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模块1 冷冲压加工概述1

1.1　冷冲压加工及冲压分类1

1.1.1　冷冲压的概念1

1.1.2　冷冲压加工的特点及其应用1

1.1.3　冷冲压工序的分类2

1.2　冷冲压材料3

1.2.1　对冲压材料的基本要求3

1.2.2　常用冷冲压材料4

1.2.3　冷冲压成形模具常用材料8

1.3　冲压设备及技术参数9

1.3.1 曲柄压力机的主要结构类型9

1.3.2　曲柄压力机的基本组成10

1.3.3 曲柄压力机连杆及滑块的结构及调整10

1.3.4　压力机的主要技术参数11

习题113

模块2　冲裁工艺与模具设计14

2.1　冲裁件的工艺性15

2.1.1　冲裁变形过程分析15

2.1.2　冲裁件工艺分析15

2.2　排样设计19

2.2.1　排样设计原则19

2.2.2　排样的分类19

2.2.3　排样的方式20

2.2.4　排样设计20

2.2.5　搭边21

2.2.6　送料进距21

2.2.7　条料宽度B22

2.2.8　排样图24

2.2.9　材料利用率24

2.2.10　冲压材料24

2.3　冲裁力和压力中心计算25

2.3.1　冲裁力的计算25

2.3.2　卸料力、推件力、顶件力的计算25

2.3.3　总冲压力的计算26

2.3.4　降低冲裁力的方法26

2.3.5　压力中心的计算28

2.3.6　冲压设备的选用29

2.4　冲裁模的典型结构29

2.4.1　冲裁模的分类29

2.4.2　冲裁模的典型结构分析30

2.4.3　选择衬套落料和冲孔模模具结构32

2.5　冲裁模主要零、部件设计33

2.5.1　模具零件的分类33

2.5.2　凸模与凸模组件的结构设计34

2.5.3　凹模的结构设计38

2.5.4　凹模和凸模的镶拼结构41

2.5.5　定位零件43

2.5.6　常用卸料装置和推（顶）件装置47

2.5.7　导向及支承固定零件51

2.6　冲裁模间隙53

2.6.1　冲裁间隙对模具质量的影响54

2.6.2　合理间隙值的确定55

2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的确定56

2.7　冲裁模设计过程63

2.7.1　冲裁模设计步骤63

2.7.2　衬套落料模和冲孔模设计过程实例63

习题271

模块3　弯曲工艺与模具设计73

3.1　项目引入73

3.2　弯曲变形过程分析73

3.2.1　弯曲变形过程74

3.2.2　弯曲变形特点74

3.2.3　弯曲变形应力与应变状态76

3.3　弯曲件的质量控制76

3.3.1　弯曲裂纹及其控制76

3.3.2　弯曲回弹及其控制措施78

3.3.3　偏移及其控制80

3.4　弯曲件的工艺性82

3.4.1 弯曲件的形状82

3.4.2　弯曲件的尺寸83

3.4.3　弯曲件的精度84

3.5　弯曲件毛坯尺寸计算84

3.5.1　弯曲件中性层位置的确定84

3.5.2　弯曲件毛坯尺寸计算85

3.6　弯曲力计算87

3.7　弯曲件的工序安排88

3.8　弯曲模典型结构89

3.8.1　弯曲模的分类与设计要点89

3.8.2　弯曲模的典型结构90

3.9　弯曲模工作零件设计97

3.9.1 凸模圆角半径97

3.9.2　凹模圆角半径97

3.9.3　凹模深度97

3.9.4　凸、凹模间隙97

3.9.5　凸、凹模宽度尺寸98

3.10　弯曲模设计实例99

习题3103

模块4　拉深工艺与拉深模具104

4.1　概述104

4.1.1　项目的引入104

4.1.2　拉深的概念和类型104

4.2　拉深过程分析105

4.2.1　拉深变形过程105

4.2.2　拉深过程中材料的应力应变状态105

4.2.3　拉深中的起皱与拉裂106

4.3　拉深件的工艺性109

4.3.1　对拉深件形状的要求109

4.3.2　拉深件圆角半径的要求109

4.4　拉深件毛坯尺寸的确定110

4.4.1 修边余量的确定110

4.4.2　简单旋转体拉深件毛坯尺寸的确定111

4.4.3　复杂旋转体拉深件毛坯尺寸的确定112

4.5　无凸缘圆筒形件的拉深117

4.5.1　拉深系数117

4.5.2　拉深次数120

4.5.3　拉深件工序尺寸计算122

4.6　有凸缘圆筒形件的拉深125

4.6.1 窄凸缘圆筒形件的拉深125

4.6.2　宽凸缘圆筒形件的拉深126

4.7　压边力和拉深力的确定132

4.7.1　压边装置的应用132

4.7.2　压边装置的形式132

4.7.3　压边力的确定134

4.7.4　拉深力的确定135

4.7.5　压力机的选取136

4.8　拉深模典型结构137

4.8.1　单动压力机首次拉深模137

4.8.2　单动压力机后次拉深模138

4.8.3　单动压力机复合拉深模139

4.8.4　双动压力机拉深模139

4.9　拉深模工作部分设计140

4.9.1 凸、凹模的结构形式140

4.9.2　凸、凹模间隙141

4.9.3　凸、凹模工作部分尺寸及公差143

4.9.4　凸、凹模圆角半径144

4.10　其他形状拉深件的拉深145

4.10.1　阶梯形旋转件的拉深145

4.10.2　球形件的拉深145

4.10.3　锥形件拉深147

4.10.4　抛物线形件拉深150

4.11　其他拉深工艺151

4.11.1　软模拉深151

4.11.2　变薄拉深153

4.12　拉深模设计实例154

习题4158

模块5　成形工艺及模具设计159

5.1　翻边成形工艺与模具设计159

5.1.1　项目引入159

5.1.2　翻边成形的基本概念159

5.1.3　内孔翻边159

5.1.4　伸长类翻边166

5.1.5　压缩类翻边167

5.1.6　变薄翻孔168

5.1.7　固定套翻边模的设计169

5.2　胀形工艺与模具设计170

5.2.1　项目引入170

5.2.2　胀形的基本概念171

5.2.3　胀形的变形特点171

5.2.4　平板胀形171

5.2.5　空心毛坯的胀形173

5.2.6　胀形方法及模具176

5.2.7　罩盖胀形模设计实例177

5.3　缩口成形工艺与模具设计178

5.3.1　项目引入178

5.3.2　缩口及其变形特点179

5.3.3　缩口工艺计算181

5.3.4　缩口模结构182

5.3.5　小口气瓶缩口模设计举例182

5.4　校形工艺与模具设计184

5.4.1　平板零件的校平184

5.4.2　拉深件整形186

5.5　旋压成形工艺与模具186

5.5.1　普通旋压及变形特点186

5.5.2　强力旋压成形188

5.6　成形模设计综合实例——落料、冲孔，翻边成形复合模设计191

5.6.1　工艺性分析191

5.6.2　主要工艺参数计算191

5.6.3　主要工作部分尺寸计算192

习题5193

模块6　多工位级进模194

6.1　概述194

6.1.1　项目的引入194

6.1.2　级进模概念194

6.2　多工位级进模的分类195

6.3　多工位级进模排样设计196

6.3.1　排样设计应遵循的原则197

6.3.2　载体的设计197

6.3.3　排样图中各冲压工位的设计要点201

6.3.4　步距精度与条料的定位误差202

6.3.5　排样设计后的检查203

6.4　多工位级进模结构设计204

6.4.1　模架205

6.4.2　凸模205

6.4.3　凹模207

6.4.4　导正定位208

6.4.5　条料的导向和顶料装置212

6.4.6　卸料装置214

6.4.7　限位装置215

6.4.8　加工方向的转换机构216

6.4.9　微调装置217

6.5　安全检测装置218

6.6　级进模设计实例219

6.6.1　插片冲压工艺分析220

6.6.2　插片冲压工艺方案的确定220

6.6.3　插片冲压工艺计算221

6.6.4　插片级进模主要零部件的设计222

6.6.5　插片级进模装配图的设计绘制222

6.6.6　插片级进模零件图的设计绘制222

习题6230

模块7　冷冲压工艺规程的制定231

7.1　冷冲压工艺规程制定的步骤和内容231

7.2　工艺规程制定实例234

附录A　冲压件零件图汇编241

参考文献259