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目 录1

第六篇钣金冲压、铆接、装配、试验、试车、试飞检验1

第三十二章钣金、冲压件、导管检验1

32.1板材机械性能和规格1

32.1.1常用板材机械性能1

32.1.2常用板材规格5

33.1.3铆接顺序 （78

32.1.3对板材表面质量的要求13

32.2零件检验标准15

32.2.1外形偏差15

32.2.2孔的偏差15

32.2.3零件拉伸高度偏差15

32.2.4弯边高度（凸边孔、凸边高度）、无弯边外形偏差16

32.2.5转接半径偏差16

32.2.6非转接半径偏差16

32.2.7冲切角度（含未注的90°和等边、多边形的角度）偏差17

32.2.8弯边角度偏差17

32.2.9冲压、剪切零件尺寸偏差17

32.2.10腹板平面与型材平面对平台的不贴合度17

32.2.11与理论外缘有关的钣金件检验18

32.2.12蒙皮零件及双曲度零件18

32.2.13板材型材周边质量18

32.2.15板材成形件的变薄量19

32.2.14板材表面划伤的一般规定19

32.2.16型材成形件的变薄量20

32.2.17型材零件21

32.2.18弯板件和型材零件的下陷21

32.2.19类似折页类的零件图中未注的公差22

32.2.20零件的通风孔、减轻孔、加强窝22

32.2.21铜管制电缆头22

32.2.22冲切环状零件的同轴度公差23

32.2.23冲切要素的对称度公差23

32.3加工注意事项24

32.3.1对于LC4材料24

32.3.2硬度检验24

32.3.3防止材料的错混料24

32.3.4对于镁合金24

32.4.1粗晶25

32.4.2滑移线25

32.4常见缺陷25

32.3.5移交零件注意事项25

32.4.3弯曲件缺陷分析和防止措施26

32.4.4引伸件缺陷分析和防止措施26

32.5有关标准28

32.5.1板材最小弯曲半径（摘自HB0—10—83）28

32.5.2加强槽（摘自HB0—11—83）29

32.5.3加强窝（摘自HB0—13—83）30

32.5.4弯边减轻孔（摘自HB0—14—83）31

32.5.5用橡胶模压制的60°弯边减轻孔（摘自HB0—15—83）32

32.5.6直角减轻孔（摘自HB0—16—83）33

32.5.7橡胶压制凸弯边的高度（摘自HB0—17—83）34

32.5.8橡胶压制凹弯边的高度（摘自HB0—18 83）35

32.5.9板材零件下陷（摘自HB0—21—83）37

32.5.10挤压型材下陷（摘自HB0—22—83）38

32.5.11样板（摘自HB240—89）41

32.6.1化学铣切概述49

32.6化学铣切49

32.6.2铝合金化学铣切件的验收（供参考）50

32.6.3化学铣切常见缺陷分析52

32.7导管检验55

32.7.1管材质量要求55

32.7.2导管弯曲加工60

32.7.3导管端头加工63

32.7.4常用标准66

32.7.5导管试验76

33.1.2铆缝形式77

第三十三章铆接检验77

33.1.1铆接分类77

33.1 概述77

33.2 普通铆接78

33.2.1撞击铆接78

33.2.2压铆与自动铆接78

33.3.2高抗剪铆钉的铆接79

33.3特种铆接79

33.3.1单面铆接79

33.3.3环槽铆钉的铆接80

33.3.4爆炸铆钉的铆接80

33.3.5 干涉配合铆接80

33.4 密封铆接81

33.4.1密封铆接的特点与要求81

33.4.2密封的形式81

33.4.3密封材料82

33.4.4密封试验83

33.5 铆接的质量要求84

33.5.1铆钉84

33.5.2零件定位要求88

33.5.3铆钉数量及其间距的规定88

33.5.5沉头窝的要求89

33.5.4铆钉孔边距要求89

33.5.6铆钉长度的选择和铆钉镦头的计算90

33.5.7搭铁铆接91

33.5.8铆接后的检验91

33.6铆接质量的分析93

33.7铆接检验方法及其工具95

33.7.1铆接缺陷的检查95

33.7.2检验及工具的采用95

第三十四章装配检验97

34.1 概述97

34.2螺栓的螺纹部分在螺母及夹层中的位置（摘自HB0—1—83）97

34.2.1螺栓的螺纹末端露出螺母的数值97

34.2.2螺栓的螺纹部分在夹层中的位置97

34.3 螺纹连接的防松方法98

34.4.2航标紧固件标注101

34.4.3螺栓101

34.4.1航标紧固件分类101

34.4 有关标准101

34.4.4螺钉104

34.4.5螺母105

34.4.6螺栓孔的检查107

34.4.7螺栓的拧紧力矩及初拉力计算107

34.5合金钢加工注意事项108

34.6 LC4高强度铝合金加工注意事项109

34.7 镁合金在装配过程中的防腐110

34.8 钛合金及其腐蚀问题111

34.9 钢索112

34.10 导管安装的一般要求113

34.11 电缆及其质量检查113

34.12机载设备装机前的检验项目114

34.13 装配过程中多余物的控制114

35.1.2仪表类机载设备的型号组成116

35.1.1 电气类机载设备的型号组成116

35.1 飞机机载设备型号命名方法116

第三十五章试验、试车、试飞检验116

35.1.3附件类117

35.2机载设备环境和例行试验117

35.2.1机载设备环境和例行试验的一般规定117

35.2.2航空电气、电子、仪表类机载设备环境和例行试验120

一 、冲击试验120

二、碰撞试验127

三、恒加速度试验132

四、振动试验137

五、运输振动试验147

六、炮击振动试验152

七、高温试验157

八、低温试验160

九、温度冲击试验162

十、湿热试验164

十一、低气压（高度）试验167

十二、温度－高度试验169

十三、温度－湿度－高度试验177

十四、淋雨试验179

十五、霉菌试验181

十六、盐雾试验184

十七、砂尘试验186

十八、耐瞬态电压试验188

十九、电源线音频传导敏感性试验190

二十、感应信号敏感性试验194

二十一、磁影响试验198

二十二、射频敏感性试验199

二十三、射频能量发射试验205

二十四、流体敏感性试验210

35.3航空油料212

35.3.1航空燃料212

35.3.2航空发动机润滑油212

35.3.3航空仪表油213

35.3.4航空润滑脂215

35.3.5航空液压油217

35.3.6 飞机液压系统工作液固体污染度分级（摘自HB5930-86）218

35.4发动机试车221

35.4.1航空发动机简介221

35.4.2试车基础知识223

35.4.3发动机的性能参数和性能曲线230

35.4.4发动机试车236

35.4.5试车中常见故障及其排除方法248

35.4.6发动机油封和包装260

35.4 7对试验设备的要求265

35.5 飞机的试飞266

35.5.1概述266

35.5.2 飞机试飞的机务准备与检验266

35.5 3 飞机在试飞中一般故障分析、排除方法和检验271

35.5.4 飞行后和试飞合格后的检查与检验274

35.5.5 向订货方提交飞机进行总技术检查、完整性和铅封检查274

35.5.6 飞机停放和维护工作的检查275

35.5.7 飞机批生产、抽查、转场和科研试飞以及飞机称重的要求与检验276

35.5.8试飞常用名词、术语解释和试飞曲线表280

第七篇橡胶、塑料制品、有机玻璃、复合材料及胶接检验285

第三十六章橡胶制品检验285

36.1基本知识285

36.1.1几种常用橡胶简介285

36.1.2常用橡胶的牌号、技术条件、工艺性能及主要用途286

36.1.3常用橡胶液的牌号、主要用途和成分293

36.1.4模压硫化方法和工艺过程质量控制293

36.2橡胶制品检验标准296

36.2.1橡胶制品检验技术条件296

36.2.2橡胶制品尺寸公差306

36.3橡胶制品检验方法311

36.3.1外观检验311

36.3.2尺寸检验311

36.3.3性能试验313

36.4 模压橡胶制品常见缺陷分析315

37.1 塑料的一般知识318

37.1.1 塑料分类318

37.1.2塑料性能名词简介318

第三 十七章塑料制品检验318

37.1.3常用塑料牌号、技术指标、用途及成形条件319

37.1.4塑料成形方法简介319

37.2.1 成形前的准备工作327

37.2.2成形工艺过程及检验327

37.2模压成形工艺过程及检验327

37.2.3制品的后处理及检验329

37.2.4制品的机械加工和绝缘处理及检验329

37.3注射成形工艺过程及检验329

37.3.1原材料的准备329

37.3.2注射工艺过程及检验330

37.3.3制品的后处理及补充加工332

37.4 塑料制品技术要求332

37.4.1热固性塑料模塑制品332

37.4.2热塑性塑料注射成形制品336

37.4.3塑料制件尺寸公差339

37.5 制品性能检测340

37.5.1断路检验340

37.5.2短路检验340

37.5.3抗电强度试验341

37.5.4塑料换向器的射线探伤342

37.5.5动力定型及超速试验342

37.6 塑料制品常见缺陷及解决措施343

38.1.1有机玻璃及其制品简介356

第三十八章有机玻璃制品检验356

38.1 基本知识356

38.1.2航空有机玻璃的牌号、性能及用途358

38.2 有机玻璃及其制品的检验标准359

38.2.1 YB—2航空有机玻璃（摘自ZJBG401—85）359

38.2.23号航空有机玻璃（摘自沪／HG13—280—85）361

38.2.34号航空有机玻璃362

38.2.54号定向有机玻璃363

38.2.43号定向有机玻璃，603CS3—70,DYB—3定向有机玻璃，SF—11，定向有机玻璃363

38.2.6 MDYB—3航空有机玻璃（摘自HJB72—92）364

38.2.7 DYB—4航空有机玻璃366

38.2.8飞机有机玻璃透明件制造（摘自HB/Z125—88）366

38.3 有机玻璃制品检验内容及检验方法368

38.3.1材料的验收和保管368

38.3.2清洗和表面保护工序及其检验368

38.3.3浇注有机玻璃的成形及其检验369

38.3.4定向有机玻璃成形及其检验370

38.3.5有机玻璃机械加工及其检验371

38.3.6退火工序及其检验373

38.3.7胶接工序及其检验373

38.3.8有机玻璃零件表面的打磨、抛光374

38.3.9有机玻璃零件的安装及其检验375

38.4 有机玻璃制品常见缺陷分析377

39.1 复合材料及其制品简介380

39.2复合材料制品检查380

第三十九章航空复合材料制品检验380

39.2.1原材料或半成品验收381

39.2.2复合材料制品的验收382

39.3 复合材料制品制造质量控制及检验385

39.3.1原材料（含胶的配制）投产前的检验385

39.3.2复合材料工艺质量控制与检验385

39.3.3复合材料制品的机械性能试验388

39.3.4制品表面质量检验388

39.4 复合材料制品常见缺陷分析389

第四十章金属胶接制品检验391

40.1 基本知识391

40.1.1 金属胶接工艺简介391

40.1.2金属胶接的应用范围392

40.2金属胶接检查验收标准394

40.3 金属胶接件制造过程中的质量检验396

40.3.1胶接件的预装配检验396

40.3.2胶接件表面制备的检验397

40.3.4涂胶、加压、加温、固化过程的检验398

40.3.3胶液配制的检验398

40.3.5胶接件的随炉试件和机械性能测试399

40.3.6金属胶接件的无损检验400

40.3.7胶接件的最终检验400

40.4 金属胶接件常见缺陷分析401

第四十一章绝缘处理检验403

41.1 绝缘处理基本知识403

41.1.1绝缘处理的目的403

41.1.2绝缘处理工艺方法简介403

41.1.3航空电机、电器和仪表常用的绝缘漆407

41.2绝缘处理的质量检验407

41.2.1 一般要求407

41.2.2工艺过程的检验426

41.2.3绝缘性能检验427

41.2.4绝缘结构的寿命试验442

41.3绝缘处理常见质量问题444

参考文献452