实用焊工读本 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

实用焊工读本 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　焊工基础知识1

1.1　金属学基础知识1

1.1.1　纯金属的构造1

1.1.2　合金晶体的构造1

1.1.3　铁碳平衡图3

1.1.4　钢的热处理5

1.2　金属材料知识6

1.2.1　金属材料的力学性能6

1.2.2　常用金属材料的物理性能8

第2章　焊工识图知识9

2.1　焊接接头形式和坡口9

2.1.1　对接接头9

2.1.2　角接接头9

2.1.3　T形接头10

2.1.4　搭接接头10

2.1.5　卷边接头10

2.2　焊缝类型10

2.3　焊缝各部位名称11

2.4　坡口12

2.4.1　坡口类型12

2.4.2　坡口各部位名称13

2.4.3　坡口的加工13

2.4.4　坡口形式及尺寸选择13

2.5　焊缝符号在工作图上的标注30

第3章　常用焊接设备特点及选用33

3.1　电弧焊电源33

3.1.1 电弧焊电源基本知识33

3.1.2　弧焊电源的输出及使用特点35

3.1.3　弧焊电源的选用及安装36

3.2　弧焊变压器37

3.2.1　动铁芯式弧焊变压器37

3.2.2　动圈式弧焊变压器39

3.2.3　抽头式弧焊变压器40

3.3　弧焊整流器41

3.3.1　抽头式弧焊整流器41

3.3.2　磁放大器式弧焊整流器41

3.3.3 晶闸管相控式弧焊整流器42

3.3.4　逆变弧焊电源43

3.4　直流弧焊发电机48

3.4.1 AXC-320、AXC1-400型柴油机驱动直流弧焊机48

3.4.2　常用的直流弧焊发电机产品的型号及技术数据48

3.5　埋弧焊机49

3.5.1　埋弧焊机种类及应用49

3.5.2　埋弧焊机的使用52

3.6　钨极氩弧焊机55

3.6.1　钨极氩弧焊机的分类及特点55

3.6.2　典型钨极氩弧焊机产品主要技术数据56

3.6.3　钨极氩弧焊焊炬57

3.7　熔化极气体保护焊机59

3.7.1　熔化极气体保护焊机的分类59

3.7.2　熔化极气体保护焊机的用途59

3.7.3　焊枪及送丝装置60

3.7.4　典型熔化极气体保护焊机主要技术指标61

第4章　常用焊接材料及选用63

4.1　电焊条63

4.1.1 焊芯63

4.1.2　药皮63

4.1.3　焊条的分类64

4.1.4　碳钢焊条64

4.1.5　低合金钢焊条69

4.1.6　不锈钢焊条73

4.1.7　堆焊焊条79

4.1.8　铸铁焊条86

4.1.9　有色金属焊条89

4.2　焊丝95

4.2.1 实芯焊丝95

4.2.2　药芯焊丝104

4.3　焊剂114

4.3.1　埋弧焊用焊剂114

4.3.2　埋弧焊剂型号分类及表示方法115

4.4 气焊熔剂121

4.4.1　气焊熔剂牌号表示方法121

4.4.2　气焊熔剂的牌号、组成、性能和用途121

第5章 常用金属材料的焊接特点123

5.1　同种金属的焊接123

5.1.1　碳钢的焊接123

5.1.2　低合金高强度钢焊接127

5.1.3　不锈钢焊接133

5.1.4　耐热钢焊接140

5.1.5　低温钢焊接144

5.1.6　铸铁焊接146

5.1.7　铜及铜合金焊接147

5.1.8　铝及铝合金焊接150

5.1.9　钛及钛合金焊接152

5.1.10　镍及镍合金焊接152

5.2　异种钢的焊接156

5.2.1　金相组织相同的异种钢焊接157

5.2.2　金相组织不相同的异种钢焊接161

5.2.3　复合钢板的焊接165

第6章　金属热喷涂技术167

6.1　热喷涂技术概述167

6.1.1　等离子喷涂167

6.1.2　高速电弧喷涂169

6.1.3　超音速火焰喷涂169

6.1.4　CP-1000型高速火焰喷涂169

6.1.5　DZ-5000型高能火焰喷涂170

6.1.6　大功率燃气火焰重熔喷涂170

6.1.7　棒材及软线喷涂170

6.2　热喷焊、喷涂技术的基本工艺方法170

6.2.1　氧-乙炔火焰喷焊171

6.2.2　氧-乙炔火焰喷涂179

6.2.3　等离子弧喷涂188

6.3　喷涂涂层性能测定199

6.3.1　涂层拉伸附着强度测定199

6.3.2　涂层剪切附着强度测定200

6.3.3　涂层弯曲附着强度测定201

6.3.4　涂层凹坑附着强度测定201

6.3.5　涂层自身强度测定201

6.3.6　涂层气孔率测定202

6.4　我国热喷涂技术的发展趋势及特点202

6.4.1　几种新工艺的应用202

6.4.2　热喷涂材料的新发展204

6.4.3 国内热喷涂技术发展特点207

第7章　焊接结构生产209

7.1　焊接结构备料209

7.1.1　原材料复验209

7.1.2　钢材的矫正209

7.1.3　放样划线210

7.1.4　切割加工210

7.1.5　成形加工212

7.2　焊件的装配与焊接215

7.2.1　焊接结构的装配与焊接特点216

7.2.2　典型构件的装配焊接216

7.3　焊接结构生产的机械化与自动化218

7.3.1　焊接中心218

7.3.2　焊接自动机224

第8章　焊接工艺评定与焊工考试227

8.1　焊接工艺评定227

8.1.1　焊接工艺评定的目的227

8.1.2　焊接工艺评定的程序228

8.1.3　焊接工艺评定的规则231

8.1.4　试验要求和评定结果245

8.1.5　焊接工艺规程的编制255

8.2　焊工技能培训及考核257

8.2.1　焊工考试的重要性258

8.2.2　锅炉压力容器焊工考试内容及方法258

8.2.3　焊工考试的具体要求268

8.2.4　考试结果与评定269

8.2.5　持证焊工的管理276

第9章　焊接缺陷及质量检验283

9.1　焊接缺陷283

9.1.1　焊接缺欠与焊接缺陷283

9.1.2　焊接缺陷的分类284

9.2　焊接接头的外部缺陷286

9.2.1　结构缺陷286

9.2.2　焊缝形状不符合要求286

9.2.3　尺寸不符合要求287

9.2.4　其他缺陷287

9.2.5　表面缺陷的检验方法288

9.3　焊接接头的内部缺陷288

9.3.1　结构缺陷288

9.3.2　组织和性能缺陷288

9.3.3　内部缺陷的检验289

第10章　焊工安全技术291

10.1　手工电弧焊安全技术291

10.1.1　电焊机使用安全技术291

10.1.2　焊接操作安全技术292

10.2　埋弧焊安全技术293

10.3　钨极氩弧焊安全技术293

10.4　熔化极气体保护电弧焊安全技术294

参考文献295