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第一节 冷冲压工序1

一、冷冲压工序的分类1

第一章 冲压模具基本知识1

二、冷冲压工序的工作性质2

第二节 冷冲压模具的基本结构形式3

一、冲模的分类3

二、单工序冲模和复合模、连续模5

三、冲模的结构形式10

第三节 冷冲模零件的分类15

一、冲模工艺零件15

二、冲模辅助零件17

第二章 冲裁19

一、冲裁件断面20

二、冲裁间隙20

第一节 冲裁间隙20

三、冲裁件的毛刺21

四、冲裁间隙的确定和选用22

第二节 凸、凹模刃口尺寸计算24

一、刃口尺寸计算原则24

二、分开加工计算24

三、配作加工计算26

第三节 冲裁力计算31

一、冲裁模具的冲裁力计算31

二、推件力和卸料力计算35

三、降低冲裁力的方法35

第三章 弯曲37

第一节 弯曲变形过程和最小弯曲半径37

一、弯曲变形过程37

二、弯曲件的变形特点37

三、最小弯曲半径38

第二节 弯曲毛坯展开尺寸计算39

一、弯曲中性层的位置39

二、弯曲毛坯长度计算40

三、各种弯曲形状的展开尺寸计算41

第三节 回跳及减少回跳的措施45

一、正回跳和负回跳45

二、回跳值的计算46

三、90°单角弯曲时的回跳角度47

四、U形弯曲时的回跳角度47

五、减少回跳的措施49

第四节 弯曲力计算50

一、概略计算方法50

二、弯曲力和校正力的计算公式50

一、弯曲凸、凹模间隙的确定51

第五节 弯曲凸、凹模尺寸计算51

二、弯曲凸、凹模工作部分尺寸计算52

三、非90°弯曲时凸模和凹模的尺寸差53

第四章 拉深及成形54

第一节 拉深过程中的起皱和破裂54

一、拉深过程54

二、拉深过程中的起皱和破裂55

三、常用拉深方法56

第二节 旋转体件拉深毛坯的尺寸计算57

一、修边余量的确定57

二、常用旋转体拉深件毛坯直径的计算58

第三节 拉深系数和拉深工艺的确定63

一、拉深系数63

二、筒形件拉深次数的确定64

一、方（矩）形零件的拉深66

第四节 其他拉深方法66

二、带料连续拉深68

三、汽车覆盖件拉深70

四、变薄拉深73

第五节 拉深力的计算74

一、拉深力计算公式74

二、压边和压边力计算75

三、拉深用压力机的选用78

第六节 拉深模具参数选用78

一、拉深凸、凹模的间隙78

二、拉深凸、凹模圆角半径79

三、凸模和凹模工作部分尺寸计算80

第五章 模具加工工艺规程82

第一节 零件加工与装配技术要求82

一、冲模零件的结构工艺性82

二、冲模零件的加工技术要求83

三、冲压模具装配技术要求90

第二节 冲模加工工艺规程93

一、工艺规程的编制原则93

二、工艺规程的编制94

第六章 模具零件制造工艺选择98

第一节 凸、凹模加工方法的选择98

一、常用凸模的结构形式98

二、圆形断面凸模的加工98

三、非圆形断面凸模和复杂形状凸模的加工104

四、常用凹模的结构形式107

五、凹模圆形型孔的加工109

六、非圆形型孔和非直壁洞口凹模型腔的加工118

七、凸、凹模加工方法的选择128

三、平面磨床的成形磨削132

二、成形磨削的方法132

第二节 成形磨削132

一、成形磨削的原理132

四、成形磨削机床的成形磨削137

五、成形磨削工艺尺寸140

第三节 电火花线切割加工143

一、线切割加工的基本知识143

二、线切割加工的方式144

三、线切割加工工艺的应用147

第四节 电火花加工148

一、电火花加工的基本知识148

二、电火花加工的工艺应用151

三、电火花加工的毛坯准备和电极加工156

一、常用硬质合金的性能和选用157

第五节 硬质合金模具加工要点157

二、硬质合金模具结构特点158

三、硬质合金模具的加工160

第六节 大型覆盖件冲模的制造162

一、覆盖件冲模制造要点163

二、拉深模的制造164

三、切边模的制造167

第七章 简易模具制造172

第一节 低熔点合金模具173

一、低熔点合金模具的特点和应用173

二、低熔点合金材料173

三、低熔点合金模具的铸模工艺174

四、低熔点合金模具制造176

二、锌基合金冲压模具的结构185

一、锌基合金模具的特点和应用185

第二节 锌基合金模具185

三、锌基合金冲压模具制造187

第三节 橡皮冲压191

一、橡皮冲压的特点和聚氨酯橡胶191

二、橡皮冲裁模具192

三、聚氨酯橡胶弯曲模195

第四节 其他简易冲模200

一、组合冲模200

二、数控冲床冲压201

三、液压成形202

第八章 冲压模架制造205

第一节 模具导向装置205

一、导柱、导套滑动导向装置205

二、滚动导向装置207

三、导板导向208

四、导向零件用材料211

第二节 标准中压模架211

一、标准冲压模架的分类与规格211

二、中模滑动导向模架212

三、冲模滚动导向模架216

四、标准冲压模架的技术条件216

五、冲模标准模架技术参数218

六、冲模标准化和典型组合219

第三节 冲压模架的制造221

一、标准冲压模架的加工工艺流程221

二、模架零件加工的关键工序222

三、模架装配225

一、标准模架及其零件的检查项目227

第四节 冲压模架精度的检测227

二、模架及其零件的精度和精度检查228

第九章 模具零件材料和零件热处理232

第一节 冷冲模零件常用材料232

一、冲压工序对材料的要求232

二、冲模零件的材料选用232

三、冲模零件原材料的进厂检验237

第二节 模具零件用坯料及质量检验240

一、铸件坯料240

二、锻造毛坯244

三、轧制圆钢毛坯247

四、用气割件作模具零件毛坯247

第三节 冷冲模零件的热处理248

一、冲模零件热处理基本知识248

二、冲模主要零件热处理工艺方案250

三、冲模零件热处理基本方法251

四、常用模具钢的热处理工艺和用途256

第十章 冲模装配与调试258

第一节 模具参数尺寸与冲压设备的匹配258

一、冲压设备258

二、冲压设备的选择266

第二节 冲模装配与调整270

一、凸、凹模固定方法的选择270

二、凸模和凹模的间隙控制276

三、冲压模具装配工艺方法的选择279

四、单工序冲裁模的装配282

五、复合模的装配288

六、连续模的装配293

七、弯曲、拉深成形模具的装配302

八、螺钉和圆销的装配306

九、弹簧和橡胶的选用317

一、冲模安装前的技术准备321

第三节 冲压模具的安装与调整321

二、冲模与压力机的连接方式322

三、冲压模具的安装325

四、冲压模具试冲和调整的要求327

五、冲裁模具的试冲和调整329

六、弯曲模具的试冲和调整336

七、拉深模具的试冲和调整342

八、覆盖件拉深成形模具的调试347

第四节 调试冲件缺陷和补救措施350

一、冲裁件质量缺陷和补救措施350

二、弯曲件质量缺陷和补救措施352

三、拉深件质量缺陷和补救措施355

一、普通量具358

第十一章 质量检测358

第一节 通用和专用检测方法358

二、精密量具359

三、专用量具362

第二节 模具质量的检定363

一、冲模生产过程中控制质量的方法363

二、冲模技术检验的内容364

三、冲模验收的依据和方法364

第三节 冲压件质量检查365

一、冲压件质量检查的模式365

二、冲压件质量检查依据365

三、冲压件质量检查内容366

四、冲压件质量检查方法369

一、CAD和CAM371

第一节 CAD/CAM的应用371

第十二章 模具CAD/CAM371

二、CAD/CAM372

第二节 模具CAD/CAM的硬件组成374

一、CAD系统的硬件375

二、数控加工机床375

第三节 冷冲模CAD/CAM系统软件377

一、CAD与模具标准化设计378

二、CAD系统378

三、CAD设计流程379

四、冲模CAD/CAM的应用379

第十三章 冲模的维护与修理383

第一节 冲模使用中的维护383

一、冲模的正确使用、维护和保养383

二、冲模使用中的维护性修理384

二、冲模修理的原因385

第二节 模具修理的时机与频次385

一、冲压模具的耐用度385

三、冲模修理要点389

第三节 冲模的修理390

一、冲模修理的实施过程390

二、冲模修理用备件的准备391

三、冲模修理后的检查391

四、冲模主要零件修配要点391

第四节 冲压模具的保管394

一、冲模的存放管理394

二、冲模的安全管理395

三、冷冲模的保管395

复习思考题397

答案403