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第1章　数控加工概述1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

1.2　数控加工的特点2

1.3　数控机床的分类3

1.3.1　数控机床的基本概念3

1.3.2　数控机床的构成及基本工作原理3

1.3.3　数控机床的分类4

1.3.4　数控铣床5

1.3.5　加工中心9

1.4　数控加工编程目的和方法15

1.4.1　编程的目的15

1.4.2　编程的方法15

习题16

第2章　SolidWorks 2006概述17

2.1 SolidWorks 2006简介17

2.1.1 CAD技术概述17

2.1.2 SolidWorks 2006软件的特点、新功能及特性18

2.1.3 SolidWorks的发展前景22

2.2 SolidWorks 2006操作界面与文件管理24

2.2.1 SolidWorks 2006操作界面介绍24

2.2.2 SolidWorks 2006文件管理26

2.3 SolidWorks 2006工作环境与操作27

2.3.1 SolidWorks 2006工作环境介绍27

2.3.2 SolidWorks 2006的环境设置28

2.3.3 鼠标的操作30

2.3.4　视图的定义和操作30

2.3.5　设计树中的其他显示选项31

2.4 SolidWorks 2006常用设计方法与技巧32

2.5 SolidWorks 2006文件输入和输出36

习题39

第3章　SolidWorks 2006草图40

3.1 SolidWorks 2006草图概述40

3.1.1 SolidWorks 2006草图与AutoCAD绘图的区别40

3.1.2　草图的功能及其绘制过程41

3.1.3 SolidWorks 2006草图基准平面41

3.1.4　草图环境设置43

3.2　绘制草图43

3.2.1　绘制草图的方法43

3.2.2　绘制草图基本元素46

3.2.3 智能引导系统50

3.2.4　草图块51

3.3　草图编辑52

3.4　草图约束55

3.4.1 几何约束56

3.4.2　尺寸约束57

3.5　优化草图59

3.5.1 草图状态60

3.5.2　草图合理规划60

3.5.3　草图冲突及修改61

3.6　草图综合应用实例62

3.6.1 凸台截面62

3.6.2　拨臂65

3.6.3　挂轮架68

习题71

第4章　SolidWorks 2006实体特征建模74

4.1 SolidWorks 2006特征概述74

4.1.1　特征的分类74

4.1.2　基准特征76

4.2　基体特征77

4.2.1 拉伸77

4.2.2　旋转78

4.2.3 扫描79

4.2.4　放样80

4.3　工程特征81

4.3.1 圆角和倒角82

4.3.2　钻孔、拔模、抽壳和筋83

4.3.3 比例缩放、圆顶、特型、变形、压凹、弯曲、包覆88

4.4　特征操作94

4.4.1 阵列和镜像概述94

4.4.2　阵列和镜像的创建95

4.4.3 阵列的删除102

4.5　实体特征建模综合应用实例103

4.5.1 吊架103

4.5.2　旋钮开关107

4.5.3　连杆112

习题116

第5章 SolidWorks 2006曲线与曲面119

5.1 曲线119

5.1.1 样条曲线120

5.1.2 3D草图122

5.1.3 3D空间曲线123

5.2　曲面126

5.2.1 曲面特征127

5.2.2 曲面控制131

5.2.3 曲面与实体之间的转换133

5.3 曲线与曲面综合应用实例137

5.3.1　圆柱凸轮137

5.3.2　保持架140

习题143

第6章　SolidWorks 2006三维造型综合实例150

6.1 综合实例一150

6.1.1 零件概述150

6.1.2　零件造型步骤150

6.2　综合实例二155

6.2.1　零件概述155

6.2.2　零件造型步骤155

6.3　综合实例三162

6.3.1 零件概述162

6.3.2　零件造型步骤163

6.4　综合实例四168

6.4.1 零件概述168

6.4.2　零件1造型步骤169

6.4.3　零件2造型步骤176

习题180

第7章　CAM数控编程及加工工艺基础183

7.1　数控加工基础知识183

7.1.1　数控加工原理183

7.1.2　数控机床的坐标系186

7.2　数控编程基础188

7.2.1 数控指令188

7.2.2　手工编程步骤200

7.2.3　手工编程举例201

7.3　数控加工工艺流程207

7.3.1 数控加工工艺的特点及内容207

7.3.2　工序的划分及加工刀具的选择209

7.3.3　切削用量的确定和走刀路线的选择215

7.3.4　对刀点的选择、高度安排与进／退刀控制方式219

7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关221

7.3.6　拐角、轮廓控制与区域加工顺序223

7.4　数控编程的误差控制225

7.4.1　加工误差的概念225

7.4.2　刀轨计算误差226

7.4.3　残余高度的控制226

7.5 高速加工编程概述229

7.5.1　高速加工概述229

7.5.2　高速加工工艺233

7.5.3 高速加工编程要点234

7.5.4　充分利用CAM软件的高速加工功能236

习题237

第8章　Mastercam X 2D绘图与3D造型238

8.1 Mastercam X概述238

8.1.1 Mastercam X简介238

8.1.2　Mastercam X的主要功能238

8.1.3 Mastercam X的新特点240

8.1.4 Mastercam X的软、硬件需求241

8.2 Mastercam X的操作界面241

8.2.1 Mastercam X的工作界面241

8.2.2　Mastercam X的文件管理244

8.2.3 Mastercam X的帮助246

8.3 Mastercam X的系统配置和环境设置246

8.3.1 Mastercam X的系统配置247

8.3.2 Mastercam X的图素属性设置253

8.3.3 Mastercam X的用户定制及其他设置254

8.4 Mastercam X的造型基础256

8.4.1　工具栏的打开与关闭256

8.4.2　点的指定方法256

8.4.3　选取方法258

8.4.4　串连261

8.4.5　视图和视口设置263

8.4.6　设置构图平面、坐标系、视角及构图深度263

8.5 Mastercam X的2D图形266

8.5.1 2D图形绘制266

8.5.2 2D图形编辑279

8.6 Mastercam X的曲线和曲面289

8.6.1　空间曲线概述289

8.6.2　曲面概述291

8.6.3　绘制基本三维曲面292

8.6.4 创建曲面295

8.6.5　曲面编辑298

8.7 Mastercam X的3D实体造型302

8.7.1　基本实体302

8.7.2 由2D图形创建3D实体303

8.7.3 由曲面生成实体306

8.7.4　布尔运算307

8.7.5　实体编辑308

8.7.6　实体操作管理器313

8.8　综合应用实例314

8.8.1　二维（2D）绘图实例314

8.8.2　三维（3D）造型综合实例320

习题329

第9章　Mastercam X数控加工刀路和NC程序330

9.1 Mastercam X CAM加工基础330

9.1.1　系统配置330

9.1.2　机床设备类型、工件和材料设置333

9.1.3　刀具管理337

9.1.4　操作管理345

9.1.5 串连管理351

9.2　Mastercam X的2D铣削加工354

9.2.1 外形铣削355

9.2.2　孔加工362

9.2.3　挖槽铣削加工364

9.2.4　面铣削加工371

9.2.5　全圆铣削和点铣削加工372

9.2.6　雕刻加工375

9.3 Mastercam X的3D曲面加工376

9.3.1 3D曲面加工概述376

9.3.2 3D曲面粗加工379

9.3.3 3D曲面精加工388

9.3.4　线框模型加工394

9.4 Mastercam X的多轴加工简介400

9.5 Mastercam X数控加工综合应用实例408

9.5.1 二维加工综合实例——面铣削、外形铣削、挖槽和钻孔加工408

9.5.2 曲面加工实例一——平行粗、精加工413

9.5.3 曲面加工实例二——放射粗、精加工和投影精加工417

9.5.4 曲面加工实例三——流线粗、精加工422

9.5.5 曲面加工实例四——等高外形粗、精加工和浅平面精加工426

9.5.6 曲面加工实例五——挖槽粗加工和残料清除、等高外形、浅平面精加工431

习题438

第10章　Mastercam X数控加工综合实例439

10.1　数控加工综合实例一439

10.1.1　零件概述439

10.1.2 CAD模型的导入441

10.1.3　数控加工刀具路径和NC程序442

10.2　数控加工综合实例二449

10.2.1　零件概述449

10.2.2　打开CAD模型的文件451

10.2.3　数控加工刀具路径和NC程序451

10.3　数控加工综合实例三456

10.3.1　零件概述456

10.3.2　零件正面数控加工刀具路径和NC程序457

10.3.3 零件反面数控加工刀具路径和NC程序465

10.4　数控加工综合实例四467

10.4.1　零件概述467

10.4.2　零件1正面数控加工刀具路径和NC程序469

10.4.3　零件1反面数控加工刀具路径和NC程序475

10.4.4　零件2数控加工刀具路径和NC程序477

习题483

第11章　常见数控铣床和加工中心的操作484

11.1　FANUC 0i系统的数控铣床操作484

11.1.1 FANUC 0i系统数控铣床操作面板484

11.1.2　FANUC 0i系统数控铣床的基本操作489

11.2 SIEMENS 802D的数控铣床操作494

11.2.1 SIEMENS 802D系统数控铣床操作面板494

11.2.2 SIEMENS 802D系统数控铣床的基本操作498

11.3 SIEMENS 810D加工中心的操作513

11.3.1 SIEMENS 810D系统加工中心TH5660A的功能、组成、特点和技术参数513

11.3.2 SIEMENS 810D系统加工中心的操作面板515

11.3.3 SIEMENS 810D系统加工中心的基本操作520

习题537