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1 互换性与公差概念和作用1

一 互换性与公差1

2 互换性的种类2

二 标准化与优先数系3

1 标准化3

三 几何量检测概述6

1 几何量检测的重要性6

2 几何量检测在我国的发展6

四 本课程的任务6

一 概述8

1 被测对象8

2 计量单位8

3 测量方法8

1 长度基准9

4 测量精度9

二 长度、角度量值的传递9

2 长度量值传递系统10

3 量块10

4 角度量值传递系统12

三 计量器具和测量方法12

1 计量器具的分类12

2 计量器具的基本技术性能指标13

3 测量方法的分类14

四 测量误差16

1 测量误差的基础概念16

2 测量误差的来源17

3 测量误差的分类18

4 测量精度的分类19

1 测量列中随机误差的处理20

五 各类测量误差的处理20

2 测量列中系统误差的处理24

3 测量列中粗大误差的处理26

六 等精度测量列的数据处理26

1 直接测量列的数据处理26

2 间接测量列的数据处理27

一 基本术语及其定义30

1 孔和轴的定义30

2 有关尺寸的术语及定义30

3 有关偏差和公差的术语及定义31

4 有关配合的术语及定义32

5 基准制34

1 标准公差系列35

2 基本偏差系列35

二 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成35

3 公差与配合在图样上的标注42

4 孔、轴的常用公差带和优先、 常用配合42

三 常用尺寸、轴公差与配合的选择45

1 基准制的选择45

2 标准公差等级的选择47

3 配合种类的选择48

四 大尺寸孔、轴公差与配合53

五 线性尺寸的未注公差55

一 零件几何要素和形位公差的特征项目56

1 零件几何要素及其分类56

2 形位公差的特征项目及符号58

二 形位公差在图样上的表示方法58

1 形位公差框格和基准符号58

2 被测要素的标注方法59

3 基准要素的标注方法61

4 形位公差的简化标注方法62

三 形位公差带63

1 形位公差的含义和形位公差带的特性63

2 形状公差带64

3 基准66

4 轮廓度公差带68

5 定向公差带69

6 定位公差带72

7 跳动公差带77

四 公差原则79

1 有关公差原则的一些术语及定义79

2 独立原则81

3 包容要求83

4 最大实体要求84

5 最小实体要示90

五 形位公差的选择96

1 形位公差特征项目及基准要素的选择97

2 公差原则的选择97

3 形位公差值的选择98

六 形位误差及其检测103

1 实际要素的体现103

2 形位误差及其评定103

3 形位误差的检测原则109

一 表面粗糙的基本概念111

1 表面粗糙度的界定111

2 表面粗糙度对零件工作性能的影响111

二 表面粗糙度的评定112

1 取样长度和评定长度112

2 基准线112

3 评定参数113

2 评定参数值的选用116

三 表面粗糙度评定参数及其数值的选择116

1 评定参数的选择116

四 表面粗糙度符号和代号及其注法118

五 表面粗糙度的检测121

一 滚动轴承的互换性和公差等级122

1 滚动轴承的互换性122

2 滚动轴承的公差等级及其应用123

二 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带123

1 滚动轴承内、外径公差带的特点123

2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带124

三 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素125

1 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态125

2 负荷的大小127

3 径向游隙127

4 轴承的轴向游动127

1 轴颈和外壳孔的公差带128

5 其他因素128

四 轴颈和外壳孔几何精度的确定128

2 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求129

3 轴颈和外壳孔几何精度设计举例130

一 光滑极限量规132

1 光滑极限量规的功用和分类132

2 光滑极限量规的设计原理133

3 光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差134

4 光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定标例136

二 孔、轴实际尺寸的验收138

1 孔、轴实际尺寸的验收极限138

2 计量器具的选择138

3 验收极限方式和相应计算器具的选择示例141

1 圆锥的主要几何参数143

一 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念143

2 有关圆锥公差的术语144

3 有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成145

二 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择146

1 圆锥公差项目146

2 圆锥公差的给定方法147

3 圆锥直径公差带的选择148

三 圆锥角的检测148

1 直接测量圆锥角148

2 用量规检验圆锥角偏差148

3 间接测量圆锥角149

一 概述150

1 螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求150

2 圆柱螺纹的牙型、基本牙型和主要几何参数150

2 螺距误差的影响153

二 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响153

1 螺纹直径偏差的影响153

3 牙侧角偏差的影响154

4 作用中径、中径公差及保证螺纹互换性的条件155

三 普通螺纹的公差与配合156

1 螺纹公差带及旋合长度156

2 螺纹的选用公差带与精度等级158

3 螺纹标记159

4 螺纹的表面粗糙度要求160

5 例题160

四 普通螺纹的检测161

1 综合检验161

2 单项测量162

1 丝杠和螺母的精度等级164

2 丝杠公差164

五 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差164

3 螺母公差166

4 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度要求166

5 丝杠和螺母螺纹的标记166

六 滚珠丝杠副的精度与验收166

1 滚珠丝杠副的主要几何参数167

2 滚珠丝杠副的标准公差等级169

3 滚珠丝杠副的验收169

4 滚珠丝杠副的标记170

一 对齿轮传动的使用要求171

1 传递运动的准确性171

2 传递的平稳性172

3 载荷分布均匀性172

4 侧隙172

1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差173

二 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差173

2 齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测175

3 齿轮传递运动准确性的公差179

三 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差180

1 影响齿轮传动平稳性的主要误差180

2 齿轮传动平稳性的评定指标及其检测181

3 齿轮传动平稳性的公差及极限偏差184

四 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差184

1 影响齿轮载何分布均匀性的主要误差184

2 齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测184

3 齿轮载荷分布均匀性的公差185

五 齿轮的侧隙评定指标及其检测和极限偏差185

1 齿轮副适当的侧隙的获得185

2 齿轮的侧隙评定指标及其检测186

3 齿轮的侧隙评定指标的极限偏差187

1 螺旋线波度误差及其公差188

六 斜齿圆柱齿轮特有的精度指标及其公差188

2 接触线误差及其公差189

3 轴向齿距偏差及其极限偏差189

七 齿轮副的精度指标及它们的误差190

1 齿轮副的切向综合误差及其公差190

2 齿轮副的一齿切向综合误差及其公差191

3 齿轮副的接触斑点191

4 齿轮副圆周侧隙和法向侧隙191

5 齿轮副的中心距偏差及其极限偏差、轴线的平行度误差及公差192

八 渐形线圆柱齿轮精度标准的应用193

1 精度等级及其选择193

2 齿轮公差项目的选择195

3 齿轮副的极限侧隙和齿轮齿厚极限偏差195

4 齿坯精度要求198

5 箱体轴承孔的位置公差199

6 图样标注200

7 应用示例200

一 平键联结的公差、配合与检测205

1 平键和键槽的尺寸205

2 平键联结的公差与配合205

3 键槽尺寸和公差在图样上的标洋206

4 单键槽的检测207

二 矩形花键联结的公差、配合与检测209

1 矩形花键的主要尺寸209

2 矩形花键联结的定心公式209

3 矩形花键联结的公差与配合210

4 矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法212

5 矩形花键检测212

1渐形线花键几何尺寸的计算公式213

三 圆柱直齿渐形线花键联结的公差、配合与检测213

2 渐形线花键联结的心方式和配合尺寸215

3 渐形线花键的作用齿槽宽、作用齿厚和作用侧隙215

4 渐形线花键配合尺寸的公差带和配合类别216

5 渐形线花键齿槽宽和齿厚的极限值及作用侧隙的极限值218

6 渐形线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求218

7 渐形线花键齿的检测方法219

8 渐形线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法221

一 尺寸链的基本概念223

1 尺寸链的基本术语及基定义223

2 尺寸链的分类224

3 尺寸链的建立225

4 尺寸链的计算228

1 极值公差公式229

二 用完全互换法计算尺寸链229

2 设计计算230

3 校核计算231

4 工艺尺寸链232

三 用大数互换法计算尺寸链232

1 统计公差公式233

2 设计计算233

3 校核计算234

四 用分组法、修配法和调整法保证装配精度234

1 分组法234

2 修配法235

3 调整法236

一 习题237

二 公差表格247

三 术语及汉英对照281

四 主要参考文献287