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第1章 概论1

第2章 超临界流体萃取工艺5

2.1 超临界CO2流体萃取工艺过程的分类5

2.1.1 等压变温工艺6

2.1.2 等温变压工艺6

2.1.3 恒温恒压工艺7

2.1.4 国产通用超临界CO2萃取装置的生产工艺8

2.2 超临界萃取装置的主要设备8

2.3 超临界CO2流体萃取设备的工艺设计10

2.3.1 换热器的工艺设计11

2.3.2 萃取釜的工艺设计29

2.3.3 精馏塔的工艺设计30

参考文献37

第3章 超临界CO2流体萃取设备的结构设计39

3.1 设计内容39

3.1.1 设计文件39

3.1.2 常用材料及其选用40

3.1.3 设备的结构型式分析41

3.1.4 特殊工作条件的设备设计46

3.1.5 安全措施48

3.1.6 萃取釜设计的主要计算内容49

3.1.7 精馏塔设计的主要计算内容52

3.2 超临界CO2流体萃取设备的快开结构设计56

3.2.1 快开装置的密封56

3.2.2 载荷与受力分析61

3.3 固态物料超临界CO2流体萃取装置设计75

3.3.1 萃取釜的基本要求76

3.3.2 新型萃取釜的基本结构77

3.3.3 齿啮式快开密封装置78

3.3.4 筒体和半球形封头的连接结构79

3.3.5 多层筒体的工程设计方法81

3.3.6 半球形封头的工程设计方法82

3.3.7 加强箍的工程设计方法82

3.3.8 新型萃取釜的优点83

3.4 液态物料超临界CO2流体萃取装置设计83

3.4.1 萃取过程分离度的计算86

3.4.2 萃取过程的设备计算87

3.5 分离器93

3.6 超临界萃取装置的操作95

3.6.1 超临界萃取装置的操作95

3.6.2 超临界萃取装置使用过程中应注意的问题96

参考文献98

第4章 超临界流体萃取用机器的选型103

4.1 超临界CO2流体萃取过程的主要机器103

4.2 超临界CO2流体萃取用机器的选型105

4.2.1 机器选型的基本原则105

4.2.2 压缩机的选型107

4.2.3 高压泵的选型111

4.3 驱动机的选型118

4.3.1 电机的选型118

4.3.2 蒸汽透平125

4.3.3 节能措施126

参考文献127

第5章 自动控制设计129

5.1 过程控制工程设计概述129

5.2 过程控制系统设计130

5.2.1 过程控制系统方案的确定130

5.2.2 过程控制系统设计中的注意事项131

5.3 微机控制系统设计132

5.3.1 系统分析设计132

5.3.2 总体方案设计133

5.3.3 硬件设计136

5.3.4 软件设计136

5.3.5 系统联调137

5.4 超临界CO2流体萃取装置的微机控制系统137

5.4.1 超临界CO2流体萃取系统的控制要求138

5.4.2 实验装置用单片机控制系统设计138

5.4.3 大型装置用工控机控制系统设计141

参考文献150

第6章 超临界流体项目的技术经济评价151

6.1 技术经济评价151

6.1.1 技术经济评价的主要步骤及指标体系151

6.1.2 技术经济评价的主要类型152

6.2 工艺装置的投资估算153

6.2.1 单元设备价格估算153

6.2.2 超临界CO2流体萃取装置的投资估算154

6.2.3 操作费用估算159

6.2.4 操作的规模效应161

6.2.5 操作过程的能耗162

6.2.6 生产成本和费用估算163

6.3 财务评价164

6.3.1 盈利能力分析164

6.3.2 清偿能力分析165

6.4 不确定性分析及方案比较166

6.4.1 不确定性分析166

6.4.2 盈亏平衡分析167

6.4.3 国民经济评价与社会效益分析169

参考文献169

第7章 超临界萃取过程与设备的环境评价171

7.1 工程项目的环境影响评价171

7.2 超临界CO2流体萃取过程与设备的污染源分析175

7.2.1 噪声污染来源175

7.2.2 气体污染来源176

7.2.3 油、水污染来源176

7.2.4 固态污染来源176

7.3 超临界CO2流体萃取过程与设备的污染源控制177

7.3.1 噪声控制177

7.3.2 气体污染的控制178

7.3.3 加强管理，控制油、水污染178

7.3.4 固态污染的处理179

7.3.5 劳动保护179

参考文献179