材料连接设备及工艺PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

材料连接设备及工艺PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1材料连接技术概况1

0.2焊接方法的发展2

0.3焊接的实质与分类2

0.4本课程的性质和教学内容4

第1章 电弧焊基础6

1.1电弧的物理基础6

1.1.1电弧的物理本质6

1.1.2电弧的引燃10

1.1.3焊接电弧的结构和导电机构12

1.2焊接电弧的工艺特性14

1.2.1电弧的电特性14

1.2.2电弧的热特性16

1.2.3电弧的力学特性20

1.2.4电弧挺度及磁偏吹25

1.2.5交流电弧的特点26

1.3焊丝的熔化及熔滴过渡28

1.3.1焊丝的熔化热源28

1.3.2影响焊丝熔化速度的因素29

1.3.3熔滴上的作用力31

1.3.4熔滴过渡主要形式32

1.3.5熔滴过渡的损失及飞溅39

1.4母材熔化和焊缝成形41

1.4.1焊缝的形成42

1.4.2焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响43

1.4.3焊缝成形缺陷及产生原因46

1.5弧焊电源48

1.5.1对弧焊电源特性的要求48

1.5.2弧焊电源的类型49

1.5.3弧焊电源的选用57

第2章 焊条电弧焊60

2.1概述60

2.1.1焊条电弧焊的基本原理60

2.1.2焊条电弧焊的特点及应用61

2.2焊条电弧焊设备61

2.3焊条62

2.3.1焊条的组成及分类62

2.3.2焊条的选用63

2.4焊条电弧焊工艺65

2.4.1焊前准备65

2.4.2焊接参数的选择68

第3章 埋弧焊72

3.1埋弧焊的特点和应用72

3.1.1埋弧焊的焊接过程72

3.1.2埋弧焊的特点72

3.1.3埋弧焊的分类及应用73

3.2埋弧焊的冶金特点74

3.2.1冶金过程的一般特点74

3.2.2埋弧焊焊丝与焊剂的配合74

3.2.3低碳钢埋弧焊的主要冶金反应78

3.3电弧焊的自动调节系统81

3.3.1自动调节的概念81

3.3.2电弧自身调节系统——等速送丝埋弧焊调节系统82

3.3.3变速送丝埋弧焊调节系统——电弧电压反馈调节系统86

3.4埋弧焊设备91

3.4.1埋弧焊机的类型92

3.4.2埋弧焊机的组成92

3.4.3埋弧焊机的工作原理95

3.5埋弧焊工艺102

3.5.1焊前准备102

3.5.2埋弧焊对接工艺103

3.5.3T形接头和搭接接头埋弧焊工艺109

3.6高生产率的埋弧焊工艺110

第4章 钨极氩弧焊114

4.1概述114

4.1.1钨极氩弧焊的特点114

4.1.2钨极氩弧焊的应用116

4.2钨极氩弧焊焊机116

4.2.1焊机的组成及引弧装置116

4.2.2焊枪119

4.2.3供气系统和水冷系统120

4.2.4焊接程序控制装置120

4.2.5WS系列交、直流钨极氩弧焊机121

4.3钨极氩弧焊的焊接材料129

4.3.1氩气129

4.3.2电极材料及形状尺寸130

4.3.3焊丝131

4.4钨极氩弧焊的种类133

4.4.1直流钨极氩弧焊133

4.4.2交流钨极氩弧焊134

4.4.3脉冲钨极氩弧焊137

4.5钨极氩弧焊工艺140

4.5.1接头形式及坡口140

4.5.2焊件和填充焊丝的焊前清理140

4.5.3焊接参数141

4.6钨极氩弧焊其他方法144

4.6.1高频脉冲钨极氩弧焊144

4.6.2多电极钨极氩弧焊145

4.6.3A-TIG焊145

4.6.4热丝钨极氩弧焊147

第5章 熔化极氩弧焊149

5.1熔化极氩弧焊的特点和应用149

5.1.1熔化极氩弧焊的基本原理149

5.1.2熔化极氩弧焊的特点149

5.1.3熔化极氩弧焊的应用150

5.2熔化极氩弧焊的熔滴过渡150

5.2.1焊接时的极性选择151

5.2.2熔化极氩弧焊的主要熔滴过渡形式152

5.2.3熔化极氩弧焊的熔滴过渡控制155

5.3熔化极氩弧焊设备155

5.3.1送丝系统156

5.3.2焊枪159

5.3.3供气系统和水冷系统161

5.3.4焊接电源162

5.3.5控制系统163

5.4熔化极氩弧焊的焊接材料164

5.4.1保护气体164

5.4.2焊丝167

5.5熔化极氩弧焊工艺171

5.5.1焊前准备171

5.5.2焊接参数的选择171

5.6特种熔化极氩弧焊工艺175

5.6.1熔化极脉冲氩弧焊（脉冲MIG/MAG焊）176

5.6.2双丝熔化极氩弧焊179

5.6.3窄间隙熔化极氩弧焊180

5.6.4气电立焊181

5.6.5T.I.M.E焊182

5.6.6CMT工艺183

第6章 CO2气体保护电弧焊185

6.1C02气体保护电弧焊的原理、特点及应用185

6.1.1CO2气体保护电弧焊的原理185

6.1.2CO2气体保护电弧焊的特点186

6.1.3CO2气体保护电弧焊的应用186

6.2CO2气体保护电弧焊熔滴过渡的特点187

6.3CO2气体保护电弧焊的冶金特点188

6.3.1合金元素氧化问题188

6.3.2脱氧和合金化问题189

6.3.3气孔问题190

6.4CO2气体保护电弧焊设备191

6.4.1CO2气体保护电弧焊设备的组成191

6.4.2焊接电源193

6.4.3控制系统193

6.4.4送丝系统194

6.4.5焊枪与软管194

6.4.6供气系统194

6.4.7NBC7—250（IGBT）型逆变式CO2焊机195

6.5CO2气体保护电弧焊的焊接材料199

6.5.1保护气体199

6.5.2焊丝200

6.6飞溅问题与控制202

6.7CO2气体保护电弧焊工艺203

6.7.1焊前准备203

6.7.2焊接参数的选择204

6.8CO2气体保护电弧焊其他方法210

6.8.1药芯焊丝CO2气体保护电弧焊210

6.8.2波形控制CO2气体保护电弧焊和STT控制法212

第7章 等离子弧焊接与喷涂214

7.1等离子弧的特性214

7.1.1等离子弧的形成214

7.1.2等离子弧的能量特性215

7.1.3等离子弧的类型及应用216

7.1.4等离子弧的静特性及对电源外特性的要求217

7.1.5双弧现象及防止措施218

7.2等离子弧焊接220

7.2.1工艺特点及应用220

7.2.2焊枪220

7.2.3焊接方法及焊接参数的选择224

7.3等离子弧焊接其他方法233

7.3.1粉末等离子弧堆焊233

7.3.2等离子弧—MIG焊235

7.3.3磁控等离子弧堆焊236

7.4粉末等离子弧喷涂236

第8章 电渣焊240

8.1电渣焊概述240

8.1.1电渣焊的基本原理240

8.1.2电渣焊的特点240

8.1.3电渣焊的分类及应用241

8.2电渣焊的热源及冶金特点242

8.2.1电渣焊的热源及结晶特点242

8.2.2电渣焊的冶金特点242

8.3电渣焊的焊接材料243

8.3.1焊剂243

8.3.2电渣焊用电极材料245

8.4丝极电渣焊设备与工艺246

8.4.1丝极电渣焊设备246

8.4.2丝极电渣焊焊接参数248

8.5丝极电渣焊操作工艺过程251

8.5.1焊前准备251

8.5.2焊接过程251

8.6电渣焊其他方法252

8.6.1板极电渣焊252

8.6.2熔嘴电渣焊252

8.6.3管极电渣焊254

第9章 高能束焊接255

9.1高能束焊接的特点255

9.1.1热源255

9.1.2高能束焊接的焊缝成形特点256

9.2电子束焊257

9.2.1电子束焊原理及分类257

9.2.2真空电子束焊设备258

9.2.3电子束焊的特点及应用262

9.2.4电子束焊的焊接参数263

9.2.5电子束在其他加工中的应用267

9.3激光焊268

9.3.1激光的产生及特性268

9.3.2激光焊的分类269

9.3.3激光焊的特点及应用270

9.3.4激光焊工艺271

9.3.5激光焊设备的选择与应用275

9.3.6激光焊的新技术278

9.3.7其他激光加工工艺279

第10章 电阻焊285

10.1概述285

10.2点焊连接286

10.2.1点焊连接原理286

10.2.2点焊连接工艺291

10.2.3常用金属材料的点焊连接296

10.2.4点焊连接技术新进展302

10.3凸焊连接304

10.3.1凸焊连接原理及工艺305

10.3.2常用金属材料的凸焊连接308

10.4缝焊连接312

10.4.1缝焊连接原理及工艺312

10.4.2常用金属材料缝焊连接316

10.5对焊连接319

10.5.1电阻对焊连接原理及工艺320

10.5.2闪光对焊连接原理及工艺322

10.5.3材料对焊329

10.6高频焊连接330

10.6.1高频焊原理330

10.6.2高频焊典型应用332

10.7电阻焊连接设备333

10.7.1电阻焊设备组成333

10.7.2电阻焊设备主要技术参数345

10.7.3电极材料与结构348

10.8电阻焊连接质量检验与监控350

10.8.1电阻焊连接质量检验标准与检验方法350

10.8.2电阻焊连接过程质量监测与控制356

第11章 固相焊连接358

11.1摩擦焊358

11.1.1概述358

11.1.2连续驱动摩擦焊359

11.1.3搅拌摩擦焊364

11.1.4其他摩擦焊方法368

11.2扩散焊370

11.2.1概述370

11.2.2扩散焊工艺372

11.2.3特殊的扩散焊工艺374

11.2.4典型材料扩散焊技术375

11.2.5扩散焊设备378

11.3固相焊连接其他工艺方法380

11.3.1变形焊连接380

11.3.2超声波焊连接384

11.3.3爆炸焊连接386

第12章 钎焊工艺基础388

12.1钎焊的润湿、填缝过程388

12.1.1钎料的润湿388

12.1.2钎料的填缝过程390

12.2钎焊的去膜过程391

12.2.1钎剂去膜392

12.2.2气体介质去膜392

12.2.3机械及物理去膜397

12.3钎料与母材的相互作用398

12.3.1母材向钎料的溶解398

12.3.2钎料组分向母材的扩散401

12.4钎焊材料403

12.4.1钎焊材料概况403

12.4.2软钎料与钎剂405

12.4.3硬钎料与钎剂411

12.4.4贵金属钎料421

第13章 钎焊工艺方法与应用422

13.1钎焊方法与设备422

13.1.1钎焊方法的分类422

13.1.2常用钎焊方法与设备422

13.1.3特种钎焊方法与设备431

13.2钎焊生产过程433

13.2.1钎焊结构设计433

13.2.2钎焊前的表面制备438

13.2.3钎焊焊件的装配和固定440

13.2.4钎焊工艺过程441

13.2.5钎焊后处理工序444

13.3常用材料的钎焊445

13.3.1钢及不锈钢的钎焊445

13.3.2铝及其合金的钎焊448

13.3.3铜及其合金的钎焊451

13.3.4铝和铜的钎焊452

第14章 微电子连接技术概述456

14.1集成电路的封装456

14.2微电子器件的连接技术应用457

14.2.1传统连接工艺应用457

14.2.2梁式引线和面键合技术459

14.2.3自动载带组焊技术461

14.3电路板组装微连接技术463

14.3.1波峰焊463

14.3.2再流焊465

14.4微电子连接无铅钎焊技术467

14.4.1传统锡铅钎料的问题467

14.4.2无铅钎料研究存在的问题468

14.4.3常用的无铅钎料合金系468

参考文献470