械力化学表面302

改性302

12.2.7 粉碎过程添加助磨剂的机械力化学效应302

12.3 粉体机械力化学的实际应用305

参考文献308

13.2 粉体分散体系310

13.2.2 分散相与分散介质310

13.2.1 粉体分散体系的分类310

13.1 概述310

第13章 粉体分散 任俊310

13.2.3 分散剂311

13.3 粉体在液体中的分散313

13.3.1 粉体表面的润湿性313

13.3.2 粉体的亲液性和疏液性314

13.3.3 粉体在液相中分散的主要影响因素315

13.3.4 粉体在液相中分散的途径319

13.4 粉体在空气中的分散323

13.4.1 粉体在空气中团聚的323

主要因素323

13.4.2 粉体在空气中分散的324

主要途径324

13.5 粉体分散的应用326

13.5.1 在超细粉碎分级中的应用326

13.5.2 在粉体粒度测试中的应用327

13.5.3 在颜料工业中的应用328

13.5.4 在油田钻井中的应用329

13.5.5 在矿物工程中的应用330

13.5.6 在农药中的应用330

13.5.7 在混凝土工程中的应用331

13.5.8 在水煤浆工业中的应用332

13.6 粉体分散的评价方法及典型332

分散设备332

13.6.1 粉体分散的评价方法332

13.6.2 粉体分散设备334

主要参考文献335

第14章 粉体表面改性 郑水林337

14.1 概述337

14.2 表面改性方法与工艺338

14.2.1 表面改性方法338

14.2.2 表面改性工艺343

14.2.3 复合工艺344

14.3 表面改性设备345

14.3.1 干法表面改性设备345

14.3.2 湿法表面改性设备352

14.4 表面改性剂353

14.4.1 偶联剂353

14.4.2 表面活性剂362

14.4.3 有机硅364

14.4.4 不饱和有机酸及有机365

低聚物365

14.4.5 水溶性高分子367

14.4.6 无机表面改性剂369

14.5 表面改性产品的检测与表征369

14.5.1 润湿接触角369

14.5.2 活化指数370

14.5.3 表面能371

14.5.4 溶液中的分散稳定性372

14.5.5 吸附类型、包覆量与372

包覆率372

14.5.6 粒度分布与颗粒形貌373

14.5.7 表面结构和成分373

14.5.8 其他374

14.6 纳米粉体的表面改性374

14.6.1 概述374

14.6.2 纳米粉体表面改性的方法和工艺设备375

14.6.3 纳米粉体表面改性效果的检测与评价377

参考文献378

15.1 浓缩379

15.1.1 重力浓缩379

第15章 浓缩过滤 丁启圣379

15.1.2 离心沉降386

15.2 过滤388

15.2.1 澄清过滤389

15.2.2 滤饼过滤机理391

15.2.3 真空过滤392

15.2.4 加压过滤399

15.2.5 离心过滤414

15.2.6 过滤介质及助滤剂423

主要参考文献426

第16章 干燥 毛志怀 李栋427

16.1 干燥基本原理427

16.1.1 概述427

16.1.2 湿空气（空气-蒸汽混合气）的基本性质428

16.1.3 湿物料的性质432

16.1.4 基本干燥过程的计算439

16.2.1 干燥机的分类446

16.2 干燥机的分类和选择446

16.2.2 干燥机的选择448

16.3 干燥方法和干燥器450

16.3.1 隧道干燥器和厢式干燥器450

16.3.2 转筒干燥器452

16.3.3 转鼓干燥器453

16.3.4 带式干燥机454

16.3.5 盘式连续干燥器454

16.3.6 卧式桨叶式干燥器456

16.3.7 流化床干燥器456

16.3.8 振动流化床干燥机457

16..9 喷动床干燥460

16.3.10 喷雾干燥461

16.3.11 气流干燥464

16.3.12 太阳能干燥466

16.3.13 真空冷冻干燥468

16.3.14 微波和高频干燥471

16.3.15 红外热辐射干燥472

16.3.16 冲击穿透干燥474

16.3.17 对撞流干燥475

16.3.18 过热蒸汽干燥476

16.3.19 声波场干燥480

16.3.20 接触吸附干燥481

16.3.21 超临界流体干燥482

16.3.22 脉冲燃烧干燥482

16.3.23 组合干燥484

16.3.24 热泵干燥484

16.4 干燥技术的创新和发展485

16.4.1 概述485

16.4.2 干燥技术的创新486

主要参考文献490

16.4.3 干燥技术的发展490

第17章 除尘 齐金彦492

17.1 概述492

17.1.1 粉尘的产生和特性492

17.1.2 收尘的目的493

17.2 含尘气体的收集493

17.2.1 生产工艺过程粉尘的排放493

17.2.2 集尘罩分类494

17.2.3 密闭罩的形式和构造495

17.3 除尘设备的性能和选用497

17.3.1 除尘器的分类497

17.3.2 除尘器的性能指标497

17.3.3 除尘设备设计要求和选用原则498

17.4 除尘系统设计及其运行管理508

17.4.1 除尘系统的配置508

17.4.2 除尘系统的设计511

17.4.3 管道与部件材料的选用514

17.4.4 除尘系统的运行管理514

17.4.5 除尘器系统的控制技术516

主要参考文献516

第18章 料仓 韩仲琦517

18.1 概述517

18.1.1 料仓的定义和种类517

18.1.2 料仓的使用要求517

18.1.3 料仓的功能518

18.2 重力场的粉粒体流动519

18.2.1 筒仓内的粉体压519

18.2.2 斗仓内的粉体压520

18.2.3 粉粒体从料仓流出的机理521

18.2.4 整体流和漏斗流523

18.3 料仓设计原理523

18.3.1 整体流料仓的设计523

18.3.2 料仓形状的确定526

18.3.3 料仓规格的确定527

18.3.4 卸料装置的荷载529

18.3.5 料仓的动压力529

18.4 料仓故障和对策530

18.4.1 仓内架桥现象及堵塞机理530

18.4.2 粉体的偏析532

18.4.3 喷流533

18.4.4 不均匀排出及其他533

18.5 料仓的活化534

18.5.1 气化作业534

18.5.2 衬板与防腐蚀措施535

18.5.3 助流器535

主要参考文献536

19.2.1 颗粒形状、大小和分布537

19.2 粉体料性的影响537

19.1 概述537

第19章 输送 陈宏勋537

19.2.2 密度与含水量538

19.2.3 流态化能力538

19.2.4 性能538

19.3 粉体输送装置的种类和特点540

19.3.1 机械式粉体输送装置542

19.3.2 流体式管道输送粉体装置的种类和特点557

19.3.3 气力管道输送粉体装置的种类和特点560

19.3.4 气固两相流的输送理论565

19.3.5 气固两相流的压力损失568

19.3.6 气固两相流装置的设计570

主要参考文献573

20.1.4 粉体包装需要进行的特殊的技术处理574

方法的制约574

20.1.3 粉体包装受包装技术与574

20.1.2 粉体包装受包装材料制约574

20.1.1 粉体受环境因素的制约574

20.1 概述574

第20章 包装 杨福馨574

20.2 粉体包装技术设计——充填575

原理575

20.2.1 充填阶段确定575

20.2.2 落料机理575

20.2.3 装填阶段分析577

20.3 粉体包装材料及容器579

20.3.1 粉体包装材料579

20.3.2 粉体包装容器与包装形式580

20.4 粉体包装技术及设备583

20.4.1 容积式充填计量包装583

技术及设备583

技术及设备585

20.4.2 称量式充填计量包装585

20.5 粉体袋装工艺实例588

主要参考文献589

第21章 混合 张庆今590

21.1 概述590

21.2 混合原理591

21.2.1 混合机理591

21.2.2 混合过程592

21.3 混合效果的评价592

21.3.1 混合均匀性概念592

21.3.2 样品的合格率593

21.3.3 标准偏差593

21.3.4 离散度和均匀度595

21.3.5 混合指数和混合度595

21.3.6 混合速度596

影响597

21.4.1 物料的物理性质对混合的597

21.3.7 混合的动力消耗597

21.4 影响混合的因素597

21.4.2 混合机结构形式对混合的598

影响598

21.4.3 操作条件对混合的影响598

21.5 混合设备600

21.5.1 按操作方式来分600

21.5.2 按设备运转形式来分601

21.5.3 按工作原理来分601

21.5.4 按混合方式来分601

21.5.5 按混合与分料机理来分601

21.5.6 按混合物料来分601

21.6 混合设备的选择原则602

主要参考文献603

22.1.2 造粒的目的604

22.1.3 造粒物的特性评价604

第22章 造粒技术 崔福德604

22.1.1 造粒定义604

22.1 概述604

22.1.4 造粒方法的分类605

22.2 造粒物的成形机理605

22.2.1 粒子间的结合力605

22.2.2 液体的架桥机理606

22.2.3 颗粒的成长机理607

22.2.4 从液体架桥到固体架桥的过渡608

22.3 湿法造粒方法与设备608

22.3.1 湿法造粒常用胶黏剂609

22.3.2 湿法造粒方法与设备610

22.4 干法造粒及设备620

22.5.1 喷雾凝固造粒法621

22.5 熔融造粒与设备621

22.5.2 流化熔融造粒法622

22.5.3 熔融包衣法622

22.6 包衣技术与设备622

22.6.1 糖包衣工艺与材料622

22.6.2 薄膜包衣工艺与材料623

22.6.3 包衣设备624

参考文献627

第23章 颗粒表征与测量 马兴华628

董青云 张福根628

23.1 颗粒表征628

23.1.1 颗粒的粒度、粒径表征628

23.1.2 颗粒的形状637

23.2 沉降法粒度测试原理与应用648

23.2.1 概述648

23.2.2 原理649

23.2.3 样品制备655

23.2.4 沉降式粒度分布仪及其657

应用657

23.2.5 目前市售沉降粒度仪的性能特点概述660

23.3 激光粒度测量法663

23.3.1 测量原理663

23.3.2 仪器结构665

23.3.3 性能特点665

23.4 电阻法（库尔特）颗粒计数器666

23.4.1 测量原理666

23.4.2 计数器结构667

23.4.3 性能特点667

23.5 比表面积测量668

23.5.1 液体透过法668

23.5.2 气体吸附法669

其他参考文献670

参考文献670

下篇 粉体技术的应用673

第24章 粉体技术在塑料中的应用673

刘英俊673

24.1 粉体材料在塑料中的作用及其重要性673

24.2 粉体材料在我国塑料工业中674

应用现状674

24.2.1 粉体材料在我国塑料工业中应用的历程674

24.2.2 粉体材料填充改性塑料技术及应用现状674

24.3 塑料填充改性常用的粉体材料的特性679

24.4 塑料填充改性常用的粉体材料683

24.4.1 碳酸钙683

24.4.2 滑石粉684

24.4.3 高岭土684

24.4.4 云母粉684

24.4.6 镁、铝氢氧化物685

24.4.5 硅灰石粉685

24.4.7 炭黑686

24.4.8 金属粉末687

24.4.9 木粉687

24.4.1 0淀粉687

24.4.11 粉煤灰玻璃微珠688

24.4.12 蒙脱土689

24.5 粉体填料的表面处理689

24.5.1 表面处理的必要性689

24.5.2 填料表面处理应遵循的690

原则690

24.5.3 表面处理剂及处理方法691

24.5.4 表面处理工艺及设备692

24.5.5 表面处理的表征693

24.6.1 填充塑料的加工性能694

24.6 填充塑料的性能694

24.6.2 填充塑料的力学性能695

24.6.3 填充塑料的其他性能697

24.7 粉体与塑料的混合、混炼699

24.7.1 混合与混炼概念699

24.7.2 混合与混炼结果的判定699

24.7.3 混合混炼设备701

24.8 粉体材料在塑料中的应用实例703

24.8.1 填充母料703

24.8.2 增韧型CaCO3聚烯烃复合705

材料705

24.8.3 家电壳体用无机粉体-聚丙烯复合材料707

24.8.4 光钙型环境友好塑料708

24.8.5 煤系高岭土709

复合材料710

24.8.6 微发泡聚氯乙烯-木粉710

24.8.7 抗菌塑料711

24.8.8 新型增强、阻燃纤状712

粉体材料712

24.8.9 汽车、家电用改性塑料713

专用料713

参考文献714

第25章 粉体技术在橡胶工业中的应用吕百龄716

25.1 概述716

25.2 对橡胶用粉体材料的要求717

25.2.1 一般要求717

25.2.2 性能要求717

25.3 粉体配合剂分类及主要品种718

25.3.1 功能型配合剂718

25.4 粉体配合剂的表面改性719

25.4.1 改性原理和方法719

25.3.2 非功能型配合剂719

25.4.2 改性工艺及设备724

25.5 纳米材料特性及应用725

25.5.1 基本特性725

25.5.2 应用现状726

25.5.3 发展前景728

25.6 废旧橡胶制品的回收利用728

25.6.1 回收利用的意义和现状728

25.6.2 废旧轮胎处理工艺技术729

25.6.3 胶粉的活化改性730

25.6.4 胶粉的分类和应用730

主要参考文献732

第26章 粉体技术在涂料工业中的应用黄天源733

26.1 涂料用粉体材料定义733

26.2 超细粉体材料在涂料中的作用734

26.3 体质颜料主要物理特性对涂料的影响736

26.4 常用体质颜料的选择737

26.5 选择混合使用体质颜料是涂料的特定要求738

26.6 体质颜料加工工艺发展趋向对涂料的影响738

主要参考文献739

第27章 粉体技术在造纸工业中的应用宋宝祥740

27.1 造纸用矿物材料种类与分类740

27.2 造纸用粉体矿物填料和涂料颜料743

27.2.1 纸张填料743

27.2.2 纸张涂布颜料744

27.3 常用矿物粉体填料与颜料749

27.3.1 碳酸钙749

27.3.2 高岭土764

27.3.3 滑石777

关系781

28.1.1 粒度与小麦粉加工品质的781

28.1 粒度对粉碎的要求781

第28章 粉体技术在农产品、食品及保健食品中的应用 沈再春 沈群781

28.1.2 花粉、灵芝孢子粉及大豆豆奶粉的粒度与消化吸收利用的关系783

28.1.3 粒度与中草药生物利用率的关系787

28.1.4 粒度与加工工艺的关系788

28.2 常用的粉碎设备789

28.2.1 冲击式粉碎机械789

28.2.2 磨碎机791

28.2.3 切碎机794

28.2.4 超声波粉碎机797

28.2.5 胶体磨和均质机797

28.2.6 纳米超高压均质粉碎机797

28.2.7 超低温粉碎机797

28.3 超细粉碎的应用797

28.3.1 液体超细粉碎食品（湿法生产）797

28.3.3 粉体超细粉碎食品（干法生产）798

28.3.2 酱体超细粉碎食品（湿法生产）798

28.4 发展趋势799

主要参考文献799

第29章 粉体技术在药物中的应用801

崔福德801

29.1 概述801

29.2.1 固体制剂的工艺路线802

29.2.2 粉体性质与药物混合均匀度802

29.2 粉体性质对固体制剂生产及质量的影响802

29.2.3 粉体的流动性与制剂生产803

29.2.4 粉体充填性与计量方法805

29.2.5 粉体压缩成形性对片剂质量的影响806

29.3 粉体性质对制剂质量的影响809

29.3.1 对崩解度的影响809

29.3.2 对溶出度的影响810

29.4 粉体性质对生物利用度和疗效的影响810

29.5.1 纳米粒在制剂中的应用812

29.5 粉体技术与制剂现代化812

29.5.2 超微粉碎技术在中药制剂中的应用813

29.5.3 微粒包衣技术的发展与制剂新剂型的开发813

29.6 展望814

参考文献814

第30章 粉体技术在饲料工业中的应用牟永义815

30.1 配合饲料基础815

30.1.1 饲料中的营养物质815

30.1.2 饲料分类815

30.1.3 饲料原料的种类816

30.1.4 配合饲料加工工艺流程和工序简介817

30.2 饲料粉碎818

30.2.1 粉碎的目的818

30.2.2 粉碎粒度对饲料性能的影响和粉碎方法818

30.2.4 锤片粉碎机819

30.2.3 粒度测定及其表示方法819

30.2.5 微粉碎机和超微粉碎机821

30.2.6 其他类型粉碎机822

30.2.7 粉碎工艺823

30.3 饲料配料计量和混合825

30.3.1 配料装置825

30.3.2 配料工艺流程826

30.3.3 饲料混合827

30.3.4 混合质量830

30.4 饲料添加剂预混合830

30.4.1 预混料特点和生产基本831

要求831

30.4.2 原料的选择与处理831

30.4.3 预混料的加工工艺832

30.5 饲料制粒及饲料加工相关工序833

30.5.1 颗粒饲料的优点833

30.4.4 预混料加工设备833

30.5.2 制粒系统的工艺流程834

30.5.3 制粒中的液体添加和调质834

30.5.4 制粒机835

30.5.5 制粒后处理设备836

30.5.6 饲料加工相关工序837

30.6 饲料原料和饲料添加剂加工838

30.6.1 草粉和叶粉加工838

30.6.2 棉籽饼粕工业脱毒839

30.6.3 家禽屠宰副产物加工饲料用蛋白粉840

30.6.4 酒精厂糟液制取饲用840

DDGS840

30.6.5 饲料添加剂维生素A微胶囊及造粒加工841

主要参考文献842

31.1 概述843

第31章 粉体技术在非金属矿加工中的应用郑水林843

31.2 重质碳酸钙844

31.2.1 干法生产线844

31.2.2 湿法生产线846

31.2.3 干、湿组合生产线850

31.3 高岭土854

31.3.1 概述854

31.3.2 软质高岭土855

31.3.3 煅烧高岭土856

31.4 滑石858

31.5 云母859

31.6 石墨861

31.6.1 胶体石墨862

31.6.2 石墨乳863

31.7 硅灰石864

31.8 锆英石865

参考文献866

第32章 粉体技术在精细陶瓷中的应用李竟先867

32.1 概述867

32.2 合成与制备技术的应用868

32.3 表面处理技术的应用876

32.4 改性技术的应用878

32.4.1 机械力化学改性878

32.4.2 掺杂改性881

32.4.3 稀土改性882

32.4.4 颗粒、晶须和纤维增韧增强882

32.4.5 颗粒表面无机包覆改性886

32.4.6 其他改性方法892

32.5 颗粒性能的应用892

参考文献895

33.1 概述900

中的应用 张强900

第33章 粉体技术在油墨和墨粉制备900

33.2 粉体技术在油墨生产中的应用901

33.2.1 油墨的分类和成分901

33.2.2 传统油墨的生产工艺901

33.2.3 传统油墨的生产设备902

33.2.4 高档油墨的生产工艺907

33.2.5 珠磨机在油墨制造工艺中的应用908

33.3 粉体技术在墨粉生产中的应用909

33.3.1 墨粉的分类和成分909

33.3.2 混融法生产工艺909

33.3.3 混融法生产墨粉的设备909

33.3.4 聚合法生产工艺914

33.3.5 聚合法生产设备915

33.4.2 喷墨打印墨水的分类和特性918

原理918

33.4.1 喷墨打印机技术的特点及918

中的应用918

33.4 粉体技术在喷墨打印墨水生产918

33.4.3 喷墨打印墨水的组成919

33.4.4 喷墨打印墨水的制备方法及主要设备920

主要参考文献921

第34章 粉体技术在金属基复合材料中的应用贾成厂922

34.1 概述922

34.1.1 复合材料的定义与分类922

34.1.2 金属基复合材料的特征924

34.2 增强体颗粒925

34.2.1 概述925

34.2.2 金属基复合材料强化用颗粒926

34.2.3 强化用颗粒的制备方法926

34.3 颗粒（分散）强化金属基复合材料的制备方法933

34.3.1 成型与固结933

34.3.2 利用液相的制备方法935

34.4 颗粒（分散）增强金属基复合材料的特性937

34.4.1 物理性能937

34.4.2 力学性能937

34.4.3 制备方法与强度的关系938

34.4.4 高温性能939

34.4.5 分散强化与固溶强化的结合940

34.4.6 存储能的作用941

第35章 粉体技术在粉末冶金工业中的应用李森蓉等943

35.1 概述943

35.1.1 粉末冶金技术的发展943

35.1.2 粉末冶金工艺的优越性943

35.1.3 粉末冶金材料的分类944

35.2 粉末冶金中的粉体技术945

35.2.1 原料制备中的粉体技术945

35.2.2 成型工艺中的粉体技术946

35.2.3 烧结工艺中的粉体技术949

35.3 金属粉末的制备工艺950

35.3.1 金属粉末制取方法的分类950

35.3.2 钢铁粉末的制取工艺951

35.3.3 有色金属粉末制取的工艺954

35.4 金属粉末材料的特性和技术标准957

35.4.1 部分金属粉末材料的性能957

及检测957

35.4.2 部分金属粉末材料的技术959

标准959

35.5 制取金属粉末的主要设备961

35.5.1 机械粉碎设备961

35.5.2 超细粉碎设备967

35.5.3 雾化制粉设备969

主要参考文献970

第36章 粉体技术在磨料中的应用971

王晓刚971

36.1 磨料术语971

36.1.1 一般术语971

36.1.2 普通磨料术语972

36.1.3 超硬磨料术语973

36.1.4 其他术语973

36.2 磨料的基本性质973

36.2.1 硬度973

36.2.2 韧性和脆性974

36.2.3 耐高温性974

36.2.4 可加工性974

36.3.1 磨料分类975

36.3 磨料的分类、品种及其用途975

36.3.2 种及其用途975

化学反应975

36.2.5 与被加工材料不易产生975

36.4 各类磨料粉体的粒度组成977

36.4.1 涂附磨具用磨料粉体的粒度组成977

36.4.2 固结磨具用磨料粉体的粒度组成979

36.4.3 超硬磨料粉体的粒度组成981

36.5 各类磨料的技术要求982

36.5.1 棕刚玉982

36.5.2 白刚玉984

36.5.3 黑刚玉985

36.5.4 铬刚玉985

36.5.5 碳化硅986

36.5.6 石榴石磨料987

36.5.7 人造金刚石988

36.6.3 颗粒尺寸范围989

36.6.2 初始颗粒形状989

36.6.1 磨料类型989

36.6 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求989

36.5.8 立方氮化硼989

36.7 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求990

36.7.1 磨料类型990

36.7.2 初始颗粒形状990

36.7.3 颗粒尺寸范围991

36.8 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料铜精炼渣的技术要求991

36.8.1 颗粒尺寸范围991

36.8.2 要求991

主要参考文献992

第37章 粉体技术在耐火材料中的应用孙钦英993

37.1 耐火材料的性质996

37.1.1 致密定型耐火制品的显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率997

37.1.2 透气度998

37.1.3 耐火制品热膨胀998

耐压强度999

37.1.4 耐火制品常温弯曲强度999

37.1.5 致密定型耐火制品常温999

37.1.6 耐火制品高温弯曲强度1000

37.1.7 耐火制品压蠕变1000

37.1.8 致密定型耐火制品重烧1000

线变化1000

37.1.9 耐火材料耐火度1001

37.1.10 致密定型耐火制品荷重1001

软化温度1001

37.2 耐火材料原料1001

37.2.1 原料的选择1001

37.2.2 SiO2-Al2O3原料1003

37.3 碱性耐火原料1014

37.3.1 菱镁矿1014

37.3.2 镁砂1015

37.3.3 白云岩1017

37.3.4 尖晶石族矿物1018

37.3.5 镁橄榄石1021

37.4 锆英石和斜锆石1022

37.4.1 锆英石（锆石）1022

37.4.2 斜锆石1023

37.5 耐火材料生产基本工艺原理1024

37.5.1 耐火原料选矿与提纯1024

37.5.2 原料的煅烧1026

37.5.3 原料的破粉碎1027

37.5.4 机械化学和超细粉1027

37.5.5 助磨剂1028

37.6 Al2O3-SiO2系耐火制品1029

37.6.1 硅质耐火制品1029

37.6.3 高铝砖1031

材料1031

37.6.2 黏土砖Al2O3含量为30％～1031

48％的Al2O3-SiO2系耐火1031

37.6.4 铝锆碳制品1032

37.6.5 碳复合制品1033

37.7 碱性耐火制品1034

37.7.1 镁砖及镁硅砖1034

37.7.2 镁铝砖1035

37.7.3 镁铬砖1036

37.7.4 镁钙砖及镁铝砖1036

第38章 粉体技术在水泥中的应用1039

韩仲琦1039

38.1 概述1039

38.2.2 水泥物性1040

38.2.3 粉体的流动性1040

38.2.1 水泥颗粒的大小1040

38.2 粉体技术与水泥工 业的关系1040

38.2.4 粉体技术与水泥工业的1041

关系1041

38.3 粉体技术在水泥工业中成功应用的实例1044

38.3.1 原料预均化和生料均化1044

38.3.2 旋风预热器和分解炉1045

38.3.3 立磨（辊式磨）与辊压机1046

38.3.4 水泥熟料的预粉磨1048

38.3.5 超细粉碎1049

38.3.6 料仓设计1049

38.3.7 收尘技术1050

38.3.8 水泥细度表征技术的进步1051

38.4 水泥加工中的粉体故障及对策1052

38.4.1 料仓内的结皮架桥和堵塞1052

38.4.2 旋风预热器的结皮和堵塞1053

38.4.3 排拱助流措施1053

38.5.1 基础理论方面1054

38.5 从粉体技术观点出发对水泥工业技术进步的展望1054

38.5.2 水泥颗粒微细化1055

38.5.3 水泥性能的改进1055

38.5.4 机械设备1056

38.5.5 混合料资源化1056

38.5.6 生态水泥的开发与绿色水泥工业1057

主要参考文献1057

第39章 粉体技术在基本化工中的应用张华谷1058

39.1 合成氨厂的造气1059

39.1.1 造气用煤1059

39.1.2 固定层间歇气化炉1060

39.1.3 固定层加压连续气化炉1061

39.1.4 加压水煤浆气流床气化法1061

39.1.5 流化床粉煤气化法1062

39.2.1 旋转造粒喷头1063

39.2 合成尿素1063

39.2.2 塔高与塔径1064

39.2.3 大颗粒尿素造粒1065

39.3 硫酸1067

39.3.1 硫铁矿沸腾焙烧1067

39.3.2 沸腾炉结构1068

39.3.3 沸腾焙烧的强化1069

39.3.4 双层沸腾炉1069

39.3.5 高气速反渣沸腾炉1069

39.3.6 旋风除尘1070

39.3.7 电除尘1070

39.4 联合制碱1073

39.4.1 原盐精制中的粉碎1073

39.4.2 氨母液Ⅱ的碳酸化1075

39.4.3 重碱过滤1078

39.4.4 重质纯碱1079

参考文献1080

第40章 粉体技术在石油工程中的应用鄢捷年1082

40.1 膨润土在水基钻井液中的应用1082

40.1.1 概述1082

40.1.2 蒙脱石的基本构造及物理化学特性1082

40.1.3 蒙脱石的电性1084

40.1.4 钻井液中膨润土的含量1085

40.1.5 黏土在钻井液中的作用1086

机理1086

40.1.6 高温对膨润土在钻井液1088

中的作用1088

40.1.7 膨润土的分类1088

40.1.8 现场配制钻井液时对膨润土的要求1089

40.2 有机土、氧化沥青在油基钻井液中的应用1089

40.2.1 概述1089

40.2.2 油基钻井液的组成1090

40.2.3 有机土、氧化沥青的制备及使用方法1091

40.2.4 有机土、氧化沥青在钻井液中的作用机理1092

40.2.5 有机土含量的测定1093

40.2.6 对有机土、氧化沥青的性能指标要求1093

40.3 加重材料在钻井液、完井液1093

中的应用1093

40.3.1 加重材料的分类1093

40.3.2 加重材料用量的计算方法1094

40.3.3 重晶石的应用方法1095

40.4 暂堵剂颗粒在油气层保护技术中的应用1098

40.4.1 油气层损害的基本概念1098

40.4.2 保护油气层对钻井液的1098

要求1098

40.4.3 屏蔽暂堵钻井液1099

40.4.4 暂堵型颗粒的分类及选用准测1100

40.5.1 油井水泥在固井中的应用1101

40.5 粉体技术在石油工程中的其他应用1101

要求1101

40.4.5 完井液对暂堵型颗粒的1101

40.5.2 粉体材料在调剂堵水作业中的应用1105

40.5.3 压裂支撑剂在压裂作业中的应用1107

主要参考文献1108

第41章 粉体技术在水煤浆中的应用1109

曾凡 张荣增1109

41.1 概述1109

41.1.1 水煤浆及其技术发展概况1109

41.1.2 水煤浆的特性1110

41.1.3 水煤浆制备的技术要点1110

41.2 水煤浆的粒度分布与粒度测量1112

41.2.1 常用的粒度分布模型1112

41.2.2 堆积率与粒度分布的1113

关系1113

41.2.3 水煤浆的粒度分析方法1115

41.3 水煤浆添加剂与水煤浆的1117

流变特性1117

41.3.1 添加剂用途与分类1117

41.3.2 分散剂及其作用机理1117

41.3.3 稳定剂及其稳定作用1122

41.3.4 助剂1123

41.3.5 水煤浆流变特性及其测量1124

方法1124

41.4 水煤浆的制备工艺1126

41.4.1 制浆工艺主要环节与功能1126

41.4.2 制浆工艺1127

41.5 主要设备1129

41.5.1 破碎机1129

41.5.2 磨机选型及参数计算1130

41.5.3 搅拌设备1136

41.5.4 泵送设备1140

41.5.5 滤浆设备1141

参考文献1143

第42章 粉体技术与环境保护1145

王明星1145

42.1 粉体的来源及其对环境的影响1145

42.1.1 粉体的产生过程1145

42.1.2 粉体污染物及其影响1146

42.2 粉体污染物的监测与评价1154

42.2.1 粉体污染物的采样和监测1154

42.2.2 粉体污染的评价方法1156

42.3 粉体污染的防治1162

42.3.1 沙尘和局地扬尘的预防和1162

治理1162

42.3.2 工业粉尘的预防和治理1164

主要参考文献1169

43.1.1 河流泥沙的来源1170

第43章 粉体技术在河流治理中的应用李书霞 张俊华1170

43.1 河流泥沙特性1170

43.1.2 泥沙特性1171

43.2 泥沙在河流中的运动规律1176

43.2.1 推移质运动1176

43.2.2 悬移质运动1180

43.2.3 水流挟沙力1182

43.2.4 高含沙水流1183

43.2.5 水库异重流1184

43.3 泥沙模型试验1187

43.3.1 模型沙选择及特征1187

43.3.2 高含沙洪水模型相似理论1191

及条件1191

43.3.3 泥沙模型设计实例1193

参考文献1194