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目录1

第一章 安装装配工作的一般原理1

1-1建立安装装配过程的基本原则1

1-2安装装配工艺过程的制定、分类和装配设备的组合问题4

1-3装配的定位问题13

1-4无线电设备装配和安装流水生产总体模型的形成和构造方法21

第二章 不可拆联接的压力装配法29

2-1概述和计算29

2-2铆合、卷边、机械化手动工具、固定式压力机32

2-3机械化组合压床35

2-4半自动机和铆接、卷边组合头36

2-5用于压力装配的自动机45

2-6用压力的联接装配48

2-7用模压法固定联接的装配50

第三章 可拆卸的螺纹联接的装配55

3-1联轴节的选择、螺纹联接定位的某些问题、上紧力矩的计算55

3-2任意手动移动的机械化装配工具59

3-3传动装置在外部的机械化装配工具61

3-4卧式及立式单轴固定装配工具64

3-5多轴装置66

3-6便携式螺丝拧紧机的紧固卡爪的机械化和自动化67

3-7固定式自动和半自动螺纹装配装置71

3-8零件的预装配机78

第四章 无线电设备的非标准元件的加工机械化和自动化基础81

4-1讨论对象的选择81

4-2绕线工艺对线圈电气参数的影响81

4-3缠绕导线的张力对线圈电气参数的影响的实验研究88

4-4多层线圈占空系数的研究89

4-5绕线自动化93

第五章 无线电设备立体布线的机械化和自动化101

5-1概述101

5-2导线的布线准备101

5-3导线定长切断102

5-4导线线头绝缘层的剥离107

5-5定长切断和绝缘层的剥离112

5-6导线的绞合118

5-7安装线已剥线头的修整和成形123

5-8导线打标记128

5-9导线布线准备工作的自动化129

5-10线扎装配的机械化和自动化130

5-11无线电元件安装的准备136

5-12无线电元件引线沾锡过程的机械化141

5-13电缆线扎扎线工作的机械化143

第六章 印刷电路板分立元件装配和组件制作的机械化和自动化146

6-1概述146

6-2按工序的准备147

6-3全面准备148

6-4用于将元件加工、插装和预固定在印刷电路板上的组合式自动插装头151

6-5印刷电路板孔的加工162

6-6印刷电路板分立元件装配的自动化169

第七章 钎焊、焊接、铰结、粘合等固定联结方法171

7-1确定钎焊设备参数的物理前提171

7-2钎焊174

7-3接触焊181

7-4组焊181

7-5散热186

7-7其他焊接方法187

7-6印刷电路板的消焊187

7-8焊接188

7-9电子束和激光焊接191

7-10热补偿焊193

7-11冷焊194

7-12超声焊195

7-13绞结和销钉联结197

7-14对固定结合可靠性的评价198

7-15粘合199

第八章 微型电路的组装自动化及其发展趋向201

8-1现代微型化的基本方向、工艺原理和前景201

8-2把定向芯片和基片送往装配工位的送料自动化202

8-3芯片与基片对准的自动化207

8-4芯片在基片上的固定（安装方法）209

8-5混合集成电路组装的完全自动化211

8-6集成电路插件装配系统215

第九章 完全自动化的科学原理217

9-1基本状况217

9-2评价新技术的准则和提高劳动生产率的途径217

9-3工作机、自动机和自动线的生产率223

9-4生产过程机械化和自动化的经济效果228

9-5无线电设备装配过程机械化和自动化的特点234

9-6生产完全自动化的发展前景235

10-2装配工作的传送带式流水线、它的计算、可靠性研究和使用实例236

第十章 装配和仓库运输的综合机械化与自动化236

10-1概述236

10-3电视机生产中的传送、装配等工序（装配、焊接、运输、包装）相结合的实例249

10-4仓库运输工作的机械化和自动化254

10-5零件库房贮备自动寻查和检验用的电子装置261

第十一章 电子设备检验的机械化和自动化264

11-1检验的目的264

11-2对导线连接的正确性及是否符合电气线路图的检查264

11-3检验接线是否符合电气标准卡273

11-4功能部件和逻辑电路的检验和调整装置276

11-5电子设备工作温度状态的检验279