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第1章 常用技术资料1

1.1 常用字母、标准代号及化学元素符号1

1.2 常用数学3

1.2.1 代数中的常用公式和相互间的关系3

1.2.2 三角形的解法和常用公式6

1.3 常用数表及几何图形计算13

1.3.1 л的重要函数及л、25.4的近似分数13

1.3.2 常用几何图形计算14

1.3.3 圆周等分系数表19

1.3.4 角度与弧度换算21

1.3.5 内圆弧与外圆弧计算21

1.3.6 V形槽宽度、角度计算22

1.3.7 燕尾与燕尾槽宽度计算22

1.3.8 内圆锥与外圆锥计算23

1.3.9 英寸分数换算成小数和毫米表24

1.4 法定计量单位及其换算24

1.4.1 国际单位制（SI）24

1.4.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算27

1.4.3 常用单位换算29

1.5 产品几何技术规范31

1.5.1 极限与配合31

1.5.2 工件几何公差的标注55

1.5.3 表面结构75

1.6 切削加工件通用技术条件85

1.6.1 一般要求85

1.6.2 线性尺寸的一般公差86

1.6.3 角度尺寸的一般公差87

1.6.4 形状和位置公差的一般公差87

1.6.5 螺纹89

1.6.6 中心孔89

1.7 机械加工的一般标准规范89

1.7.1 中心孔89

1.7.2 各类槽91

1.7.3 零件倒圆与倒角94

1.7.4 球面半径94

1.7.5 螺纹零件95

第2章 车削技术103

2.1 车刀103

2.1.1 刀具切削部分几何参数及其选择103

2.1.2 车刀的磨损和刃磨107

2.2 麻花钻111

2.2.1 标准麻花钻头的切削角度111

2.2.2 标准麻花钻头的磨损和刃磨112

2.3 中心孔的加工与修研115

2.3.1 中心孔的加工及质量分析115

2.3.2 中心孔的修研117

2.4 车削圆锥面118

2.4.1 锥体各部名称代号及尺寸计算118

2.4.2 车削圆锥面的方法118

2.4.3 车削标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度119

2.4.4 车削圆锥面时的尺寸控制方法120

2.4.5 车削圆锥面时的质量分析121

2.5 车削偏心工件及曲轴121

2.5.1 车削偏心工件的装夹方法121

2.5.2 用专用夹具车削偏心工件123

2.5.3 测量偏心距的方法124

2.5.4 车削曲轴的装夹方法125

2.5.5 典型偏心零件的加工工艺分析举例126

2.6 车削成形面132

2.6.1 成形面车削方法132

2.6.2 常用成形刀（样板刀）类型及应用134

2.7 车削球面135

2.7.1 用蜗杆副传动装置手动车削外球面136

2.7.2 用蜗杆副传动装置手动车削内球面136

2.8 车削薄壁工件136

2.8.1 工件的装夹方法136

2.8.2 刀具几何角度的选择138

2.8.3 精车薄壁工件的切削用量138

2.8.4 典型薄壁零件的加工工艺分析举例139

2.9 车削表面的滚压加工140

2.9.1 滚压加工常用工具及其应用141

2.9.2 滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用143

2.9.3 滚轮滚压的加工方法143

2.9.4 滚压质量分析144

2.9.5 滚花145

2.10 冷绕弹簧147

2.10.1 卧式车床可绕制弹簧的种类147

2.10.2 绕制圆柱形螺旋压缩弹簧147

2.10.3 绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧148

2.10.4 绕制圆锥形螺旋压缩弹簧148

2.10.5 绕制橄榄形弹簧149

2.11 车削细长轴149

2.11.1 细长轴的加工特点149

2.11.2 细长轴的装夹150

2.11.3 车削细长轴常用的切削用量154

2.11.4 加工细长轴用车刀举例154

2.11.5 车削细长轴的质量分析156

2.11.6 典型细长轴零件的加工工艺分析举例156

第3章 铣削技术160

3.1 铣刀160

3.1.1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择160

3.1.2 铣刀磨钝标准及寿命164

3.2 分度头及分度方法165

3.2.1 分度头传动系统及分度头定数165

3.2.2 分度方法及计算166

3.3 铣削离合器170

3.3.1 齿形离合器的种类及特点170

3.3.2 矩形齿离合器的铣削171

3.3.3 尖齿（正三角形）离合器的铣削172

3.3.4 梯形收缩齿离合器的铣削173

3.3.5 锯齿形离合器的铣削174

3.3.6 梯形等高齿离合器的铣削175

3.3.7 螺旋齿离合器的铣削176

3.4 铣削凸轮177

3.4.1 凸轮传动的三要素177

3.4.2 等速圆盘凸轮的铣削178

3.4.3 等速圆柱凸轮的铣削179

3.5 铣削球面180

3.6 铣削刀具齿槽181

3.6.1 对前角ro=0°的铣刀开齿181

3.6.2 对前角ro>0°的铣刀开齿183

3.6.3 圆柱螺旋齿铣刀的铣削184

3.6.4 麻花钻头的铣削186

3.6.5 端面齿的铣削186

3.6.6 锥面齿的铣削187

3.6.7 铰刀的开齿188

3.7 铣削花键轴189

3.7.1 花键的定心方式及加工精度189

3.7.2 在铣床上铣削矩形齿花键轴190

3.7.3 铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法195

3.7.4 典型矩形齿花键轴零件的加工工艺分析举例195

3.8 铣削链轮197

3.8.1 铣削滚子链链轮197

3.8.2 铣削齿形链链轮201

第4章 磨削技术204

4.1 磨削加工基础204

4.1.1 砂轮安装与修整204

4.1.2 砂轮修整工具及其选用206

4.1.3 常用磨削液的名称及性能208

4.2 外圆磨削210

4.2.1 工件的装夹210

4.2.2 砂轮的选择212

4.2.3 外圆磨削砂轮速度的选择212

4.2.4 外圆磨削余量的合理选择213

4.2.5 外圆磨削的质量分析213

4.3 内圆磨削215

4.3.1 工件的装夹215

4.3.2 内圆磨削砂轮的选择及安装217

4.3.3 内圆磨削砂轮速度的选择221

4.3.4 内圆磨削余量的合理选择221

4.3.5 内圆磨削的质量分析222

4.4 圆锥面磨削222

4.4.1 圆锥面的磨削方法222

4.4.2 圆锥面的精度检验225

4.4.3 圆锥面磨削的质量分析226

4.5 平面磨削227

4.5.1 平面磨削形式及特点227

4.5.2 平面磨削常用方法228

4.5.3 工件的装夹方法232

4.5.4 平面磨削砂轮的选择236

4.5.5 平面磨削砂轮速度的选择236

4.5.6 平面磨削余量的合理选择237

4.5.7 平面磨削的质量分析237

4.6 成形磨削238

4.6.1 成形磨削的几种方法238

4.6.2 成形砂轮的修整239

4.7 薄片工件磨削244

4.8 细长轴磨削245

第5章 镗削技术247

5.1 镗刀247

5.1.1 单刃镗刀247

5.1.2 双刃镗刀248

5.1.3 复合镗刀249

5.1.4 微调镗刀251

5.1.5 镗床用攻螺纹夹头252

5.2 卧式镗床镗削253

5.2.1 卧式镗床基本工作范围253

5.2.2 卧式镗床基本定位方法255

5.2.3 导向装置布置的形式与特点258

5.2.4 工件定位基准及定位方法259

5.2.5 镗削基本类型及加工精度分析260

5.2.6 镗削加工基本方法和计算264

5.2.7 卧式铣镗床常用测量方法及精度280

5.2.8 卧式铣镗床加工中常见的质量问题与解决方法281

5.2.9 典型箱体零件加工工艺分析举例283

第6章 刨削、插削加工技术286

6.1 刨削286

6.1.1 刨削加工方法286

6.1.2 刨刀类型及切削角度的选择288

6.1.3 刨削常用的装夹方法290

6.1.4 刨削工具292

6.1.5 槽类工件的刨削与切断293

6.1.6 镶条的刨削296

6.1.7 刨床的经济加工精度297

6.1.8 常用刨削用量297

6.1.9 精刨298

6.2 插削302

6.2.1 常用插削方式和加工方法303

6.2.2 插刀306

第7章 螺纹加工技术307

7.1 车削螺纹307

7.1.1 螺纹车刀307

7.1.2 螺纹车刀的安装320

7.1.3 卧式车床车螺纹交换齿轮计算322

7.1.4 螺纹车削方法327

7.1.5 高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量328

7.1.6 高速钢车刀车削螺纹时常用切削液328

7.1.7 典型螺纹零件加工工艺分析举例329

7.1.8 车削螺纹质量分析331

7.2 磨削螺纹332

7.2.1 螺纹磨削方法333

7.2.2 螺纹磨削砂轮的选择和修整334

7.2.3 螺纹磨削的工艺要求335

7.3 旋风铣削螺纹336

7.3.1 旋风铣削螺纹的方式及适应范围336

7.3.2 旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度337

7.3.3 旋风铣削螺纹常用切削用量338

7.4 用丝锥和板牙切削螺纹338

7.4.1 用丝锥攻螺纹338

7.4.2 用板牙套螺纹349

7.5 螺纹的检测355

7.5.1 螺纹单项测量方法及测量误差355

7.5.2 三针测量方法356

7.5.3 单针测量方法360

7.5.4 量针规格尺寸361

7.5.5 综合测量方法362

第8章 齿轮加工技术364

8.1 齿轮加工刀具364

8.1.1 盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸364

8.1.2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸365

8.1.3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸366

8.2 齿坯加工精度要求370

8.3 成形法铣削齿轮371

8.3.1 用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮371

8.3.2 用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条372

8.3.3 用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮375

8.3.4 用成形铣刀铣直齿锥齿轮377

8.4 用飞刀展成铣蜗轮379

8.4.1 铣削方法379

8.4.2 交换齿轮计算379

8.4.3 铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置380

8.4.4 飞刀部分尺寸计算公式380

8.5 滚齿383

8.5.1 常用滚齿机连接尺寸383

8.5.2 常用滚齿夹具及齿轮的安装385

8.5.3 滚刀心轴和滚刀的安装要求386

8.5.4 滚刀精度的选用386

8.5.5 滚齿工艺参数的选择386

8.5.6 滚齿加工调整387

8.5.7 滚切大质数齿轮390

8.5.8 滚齿加工常见缺陷及解决方法394

8.6 典型齿轮零件的加工工艺分析举例397

8.6.1 锥齿轮397

8.6.2 齿轮轴399

8.7 交换齿轮表401

8.8 齿轮检测407

8.8.1 公法线长度的测量407

8.8.2 分度圆弦齿厚的测量416

8.8.3 固定弦齿厚的测量417

8.8.4 齿厚上偏差及公差418

第9章 钳工技术421

9.1 划线421

9.1.1 划线基准的选择421

9.1.2 划线时的校正和借料423

9.1.3 划线程序425

9.1.4 立体划线426

9.1.5 应用分度头划线428

9.2 刮削430

9.2.1 常见刮削的应用及刮削面种类430

9.2.2 刮削工具430

9.2.3 刮削用显示剂的种类及应用437

9.2.4 刮削余量438

9.2.5 刮削精度要求439

9.2.6 刮削方法439

9.2.7 刮削面缺陷的分析444

9.3 研磨444

9.3.1 研磨的分类及适用范围445

9.3.2 研磨剂445

9.3.3 研具449

9.3.4 研磨方法453

9.3.5 研磨的质量分析458

9.4 钻削、扩削、铰削技术459

9.4.1 钻削459

9.4.2 扩孔钻及扩孔482

9.4.3 锪钻及锪孔486

9.4.4 铰削489

9.5 矫正499

9.5.1 手工矫正方法499

9.5.2 常用机械矫正方法503

9.6 弯形504

9.6.1 弯形件展开长度计算方法505

9.6.2 弯形方法507

附录 三角函数表519