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目录1

第1章 概述1

1.1 对冲模的要求1

1.2 冲模的分类及特点1

1.2.1 冲模的分类1

1.2.2 冲压生产批量、模具类型和选用设备的关系2

1.2.3 工序组合的原则2

1.3 冲模设计的主要工作4

1.3.1 冲模设计的资料准备4

1.3.2 冲模设计的主要工作4

第2章 冲裁6

2.1 冲裁工件的工艺性6

2.1.1 对冲裁工件的形状要求7

2.1.2 冲孔的尺寸要求8

2.2 冲裁件的精度、表面粗糙度和毛刺8

2.2.1 冲裁件的精度11

2.3 冲裁件的排样与搭边12

2.2.2 冲裁件的表面粗糙度和毛刺12

2.3.1 排样16

2.3.2 搭边16

2.3.3 条料宽度和导尺间距离的计算18

2.4 冲裁工艺力19

2.4.1 冲裁力计算19

2.4.2 卸料力、推件力和顶件力计算22

2.4.3 冲压压力中心23

2.5.1 冲裁模的基本结构24

2.5 冲裁模具设计24

2.5.2 冲裁模的类型及特点25

2.5.3 冲裁间隙26

2.5.4 凸、凹模刃口尺寸30

2.5.5 凹模设计33

2.5.6 凸模的设计37

2.5.7 镶拼式凸模和凹模的设计41

2.5.8 凸模和凹模标准件44

2.6.1 落料模56

2.6 冲裁模典型结构56

2.6.2 冲孔模61

2.6.3 切边模64

2.6.4 剖切模66

2.6.5 切断模70

第3章 弯曲74

3.1 弯曲件的工艺性74

3.1.1 板材弯曲的工艺性74

3.1.2 管材弯曲的工艺性77

3.1.3 弯曲件上孔壁到弯边的最小距离80

3.2 弯曲件的精度80

3.3 弯曲件展开长度的计算82

3.4 弯曲工艺力的计算90

3.4.1 弯曲力的计算90

3.4.2 顶件力和压料力的计算91

3.4.3 弯曲设备标称压力的选择91

3.4.5 弯曲各种金属用的典型润滑剂92

3.4.4 人力手工可弯曲的低碳钢棒材的最大尺寸92

3.5 弯曲回弹与防止93

3.5.1 弯曲件的回弹93

3.5.2 影响回弹的因素93

3.5.3 角度回弹量的确定93

3.5.4 减少回弹量的措施98

3.6 弯曲模设计100

3.6.1 弯曲模的设计要点100

3.6.2 弯曲模工作部分的设计101

3.7 弯曲工序的安排105

3.8 弯曲模结构设计106

3.8.1 弯曲模结构的设计要点106

3.8.2 弯曲模的结构设计107

3.9 弯曲模典型结构111

3.10 弯曲件产生废品原因及消除方法117

3.11 提高弯曲件精度的工艺措施118

4.1.3 对拉深件的其他工艺要求122

4.1.4 拉深件所能达到的偏差123

4.1.5 拉深件的尺寸标注123

4.1.6 拉深件的修边余量124

4.2 拉深毛坯的确定125

4.2.1 确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法125

4.2.2 旋转体拉深件的毛坯尺寸计算125

4.2.3 矩形工件毛坯尺寸计算138

4.3 拉深工艺计算140

4.3.1 拉深系数140

4.3.3 决定拉深系数与拉深次数用表141

4.3.2 拉深次数141

4.3.4 无凸缘圆筒形工件的工艺计算145

4.3.5 有凸缘圆筒形工件的工艺计算146

4.4 拉深力能参数的计算147

4.4.1 拉深力147

4.4.2 拉深功150

4.4.3 压边力150

4.4.4 拉深总工艺力151

4.4.5 拉深速度152

4.5 拉深模工作部件设计152

4.5.1 拉深模设计要点152

4.5.2 圆筒形件拉深153

4.5.3 反拉深157

4.5.4 阶梯形件的拉深157

4.5.5 半球形件拉深159

4.5.6 抛物线形件的拉深160

4.5.7 锥形件的拉深161

4.5.8 矩形件的拉深164

4.6 变薄拉深170

4.7 拉深模结构设计174

4.8 拉深模典型结构175

4.1.2 一次拉深成形的条件177

4.9 拉深件的质量分析182

4.10 拉深工艺的辅助工序184

4.1O.1 润滑184

4.10.2 退火185

4.10.3 酸洗187

5.1.2 胀形工艺的种类及特点188

第5章 成形188

5.1 胀形188

5.1.1 胀形件工艺性188

5.1.3 胀形工艺计算189

5.1.4 胀形模的结构190

第4章 拉深191

4.1.1 拉深件的圆角191

4.1 拉深件的工艺性191

5.2 起伏成形194

5.2.1 压加强筋194

5.2.2 压凸包197

5.3 翻边200

5.3.1 孔的翻边200

5.3.2 外缘翻边205

5.3.3 变薄翻孔205

5.3.4 螺纹孔翻边208

5.3.5 翻边模的结构212

5.4 缩口214

5.4.1 缩口成形特点214

5.4.2 缩口工艺计算214

5.4.3 缩口模的结构216

5.5 校平与整形217

5.5.1 校平218

5.5.2 整形219

5.5.3 校平、整形力的计算221

6.1.1 复合模的特点和种类223

6.1.2 选择复合模的原则223

6.1 复合模的特点、种类及选用223

第6章 复合模223

6.2 复合模设计224

6.2.1 复合模设计的特点224

6.2.2 复合模的种类225

6.2.3 复合模典型结构225

第7章 连续模236

7.1 连续模的特点、类型与应用236

7.1.1 连续模的特点236

7.1.2 连续模的类型236

7.1.3 连续模的应用237

7.2.1 工序排样与空工位238

7.2 连续模冲压的工艺分析238

7.2.2 条料排样的搭边值242

7.2.3 载体设计243

7.2.4 连续模工序件的定位244

7.3 连续模的设计245

7.3.1 连续模的基本结构245

7.3.2 带料连续拉深模的设计246

7.3.3 带料连续弯曲模的设计251

7.3.4 连续模的典型模具结构251

8.2 模具用锌合金成分、性能与熔炼263

第8章 锌合金模263

8.1 锌合金模的特点与应用263

8.3 锌合金冲裁模265

8.3.1 锌合金冲裁模的设计265

8.3.2 锌合金冲裁模具的结构265

8.3.3 锌合金冲裁模制模方法267

8.4 锌合金拉深模272

8.4.1 锌合金拉深模的制造与模型设计272

8.4.2 锌合金拉深模的结构275

9.1.2 硬质合金的选用276

9.1.1 硬质合金材料的特点276

第9章 硬质合金模276

9.1 硬质合金材料276

9.2.1 硬质合金模对压力机的要求277

9.2.2 硬质合金模对工件的工艺性要求277

9.2.3 硬质合金模的基本结构278

9.2.4 硬质合金凸、凹模结构及固定方式279

9.3 硬质合金模典型结构281

9.3.1 硬质合金拉深模281

9.3.2 硬质合金冲裁模282

9.3.3 硬质合金连续模283

第10章 精冲287

10.1 精冲件的工艺设计287

10.1.1 精冲件设计要点287

10.1.2 精冲排样、搭边和边距291

l0.1.3 精冲零件的精度293

10.1.4 适于精冲的材料294

10.2.1 精冲的工艺力计算295

10.2.2 精冲间隙与凸、凹模刃口尺寸295

10.2 精冲的工艺计算295

10.2.3 压料齿圈296

10.3 精冲模具设计298

10.3.1 精冲模具的分类与结构298

l0.3.2 通用模架302

10.4 精冲润滑剂310

10.5 其他精冲工艺311

10.5.1 厚板精冲311

10.5.2 倒角312

10.5.3 沉孔313

10.5.4 压印315

10.5.5 半冲孔（冲盲孔）315

10.5.6 弯曲316

10.5.7 接合工艺318

11.1.1 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁的特点320

11.1 聚氨酯橡胶冲裁模320

11.1.2 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的精度320

第11章 聚氨酯橡胶模320

11.1.3 聚氨酯橡胶冲裁模冲裁件的工艺性321

11.1.5 冲裁力的计算及设备选择321

11.1.4 排样与搭边323

11.1.7 聚氨酯橡胶冲裁模的设计与计算324

11.1.8 聚氨酯橡胶冲裁模的典型结构326

11.1.6 聚氨酯橡胶冲裁模的特点与基本结构326

11.1.9 聚氨酯橡胶冲裁模常见的故障及排除方法332

11.2 聚氨酯橡胶弯曲模336

11.2.1 聚氨酯橡胶弯曲模弯曲的特点338

11.2.2 弯曲件的工艺性338

11.2.3 聚氨酯橡胶弯曲模的结构340

11.3 聚氨酯橡胶拉深模344

11.3.1 拉深件的工艺性344

11.3.2 聚氨酯橡胶拉深模的设计与结构345

11.4 聚氨酯橡胶成形模351

11.4.1 聚氨酯橡胶胀形模351

11.4.2 聚氨酯橡胶压加强筋模356

11.4.3 聚氨酯橡胶压凹坑或凸包模357

11.4.4 聚氨酯橡胶局部起伏成形模357

11.5 各种冲压工序对聚氨酯橡胶性能的要求359

11.6 聚氨酯橡胶模的使用及维护361

12.1 冲压模具材料的基本性能362

12.2 冲压模具材料的工艺性能362

第12章 模具材料、热处理和机加工要求362

12.3 冲压模具钢的种类与性能363

12.3.1 冲压模具钢的分类363

12.4 冲压模具材料364

12.4.1 凸、凹模材料364

12.4.2 模具结构件材料367

12.5 模具钢的热处理369

12.5.1 模具钢锻造工艺规范369

12.5.2 模具钢的等温球化退火工艺规范370

12.5.3 低淬透性模具钢的热处理工艺规范371

12.5.6 高强度、高耐磨冲压模具钢的热处理工艺规范372

12.5.5 高耐磨微变形冲压模具钢的热处理工艺规范372

12.5.7 高强韧冲压模具钢的热处理工艺规范372

12.5.4 低变形模具钢的热处理工艺规范372

12.5.8 抗冲击冲压模具钢的热处理工艺规范373

12.5.9 冲压模具钢的强韧化热处理工艺373

12.5.10 拉深模的热处理374

12.5.11 冲压模具的回火374

12.6.1 模具零件结构的工艺性375

12.6 模具零件的机加工要求375

12.6.2 模具零件的加工要求375

12.5.12 冲裁凸、凹模的热处理硬度375

12.7 模具使用寿命376

12.7.1 模具的使用寿命376

12.7.2 提高模具使用寿命的途径377

12.7.3 冲压模具合理使用与维护378

第13章 冲压设备的选择379

13.1 冲压设备的类型与应用379

13.1.1 常见冲压设备的类型与应用379

13.1.2 曲柄压力机和液压机380

13.2 冲压设备的选用383

13.2.1 冲压设备的选用原则383

13.2.2 常用冲压设备的主要技术参数384

13.2.3 曲柄压力机的选用386

13.2.4 液压机的选用388

13.3 冲压设备的规格及技术参数388

13.3.1 开式压力机388

13.3.2 闭式压力机389

13.3.3 拉深压力机392

13.3.4 多工位压力机395

13.3.5 高速压力机396

13.3.6 液压机397

13.3.7 精冲压力机399

第14章 冲压件适用材料403

14.1 冲压件材料的要求403

14.3 冲压常用材料的性能404

14.2 冲压常用材料的种类404

14.3.1 冲压常用钢材404

14.3.2 冲压常用有色金属407

14.3.3 中压常用非金属材料412

14.4 材料的规格413

第15章 模具的结构件414

15.1 模架414

15.1.1 模架的类型414

15.1.2 滑动导向模架415

15.1.3 滚动导向模架422

15.1.4 冲模模架技术条件423

15.1.5 冲模模架零件技术条件424

15.2.1 滑动导向模座425

15.2 模座425

15.2.2 滚动导向模座433

15.3 模柄435

15.3.1 压入式模柄435

15.3.2 旋入式模柄436

15.3.3 凸缘模柄437

15.4 导向装置（导柱与导套）437

15.4.1 导套439

15.4.2 导柱443

15.5 卸料装置448

15.5.1 卸料板的作用与设计要求448

15.5.2 卸料板的结构449

15.5.3 卸料弹簧的安装及螺钉结构452

15.5.4 卸料弹性元件的选择456

15.6 推件、顶件装置459

15.6.1 推件装置的结构459

15.6.2 顶件装置460

15.6.3 推件块或顶件块与凸、凹模的配合460

15.6.4 推件、顶件装置标准件460

15.7 定位装置464

15.7.1 挡料销464

15.7.2 导料销、导料板（导料尺）468

15.7.3 侧压装置469

15.7.4 定位侧刃469

15.7.5 导正销471

15.7.6 定位板与定位销473

1 5.7.7 凸、凹模固定板与垫板475

16.1.1 模具CAD系统的硬件479

16.1 模具CAD479

16.1.2 模具CAD系统的软件479

第16章 模具CAD及CAE技术479

16.2.1 冲裁模CAD系统的软件480

16.2 冲裁模CAD480

16.2.2 冲裁模CAD系统的基本流程480

16.1.3 模具CAD的实用人才480

16.2.3 开发冲裁模CAD系统的步骤482

16.2.4 冲裁模CAD系统的功能模块482

16.2.6 压力机的选择484

16.2.5 冲裁模刃口计算484

16.2.7 冲裁模结构设计484

16.3 冲压过程的CAE486

16.3.1 冲压过程的CAE486

16.3.2 冲压成形模拟软件487

参考文献490

12.3.2 常用模具钢一般性能的比较634

9.2 硬质合金模的设计977