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目录1

第一章 读图与绘图基本知识1

第一节 冷作、钣金图样的特点1

第二节 基本几何作图方法1

一、直线和角的画法2

二、圆的等分和正多边形的画法4

三、连接画法6

第三节 相贯线的求作方法9

一、求作相贯线的基本方法9

二、平面立体与曲面立体的相贯线14

三、曲面立体与曲面立体的相贯线16

第四节 展开基本原理19

一、平行线法20

二、放射线法21

三、三角形法23

第五节 管构件的展开实例24

一、平行线法展开实例24

二、放射线法展开实例26

三、三角形法展开实例27

四、不可展开表面的近似展开实例30

习题32

学习指导33

二、按图样划线的方法35

一、划线和放样35

第二章 划线、放样和矫正35

第一节 构件划线和合理用料的方法35

三、按样板划线的方法36

四、合理用料的方法36

第二节 矫正原理及应用39

一、变形和矫正39

二、矫正方法41

第三节 板厚处理方法55

习题58

学习指导58

第一节 基本切削原理60

一、车削中的运动和加工表面60

第三章 切割工艺60

二、切削运动单元及其组合61

三、主运动、进给运动和切削用量三要素61

四、主运动和进给运动的合成63

第二节 锯削工艺63

一、锯削工具63

二、锯削方法64

第三节 錾切工艺66

一、錾切工具及用途66

二、錾刃的几何角度和刃磨67

三、常用錾削方法68

四、錾子的热处理69

第四节 剪切工艺70

一、手工剪切70

二、剪切机械72

三、机械剪切工艺75

第五节 冲裁工艺81

一、冲裁加工原理和质量分析81

二、冲裁模间隙及其安装和调整84

第六节 气割工艺86

一、气割原理86

二、常用气割设备和工具87

三、气割工艺88

四、气割变形原理和防止变形的方法91

五、常用自动气割方法92

一、空气等离子弧切割93

第七节 其他切割方法93

六、气割工艺参数的选择93

二、激光切割94

三、碳弧气刨切割94

四、砂轮切割95

五、带锯切割95

六、铣切95

习题96

学习指导97

第四章 手工成形98

第一节 拔缘98

一、拔缘原理、特点及应用98

二、拔缘工艺99

一、冷拱曲的原理和工艺100

第二节 拱曲100

二、热拱曲的原理和工艺102

习题103

学习指导103

第五章 机械成形105

第一节 卷弯105

一、卷弯的基本原理105

二、常用卷弯设备105

三、冷卷弯工艺107

四、热卷弯工艺112

第二节 压弯114

一、钢板在压弯时的变形过程114

二、弯曲回弹115

三、最小弯曲半径117

四、压弯模具119

五、压弯工艺122

第三节 压延123

一、压延的基本原理124

二、压延起皱125

三、压延系数125

四、压延时板厚的变化和硬化现象127

五、压延工艺127

六、压延模135

第四节 弯管136

一、管子的最小弯曲半径136

三、手工弯管工艺137

二、弯管的椭圆度和减薄量137

四、机械弯管工艺140

五、两种典型弯管的弯制148

习题151

学习指导152

第六章 其他成形工艺153

第一节 爆炸成形原理和工艺153

第二节 旋压成形原理和工艺155

一、旋压成形过程155

二、旋压工艺156

三、旋压件的质量分析158

第三节 其他新工艺160

一、橡皮成形160

二、超塑性成形161

三、一步成形法162

四、计算机在钣金成形方面的应用162

五、钣金新材料163

习题164

学习指导164

第七章 装配工艺165

第一节 装配原理165

一、装配的基本条件165

二、定位原理165

三、装配基准面的选择166

三、零件的定位167

二、装配方法167

一、冷作装配的特点167

第二节 装配特点与装配方法167

四、零件的夹紧169

第三节 装配工艺要领170

一、装配的准备工作170

二、装配的工艺要领172

第四节 装配的测量和质量检验173

一、装配件的测量173

二、装配件的质量检验176

第五节 装配工艺应用181

一、钢材的拼接装配181

二、圆筒的装配182

三、接头座的装配184

习题185

学习指导185

第八章 连接187

第一节 焊接187

一、焊条电弧焊188

二、气焊213

三、钎焊219

四、焊接应力与变形222

第二节 铆接224

一、铆接的形式224

二、铆钉的种类及用途226

三、铆钉的规格227

四、铆钉直径、长度及孔径的确定228

五、冷铆与热铆230

六、铆接方法230

七、铆接缺陷230

第三节 胀接232

第四节 咬缝连接232

一、咬缝连接的特点和应用233

二、咬缝的形式和尺寸的确定233

三、咬缝连接方法234

一、螺纹连接的特点和应用237

二、螺纹连接的形式237

第五节 螺纹连接237

习题241

学习指导241

第九章 质量检验243

第一节 焊接件的精度等级243

一、焊接件精度等级的分级243

二、焊缝质量评定级别244

三、焊接接头外观及内在缺陷分级244

第二节 零件加工允差245

一、钢材矫正后的允差245

二、放样、样板和号料及其允差247

三、火焰切割表面质量指标249

四、板材冷弯的允差254

五、钢材卷圆弯曲的允差255

六、弯管的允差256

七、焊接组装件的允差258

八、构件预拼装的允差258

九、焊接件未注尺寸与形位公差260

第三节 无损检测技术262

第四节 焊接容器的耐压检验265

第五节 焊接容器的气密（密封）性试验266

习题267

学习指导268

第十章 典型冷作钣金制品的制作269

第一节 典型钣金制品的制作269

一、通风管的制作269

二、圆形烟道（落水）管的制作272

三、矩形直管的制作273

四、铁桶的制作274

五、工具箱的制造278

第二节 典型冷作制品的制作280

一、支架的制造280

二、支座的制造283

三、机座的制造285

四、梁、柱的制造288

五、立柱的制造292

六、上柱座的制造296

学习指导299

参考文献300