手工电弧焊PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

手工电弧焊PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 手工电弧焊基本知识1

1.1 手工电弧焊焊接过程简介1

1.1 焊接方法概述1

1.2 手工电弧焊构成2

1.1.3 手工电弧焊特点6

1.2 手工电弧焊常用名词术语7

1.2.1 一般术语7

1.2.2 熔焊术语9

1.2.3 焊接材料术语10

1.2.4 焊接工艺装备和辅助器具术语11

1.3 焊接接头11

1.3.1 焊接接头的组成12

1.3.2 焊接接头的基本特点12

1.3.3 焊接接头基本形式13

1.3.4 焊接位置18

1.4 焊缝符号和焊缝坡口形式20

1.4.1 焊缝符号20

1.4.2 坡口形式及坡口准备26

1.5 手工电弧焊常用工具与辅具29

1.5.1 焊钳29

1.5.2 焊接电缆接头30

1.5.3 焊接电缆31

1.5.4 面罩与护目玻璃33

1.5.5 焊条烘干保温设备34

1.5.6 焊缝检测尺36

1.5.7 全位置焊接变位机36

1.5.8 防护服38

1.5.9 焊工手套、工作鞋及护脚38

1.5.10 其他辅具38

第2章 焊条40

2.1 焊条的组成和分类40

2.1.1 焊条的组成40

2.1.2 对焊条的基本要求46

2.1.3 焊条分类46

2.2 常用焊条的牌号和型号50

2.2.1 焊条牌号50

2.2.2 焊条型号57

2.3 焊条的选用64

2.3.1 焊条的选用要点64

2.3.2 常用国产焊条的特点和用途68

2.4 焊条的使用和管理73

2.4.1 焊条的使用73

2.4.2 焊条的管理76

2.5 专用焊条77

2.5.1 重力焊条77

2.5.2 高效铁粉焊条79

2.5.3 立向下专用焊条79

2.5.4 管道焊接专用焊条79

2.5.5 其他专用焊条80

第3章 手工电弧焊设备81

3.1 电焊机的基本知识81

3.1.1 电焊机的类型81

3.1.2 电焊机型号的编制方法82

3.1.3 电焊机的技术特性84

3.1.4 电焊机的主要参数85

3.2 手工电弧焊焊机的选用原则86

3.3 常用手工电弧焊焊机88

3.3.1 手工电弧焊焊机的特点和适用范围88

3.3.2 交流弧焊机90

3.3.3 直流弧焊机98

3.3.4 逆变式弧焊机106

3.4 手工电焊机的使用与维修111

3.4.1 电焊机的使用和维护111

3.4.2 电焊机常见故障的排除117

第4章 手工电弧焊技术122

4.1 手工电弧焊特点122

4.2 焊前准备123

4.3 手工电弧焊工艺124

4.3.1 电源种类和极性的选择124

4.3.2 焊条直径125

4.3.3 焊接电流126

4.3.4 电弧电压128

4.3.5 焊接速度128

4.3.6 焊缝层数129

4.4 手工电弧焊操作技术129

4.4.1 引弧129

4.4.2 运条131

4.4.3 收弧135

4.4.4 焊缝的接头方法137

4.4.5 定位焊缝的焊接140

4.5 各种位置手工电弧焊操作技术142

4.5.1 平焊142

4.5.2 立焊149

4.5.3 横焊153

4.5.4 仰焊155

4.6 典型手工电弧焊操作技术举例158

4.6.1 单面焊双面成形操作技术158

4.6.2 平板对接焊接技术167

4.6.3 平板T形接头焊接技术176

4.6.4 管子焊接技术举例179

4.6.5 管板的焊接技术192

4.7 薄板对接焊操作技术204

4.8 焊后处理205

4.8.1 后热处理205

4.8.2 焊后热处理205

4.8.3 焊接变形的矫正206

第5章 常用钢材的手工电弧焊接与铸铁焊补212

5.1 概述212

5.1.1 常用钢的分类212

5.1.2 铸铁的分类213

5.2 碳素钢的焊接213

5.2.1 碳素钢的分类213

5.2.2 碳素钢的焊接特点及工艺措施214

5.2.3 低碳钢的焊接216

5.2.4 中碳钢的焊接222

5.2.5 高碳钢的焊接225

5.2.6 碳素钢焊接实例227

5.3 低合金钢的焊接233

5.3.1 低合金钢的分类、性能及用途233

5.3.2 热轧及正火钢的焊接235

5.3.3 低碳调质钢的焊接243

5.3.4 中碳调质钢的焊接248

5.3.5 常用低合金高强钢的焊后热处理251

5.3.6 低合金高强钢焊接实例253

5.4 耐热钢的焊接257

5.4.1 耐热钢的分类及用途257

5.4.2 珠光体耐热钢的焊接258

5.4.3 马氏体耐热钢的焊接264

5.4.4 铁素体耐热钢的焊接267

5.4.5 奥氏体耐热钢的焊接269

5.4.6 耐热钢的焊接实例271

5.5 不锈钢的焊接281

5.5.1 不锈钢的分类与用途281

5.5.2 奥氏体不锈钢的焊接283

5.5.3 铁素体不锈钢的焊接295

5.5.4 马氏体不锈钢的焊接301

5.5.5 不锈钢复合板的焊接308

5.5.6 不锈钢的焊接实例313

5.6 低温钢的焊接320

5.6.1 低温钢的分类、性能及用途320

5.6.2 低温钢的焊接特点及工艺321

5.6.3 低温钢的焊接实例324

5.7 异种钢的焊接325

5.7.1 异种钢焊接特点326

5.7.2 碳素钢与低合金钢焊接327

5.7.3 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接330

5.7.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接331

5.7.5 珠光体钢与奥氏体钢的焊接333

5.7.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接339

5.7.7 异种钢焊接实例340

5.8 铸铁焊补345

5.8.1 铸铁的性能与分类345

5.8.2 灰铸铁的焊补346

5.8.3 球墨铸铁的焊补355

5.8.4 铸铁焊接主要缺陷及其焊补357

5.8.5 铸铁的焊补实例360

第6章 手工电弧堆焊技术363

6.1 手工电弧堆焊用焊条364

6.1.1 堆焊用焊条364

6.1.2 堆焊用焊条的选用364

6.2 手工电弧堆焊工艺377

6.2.1 堆焊工艺377

6.2.2 堆焊质量的控制378

6.3 手工电弧堆焊的应用379

6.3.1 阀门堆焊379

6.3.2 低合金钢轴的堆焊修复383

6.3.3 合金工具钢模具的手工电弧堆焊385

6.3.4 矿山、冶金及建筑机械易磨损件的堆焊修复386

第7章 焊接质量管理390

7.1 常见缺陷产生原因及危害390

7.1.1 外观缺陷391

7.1.2 内部缺陷396

7.2 焊接质量检验407

7.2.1 焊接质量检验三个阶段407

7.2.2 焊接质量检验方法410

第8章 手工电弧焊的安全与防护435

8.1 概述435

8.2 手工电弧焊安全防护技术436

8.2.1 防止触电的安全防护技术436

8.2.2 防止弧光伤害与灼伤的安全措施440

8.2.3 高空（登高）作业安全措施442

8.2.4 焊接作业的防火防爆安全措施443

8.2.5 化工、燃料容器、管道及其他闭塞性场所焊接作业的安全措施444

8.3 手工电弧焊卫生防护措施448

8.3.1 手工电弧焊有害物质448

8.3.2 手工电弧焊卫生防护措施451

参考文献453