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绪论 数控车削加工技术基础1

一、数控机床概述1

（一）数控机床的产生与发展1

（二）数控机床的组成及加工原理3

二、认识数控车床6

（一）数控车床的分类6

（二）数控车床的加工对象及加工特点9

（三）数控车床的主要技术参数及系统功能11

三、数控车削加工坐标系13

（一）标准坐标系及运动方向命名规则13

（二）机床原点与机床参考点14

（三）工件坐标系的建立15

四、数控车削编程基本知识16

（一）数控编程的内容及方法16

（二）数控程序的结构与格式18

五、数控车床操作基础20

（一）数控车床的操作步骤与操作规程20

（二）数控车床的操作面板22

（三）CAK6150DJ数控车床的基本操作26

（四）数控车床的程序编辑27

（五）对刀和刀具补偿值设定28

（六）试运行与自动加工29

（七）安全操作30

习题30

项目一 数控车削加工工艺分析31

一、项目导入31

二、相关知识32

（一）数控车削加工工艺内容的选择32

（二）数控加工零件图的工艺性分析33

（三）数控车削加工工艺路线的拟定33

（四）零件的定位与夹具的选择36

（五）数控车削加工刀具及其选择38

（六）数控车削加工的切削用量选择43

（七）对刀点与换刀点的确定45

（八）数控编程中的数值计算46

（九）数控加工的工艺文件编制47

三、项目实施49

（一）零件图工艺分析49

（二）确定装夹方案49

（三）确定加工顺序及走刀路线50

（四）刀具选择50

（五）切削用量选择50

（六）数控加工工艺卡的拟订51

习题51

项目二 阶台轴的工艺设计、编程与加工53

一、项目导入53

二、相关知识54

（一）阶台轴车削工艺54

（二）数控车床的编程特点59

（三）数控系统的功能59

（四）轴类零件加工编程基本指令63

（五）轴类零件加工编程单一循环指令66

（六）轴类零件编程实例67

三、项目实施68

（一）加工工艺分析68

（二）编制加工程序70

（三）零件的仿真加工72

（四）零件的实操加工77

（五）零件检验78

四、拓展知识——SIEMENS系统编程简介78

（一）NC编程基本原理78

（二）SIEMENS系统G功能代码80

（三）SIEMENS系统支持的M代码82

（四）部分指令详解82

习题85

项目三 螺纹轴的工艺设计、编程与加工87

一、项目导入87

二、相关知识88

（一）螺纹数控车削加工工艺88

（二）螺纹加工基本指令92

（三）复合循环指令G71、G7097

三、项目实施99

（一）加工工艺分析99

（二）编制加工程序101

（三）零件的仿真加工103

（四）零件的实操加工104

（五）零件检验104

四、拓展知识——西门子802S/C系统相关指令104

（一）恒螺距螺纹切削指令G33104

（二）螺纹切削循环指令CYCLE97105

习题106

项目四 含圆弧面零件的工艺设计、编程与加工108

一、项目导入108

二、相关知识109

（一）含圆弧面零件的车削工艺知识109

（二）圆弧插补指令G02/G03112

（三）刀尖圆弧自动补偿指令114

（四）封闭切削循环指令G73118

三、项目实施120

（一）加工工艺分析120

（二）编制加工程序121

（三）零件的仿真加工123

（四）零件的实操加工124

（五）零件检验125

四、拓展知识——SIEMENS系统编程中部分指令详解125

（一）圆弧插补指令G2/G3125

（二）通过中间点进行圆弧插补指令G5126

习题126

项目五 盘套类零件的工艺设计、编程与加工129

一、项目导入129

二、相关知识130

（一）盘套类零件的加工工艺130

（二）端面车削循环指令G94136

（三）端面粗车固定循环指令G72138

（四）端面深孔加工循环指令G74138

（五）外径／内径钻孔、切槽循环指令G75139

三、项目实施140

任务一 套筒零件的加工140

（一）加工工艺分析140

（二）编制加工程序143

（三）零件的仿真加工144

（四）零件的实操加工145

（五）零件检验145

任务二 盘类零件的加工145

（一）加工工艺分析145

（二）编制加工程序148

（三）零件的仿真加工149

（四）零件的实操加工149

（五）零件检验150

四、拓展知识——SIEMENS系统循环指令简介150

（一）毛坯切削循环指令LCYC95150

（二）切槽循环指令LCYC93151

习题152

项目六 含曲面类零件的工艺设计、编程与加工154

一、项目导入154

二、相关知识155

（一）用户宏程序155

（二）用户宏程序功能B158

三、项目实施160

（一）加工工艺分析160

（二）编制加工程序162

（三）零件的仿真加工164

（四）零件的实操加工164

（五）零件检验164

四、拓展知识——SIEMENS系统宏程序的应用164

（一）计算参数164

（二）赋值方式165

（三）控制指令165

习题165

项目七 配合套件的工艺设计、编程与加工167

一、项目导入167

二、项目实施169

（一）加工工艺分析169

（二）编制加工程序172

（三）零件的仿真加工176

（四）零件的实操加工176

（五）配合套件的检验177

习题177

附录A 数控车床操作工（中级）理论知识及机床实操考核部分178

第一部分 理论知识考核部分（Ⅰ）178

第二部分 机床实操考核部分（Ⅰ）184

第三部分 理论知识考核部分（Ⅱ）186

第四部分 机床实操考核部分（Ⅱ）192

附录B 数控车床操作工（高级）理论知识及机床实操考核部分195

第一部分 理论知识考核部分195

第二部分 机床操作考核部分201

附录C 数控车工国家职业标准204

参考文献210