ASME核电规范与标准 BPVC-3核设施部件建造规划 第1册 附录 2004版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

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强制性附录1

附录Ⅰ　设计应力强度、许用应力、材料性能和设计疲劳曲线1

图5

Ⅰ-9.1　碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过700°F时的设计疲劳曲线5

Ⅰ-9.1M　碳钢、低合金钢及高强度钢在金属温度不超过370℃时的设计疲劳曲线6

Ⅰ-9.2.1　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线7

Ⅰ-9.2.1M　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa＞28.2ksi、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线8

Ⅰ-9.2.2　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线9

Ⅰ-9.2.2M　奥氏体钢、镍-铬-铁合金、镍-铁-铬合金及镍-铜合金在Sa≤28.2ksi（194MPa）、金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线10

Ⅰ-9.2.3　用于图Ⅰ-9.2.2曲线的流程图12

Ⅰ-9.3　轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过800°F时的设计疲劳曲线13

Ⅰ-9.3M　轧制70铜-30镍合金在金属温度不超过425℃时的设计疲劳曲线14

Ⅰ-9.4　高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线15

Ⅰ-9.4M　高强度螺栓钢在温度不超过700°F时的设计疲劳曲线16

Ⅰ-9.5　镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过800°F时的设计疲劳曲线17

Ⅰ-9.5M　镍-铬-钼-铁合金（UNS N06003,N06007,N06455和N10276）在温度不超过425℃时的设计疲劳曲线18

Ⅰ-9.6　9级钛在温度不超过600°F时的设计疲劳曲线20

Ⅰ-9.6M　9级钛在温度不超过315℃时的设计疲劳曲线21

表2

Ⅰ-9.1　图Ⅰ-9.0的Sa，（ksi）值表2

Ⅰ-9.1M　图Ⅰ-9.0M的Sa（MPa）值表4

Ⅰ-9.2.2　图Ⅰ-9.2.2和Ⅰ-9.2.2M的Sa值表，ksi(MPa)11

Ⅰ-9.5　图Ⅰ-9.5和Ⅰ-9.5M上的Sa值，ksi(MPa)19

Ⅰ-9.6　图Ⅰ-9.6和Ⅰ-9.6M上的Sa值ksi(MPa)22

附录Ⅱ23

Ⅱ-1000　实验应力分析23

Ⅱ-1100　引言23

Ⅱ-1200　非循环试验和应力计算所允许的类型23

Ⅱ-1300　试验规程24

Ⅱ-1400　试验结果的说明24

Ⅱ-1500　循环试验25

Ⅱ-1600　疲劳强度减弱系数的确定29

Ⅱ-1700　开孔的实验应力分析29

Ⅱ-1800　用实验来确定管道应力指数30

Ⅱ-1900　用实验来确定柔度系数30

Ⅱ-2000　试验确定应力增强系数30

Ⅱ-2100　引言30

Ⅱ-2200　定义30

Ⅱ-2300　试验规程30

Ⅱ-2400　应力增强系数31

Ⅱ-2500　材料和几何尺寸变化33

Ⅱ-2600　试验报告33

图26

Ⅱ-1430-1 Ⅱ-1430的作图法26

Ⅱ-1520(c)-1　试验参数比值图的作图法27

Ⅱ-1520(c)-2　加速试验的试验参数比值图的作图法28

Ⅱ-2310-1　试验装置图31

Ⅱ-2330-1　试件在加载、卸载过程中记录的位移D和力F以及线性位移32

表33

Ⅱ-2440-1　应力增强提高系数33

附录Ⅲ　确定设计应力强度值和许用应力值的依据35

Ⅲ-1000　引言35

Ⅲ-1100　数值的来源及表格的编制35

Ⅲ-2000　一级部件的设计应力强度值35

Ⅲ-2100　机械性能准则35

Ⅲ-2200　所有材料的疲劳强度准则36

附录Ⅳ　遵照ASME锅炉和压力容器规范新材料的批准37

附录Ⅴ　证书持有者的数据报告表格、说明及使用规范标志印记授权证书的申请表39

表格41

表格N-1　证书持有者的核容器数据报告41

表格N-1M　证书持有者的核容器数据报告44

表格N-1A　证书持有者的核容器数据报告46

表格N-1AM　证书持有者的核容器数据报告48

表格N-2　证书持有者的相同核零件与附件的数据报告50

表格N-2M　证书持有者的相同核零件与附件的数据报告52

表格N-3　业主的核电厂部件数据报告54

表格N-5　证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告56

表格N-5M 证书持有者的核电厂部件、支承件及附件的安装或车间组装的数据报告58

表格N-6　证书持有者的贮罐数据报告60

表格N-6M　证书持有者的贮罐数据报告62

表格NPP-1　证书持有者的制作核管道组件的数据报告64

表格NPP-1M　证书持有者的制作核管道组件的数据报告66

表格NPV-1　证书持有者的核级泵或阀的数据报告68

表格NPV-1M　证书持有者的核级泵或阀的数据报告70

表格NV-1 证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告72

表格NV-1M　证书持有者的卸压阀和真空释放阀的数据报告74

表格NCS-1　证书持有者的堆芯支承结构的数据报告76

表格NF-1　证书持有者的支承件的数据报告77

表格NM-1 证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告79

表格NM-1M　证书持有者的管状制品和用填充金属焊接的配件数据报告80

表格NS-1　证书持有者的焊接支承件的合格证书81

表格C-1　证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告83

表格C-1M　证书持有者的混凝土反应堆容器和安全数据报告85

表87

Ⅴ-1000　数据报告表格填表指南87

附录Ⅵ96

Ⅵ-1000　圆形显示96

Ⅵ-1100　射线照相探测焊缝中圆形显示的验收标准96

图98

Ⅵ-1134-1　成行的圆形显示98

Ⅵ-1134-2　链形的圆形显示群98

Ⅵ-1136-1 1/18in.（3mm）≤t≤1/4in.（6mm）（含）显示图99

Ⅵ-1136-2 1/4in.（6mm）＜t≤3/8in.（10mm）（含）显示图100

Ⅵ-1136-3 3/8in.（10mm）＜t≤3/4in.（19mm）（含）显示图101

Ⅵ-1136-4 3/4in.（19mm）＜t≤2in.（50mm）（含）显示图102

Ⅵ-1136-5 2in.（50mm）＜t≤4in.（100mm）（含）显示图103

Ⅵ-1136-6 t＞4in.（100mm）的显示图104

表97

Ⅵ-1132-1　无关显示和可接受的圆形显示的最大尺寸97

附录Ⅺ　二级、三级部件和MC级容器的螺栓法兰连接件的规则105

Ⅺ-1000　引言105

Ⅺ-1100　通用要求105

Ⅺ-2000　螺栓法兰连接件的材料106

Ⅺ-2100　材料要求106

Ⅺ-3000　设计要求106

Ⅺ-3100　通用要求106

Ⅺ-3200　RF级法兰设计110

图107

Ⅺ-3120-1　法兰形式107

Ⅺ-3240-1 T、U、Y及Z（与K有关的各项）117

Ⅺ-3240-2　F值（整体法兰系数）118

Ⅺ-3240-3 V值（整体法兰系数）118

Ⅺ-3240-4　FL值（活套法兰系数）119

Ⅺ-3240-5 VL值（活套法兰系数）119

Ⅺ-3240-6　f值（颈部应力修正系数）120

表111

Ⅺ-3221.1-1　垫片材料及接触密合面运动行工况垫片系数m以及最小设计压紧应力y111

Ⅺ-3221.1-2　有效垫片宽度113

Ⅺ-3230-1　法兰载荷的力臂115

Ⅺ-3240-1　法兰系数的公式115

附录Ⅻ121

Ⅻ-1000　螺栓法兰连接件的设计考虑事项121

Ⅻ-1100　需要考虑的事项121

附录ⅩⅢ123

ⅩⅢ-1000　应力分析为基础的设计123

ⅩⅢ-1100　通用要求123

ⅩⅢ-2000　用疲劳评定开孔处的压力应力132

ⅩⅢ-2100　评定方法132

图130

ⅩⅢ-1141-1　应力分类及应力强度限制130

ⅩⅢ-2122-1　应力分量的方向133

ⅩⅢ-2124(e)-1　接管术语及尺寸135

表128

ⅩⅢ-1130-1　一些典型情况的容器中应力强度的分类128

ⅩⅢ-1153(a)-1 不同级别的许用材料的m、n及Tmax值131

ⅩⅢ-2123-1　球形壳体和成型封头上的接管133

ⅩⅢ-2123-2　圆筒形壳体上的接管133

附录ⅩⅣ137

ⅩⅣ-1000　疲劳分析为基础的设计137

ⅩⅣ-1100　引言137

ⅩⅣ-1200　容器循环使用的分析137

ⅩⅣ-1300　螺栓循环使用的分析139

ⅩⅣ-1400　热应力棘轮效应的分析140

附录ⅩⅧ141

ⅩⅧ-1000　压力释放阀的容量换算141

ⅩⅧ-1100　换算方法141

图144

ⅩⅧ-1110-1　与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C144

ⅩⅧ-1110-1M　与比热比值（K=Cp/Cv）有关的气体或蒸汽常数C144

ⅩⅧ-1140-1　按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础）146

ⅩⅧ-1140-1M　按饱和水确定喷嘴形安全阀容量的流量曲线（以超压10％为基础）147

表142

ⅩⅧ-1110-1　过热修正系数Ksh142

ⅩⅧ-1110-1M　过热修正系数Ksh143

ⅩⅧ-1110(a)-1　气体和蒸汽的分子量145

附录ⅩⅨ148

ⅩⅨ-1000　带大开孔的整体平封头148

ⅩⅨ-1100　通用要求148

ⅩⅨ-1200　设计方法148

图149

ⅩⅨ-1110-1　平封头的可适用结构149

ⅩⅨ-1110-2　带大中心开孔的整体平封头149

附录ⅩⅩ151

ⅩⅩ-1000　向锅炉和压力容器委员会提交的技术询问151

ⅩⅩ-1100　引言151

ⅩⅩ-1200　询问格式151

ⅩⅩ-1300　规范修订或增补151

ⅩⅩ-1400　规范案例152

ⅩⅩ-1500　规范条款解释152

ⅩⅩ-1600　提交152

附录ⅩⅪ153

ⅩⅪ-1000　铭牌的黏接附件153

ⅩⅪ-1100　引言153

附录ⅩⅫ154

ⅩⅫ-1000　承受外压的锥—筒体连接处的补强准则154

ⅩⅫ-1100　引言154

ⅩⅫ-1200　术语154

ⅩⅫ-1300　设计压力155

表155

ⅩⅫ-1200-1　α≤60°时大圆筒体接处的△值155

附录ⅩⅩⅢ158

ⅩⅩⅢ-1000　注册专业工程师的考核和责任158

ⅩⅩⅢ-1100　范围158

ⅩⅩⅢ-1200　考核158

ⅩⅩⅢ-1300　职责159

非强制性导则162

导则A　样本陈述162

表格A-1　设计技术规格书（第1册和第2册）162

表格A-2　设计报告163

表格A-3　超压保护报告（第1册和第2册）164

表格A-4　设计技术规格书（第3册）165

表格A-5　制作规格书（第3册）166

导则B　对于建立ASME规范知识的指导167

导则C　验证PE考核的指导171

表167

B1　设计规格书—第1册和第2册167

B2　设计报告—第1册168

B3　超压保护报告—第1册和第2册168

B4　载荷承载能力数据表—第1册169

B5　建造规格书，设计图纸和设计报告—第2册169

B6　设计规格书—第3册170

B7　设计报告—第3册170

B8　制作规格书—第3册170

附录ⅩⅩⅣ172

表ⅩⅩⅣ-1000方程式中使用的标准单位172

非强制性附录173

附录A173

A-1000　应力分析法175

A-1100　引言175

A-2000　圆筒形壳体的分析175

A-2100　引言175

A-2200　应力强度、位移、弯矩和限值176

A-3000　球形壳体的分析178

A-3100　引言178

A-3200　应力强度、弯曲分析、位移和边缘载荷180

A-4000　碟形和椭球形封头的设计准则与公式183

A-4100　引言183

A-5000　圆形平封头的分析184

A-5100　引言184

A-5200　载荷、位移和几何常数184

A-6000　不连续应力188

A-6100　引言188

A-6200　不连续性分析的方法和步骤189

A-7000　热应力194

A-7100　引言194

A-8000　多孔平板中的应力195

A-8100　引言195

A-9000　相互作用法210

A-9100　引言210

A-9200　相互作用公式211

A-9300　许用载荷和应力211

A-9400　新的相互作用公式213

A-9500　用表观应力法确定梁的许用弯曲强度213

图175

A-2120-1175

A-3120-1180

A-5120-1185

A-5212-1185

A-5213-1186

A-5221-1187

A-5222-1187

A-6230-1190

A-6230-2190

A-6230-3191

A-6230-4192

A-6230-5192

A-8120-1196

A-8131-1198

A-8132.1-1199

A-8132.2-1199

A-8132.3-1200

A-8132.4-1200

A-8142-1201

A-8142-2202

A-8142-3204

A-8142-4205

A-8142-5206

A-8142-6207

A-8143.2-1208

A-8153-1209

A-9210(d)-1　承受弯曲及剪切或弯曲、剪切及正向载荷的梁的相互作用曲线212

A-9523.1-1　术语和符号规定215

A-9531-1　弯曲应力和剪应力215

A-9532(c)(3)-1　相互作用指数216

A-9533(b)-1　用于弯曲和拉伸的相互作用曲线217

A-9541-1　梯形应力—应变关系219

A-9541-2　梯形极限和梯形屈服截取应力219

A-9541-3　矩形截面的线性化极限和线性化屈曲弯曲应力220

A-9541-4　比例极限与屈服应力的关系221

A-9542-1 SA-672 50A材料在600°F（316℃）时线性化的弯曲应力与许用应力的关系222

表188

A-5240-1188

A-9210(d)-1　普通梁型的相互作用公式212

A-9521(b)-1　截面系数214

附录B　业主规格书223

B-1000　引言和范围223

B-1100　引言223

B-1200　被确认的设计技术规格书的范围223

B-2000　通用要求223

B-2100　被确认的设计技术规格书要求223

B-2200　可运行性228

B-2300　管理要求228

B-3000　容器的特定要求228

B-3100　被确认的设计技术规格书要求228

B-4000　泵的特定要求228

B-4100　被确认的设计技术规格书要求228

B-4200　泵的可运行性的要求229

B-4300　管理要求229

B-5000　阀的特定要求229

B-5100　被确认的设计技术规格书要求229

B-5200　阀门的可运行性要求230

B-5300　管理要求230

B-6000　管道的特定要求230

B-6100　被确认的设计技术规格书要求230

B-7000　安全壳的具体要求231

B-7100　被确认的设计技术规格书要求231

B-8000　部件支承件的特定要求231

B-8100　被确认的设计技术规格书要求231

B-8300　管理要求232

B-9000　堆芯支承结构的特定要求232

B-9100　被确认的设计技术规格书要求232

B-10000　其它零件和物项的特定要求233

B-10100　对批准的设计技术规格书的要求233

B-11000　管理要求的参考文献清单233

B-11100　引言233

B-11200　联邦管理法规10号233

B-11300　管理导则234

图226

B-2123-1　时间—负荷关系资料226

附录C236

C-1000　证书持有者的设计报告236

C-1100　引言236

C-1200　热分析237

C-1300　结构分析237

C-1400　疲劳评定238

附录D239

D-1000　非强制性预热工艺规程239

D-1100　引言239

D-1200　黑色金属239

附录E241

E-1000　螺栓的最小截面积241

E-1100　引言241

E-1200　设计横截面积241

表243

E-1210-1　垫片材料和接触面243

E-1210-2　垫片有效宽度245

附录F246

F-1000　D级使用限制的使用载荷的评定规则246

F-1100　引言246

F-1200　D级使用限制的目的246

F-1300　D级使用限制和设计规则246

F-1400　容器253

附录G　无延性破坏的防止255

G-1000　引言255

G-2000　容器255

G-2100　通用要求255

G-2200　A级和B级使用限制257

G-2300　C级和D级使用限制259

G-2400　水压试验温度259

G-3000　管道、泵和阀门260

G-3100　通用要求260

G-4000　螺栓260

G-4100　通用要求260

图256

G-2210-1256

G-2214-1256

G-2214-2258

G-2214-3258

附录K261

K-1000　公差261

K-1100　引言261

K-1200　目标261

K-1300　通用要求261

表262

K-1330-1　管道支承的局部安装公差262

附录L　2、3级部件和MC级容器的FF级法兰设计267

L-1000　FF级法兰—引言267

L-1100　通用要求267

L-2000　FF级法兰—材料267

L-2100　材料要求267

L-3000　FF级法兰—设计267

L-3100　通用要求267

L-3200　法兰和螺栓连接设计272

图271

L-3191-1　螺栓孔柔度系数271

L-3191-2　法兰尺寸和作用力273

L-3230-1 1组法兰组件（相同成对法兰）276

L-3230-2　2组法兰组件276

L-3230-3　3组法兰组件277

表274

L-3212-1　各组组件和各类法兰的螺栓试算面积和法兰试算厚度274

L-3240-1　不同组别的法兰组件和不同类别的法兰可应用的公式一览表278

附录M282

M-1000　焊接、焊后热处理以及焊缝无损检测的推荐的控制方法282

M-1100　引言282

M-1200　焊接工艺规程282

M-1300　焊接技能考核和评定282

M-1400　焊接控制282

M-1500　焊缝的无损检测283

M-1600　焊后热处理283

M-1700　检测和尺寸检查283

附录N284

N-1000　动力分析法284

N-1100　引言和范围284

N-1200　地震分析285

N-1300　管和管束的流致振动311

N-1400　耦合流体—壳体动力学329

N-1500　流体瞬态动力学336

N-1600　其它的冲击和撞击载荷336

N-1700　反应组合336

图286

N-1211(a)-1　换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱286

N-1211(a)-1M　换算到1g水平地面加速度的水平设计反应谱287

N-1211(b)-1　换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱288

N-1211(b)-1M　换算到1g水平地面加速度的垂直设计反应谱289

N-1226-1　反应谱峰值拓宽和峰值振幅301

N-1226-2　当几个设备频率在拓宽的谱峰值以内时楼面谱的应用302

N-1228.3-1　对于非基准支承单位位移剪切分量的影响系数306

N-1321-1　圆柱体的漩涡分离316

N-1321-2　能形成漩涡分离不良绕流体的一些典型截面316

N-1323-1　单个柔性支承圆柱体的固有频率和漩涡分离频率同步318

N-1331-1　管束对横向流的反应321

N-1331-2　四管排列的流体弹性失稳时管的振动图形321

N-1331-3　管的排列323

N-1331-4　稳定性图324

N-1343-1　横向流中管阵的随机激励系数327

N-1430-1　圆柱形壳体的振动形式331

N-1451-1 FRITZ和KISS解与精确解的比较333

N-1470-1　作为b/a函数的Z在选定S值时的虚部336

N-1722.2-1　符号定义339

N-1723.1-1339

N-1723.1-2340

N-1723.1-3340

N-1723.1-4340

表289

N-1211(a)-1　水平设计反应谱控制点谱放大系数相对值289

N-1211(b)-1　垂直设计反应谱控制点谱放大系数相对值290

N-1225.1.1(b)-1　最小支承载荷因子298

N-1226-1　地面和楼面反应谱计算时建议的频率值Hz299

N-1230-1　阻尼值临界阻尼百分比307

N-1311-1　流体中结构侧向加速度的附加质量313

N-1311-2　流致振动阻尼指南314

N-1324.2(a)-1　预测旋涡诱发共振振幅的半经验关系式320

附录N　的参考文献342

附录O349

O-1000　安全阀装置的设计规则349

O-1100　范围和定义349

O-1200　载荷计算的方法和步骤350

O-1300　开式系统的应力评定351

O-1400　闭式排放系统-—带有长排放管的开式排放系统—带有汽团状流动的系统352

O-1500　设计的考虑352

图350

O-1120(e)-1　排放力F的作用点350

O-1120(e)-2　安全阀布置和尺寸的限制350

附录P354

P-1000　经确认的材料试验报告354

P-1100　引言354

P-1200　通用要求的资料354

P-1300　特定情况下要求的资料354

P-1400　签发355

附录Q356

Q-1000　紧固连接件的设计规则356

Q-1100　引言356

图357

Q-1130-1　典型的法兰颈和紧固件357

Q-1130-2　典型的紧固突缘形状358

表362

Q-1180-1　紧固连接件许用设计应力362

附录R363

R-1000　根据TNDT对2级和MC级结构确定金属最低容许使用温度363

R-1100　引言363

R-1200　金属最低容许使用温度的确定363

图364

R-1200-1　金属最低容许使用温度确定364

附录S365

S-1000　泵轴的设计方法365

S-1100　引言365

S-1200　范围365

S-1300　设计要求365

S-1400　责任365

S-1500　运行载荷365

S-1600　轴失效的形式365

S-2000　设计程序367

S-2100　临界转速367

S-2200　最大扭转载荷367

S-2300　轴的评定367

S-2400　其他考虑事项367

图366

S-1600-1　典型离心泵轴的失效部位366

S-2300-1　泵轴设计的步骤368

附录T369

T-1000　管道系统协调的推荐公差369

T-1100　引言369

T-1200　总公差370

图371

T-1213-1　角度图例—管脚、阀门、支承件、弯头371

T-1213-2　线尺寸标注图例372

表373

T-1222-1　支管／总管尺寸组合373

附录U376

U-1000　泵内件的规则376

U-1100　引言376

U-1200　一般要求376

U-1300　材料376

U-1400　制造要求378

图382

U-1500-1　典型的A、C、E、F和／或某些J型（NB-3400）泵382

U-1500-2　典型的B型和D型泵（NC和ND-3400）383

U-1500-3　典型的G型和H型泵（NC和ND-3400）384

U-1500-4　典型的K型泵（NC和ND-3400）385

U-1500-5　典型的L型泵（NC和ND-3400）386

U-1500-6　往复活塞泵（NC和ND-3400）387

U-1500-7　典型的A型或C型泵（NC和ND-3400）389

表381

U-1600-1　要求汇总381

U-1610-1　一级、二级和三级泵内部零件材料390

附录W393

W-1000　环境对部件的影响393

W-1100　概述393

W-1200　第Ⅺ卷和电厂延寿（PLEX）应用393

W-2000　腐蚀损伤机理393

W-2100　应力腐蚀破裂393

W-2200　均匀腐蚀与耗蚀397

W-2300　点腐蚀399

W-2400　缝隙腐蚀和凹陷401

W-2500　晶间腐蚀403

W-2600　微生物腐蚀及污垢406

W-2700　腐蚀疲劳与裂纹扩展408

W-2800　流动加速腐蚀410

W-2900　磨蚀和磨蚀—腐蚀413

W-3000　脆化损伤机理综述414

W-3100　辐照促进应力腐蚀破裂（IASCC）414

W-3200　热老化脆化416

W-3300　辐照脆化418

W-3400　氢损伤脆化和延迟破裂418

W-4000　其它损伤机理的综述420

W-4100　微动磨损与磨损420

W-4200　热疲劳421

W-4300　动载荷—振动、水锤和不稳定流体421

W-4400　蠕变421

图394

W-2100-1　SCC要求的环境条件394

附录Y425

Y-1000 1、2和3级管道上矩形和圆环截面焊接附件的设计评定425

Y-1100　引言425

Y-2000　1级管道上的矩形截面附件的设计评定程序425

Y-2100　引言425

Y-2200　适用界限425

Y-2300　术语和定义（见图Y-2300-1）425

Y-2400　评定方法427

Y-2500　分析的文件428

Y-3000　2、3级管道上的矩形截面附件设计评定方法428

Y-3100　引言428

Y-3200　适用界限428

Y-3300　术语和定义（见图Y-3300-1）428

Y-3400　评定方法429

Y-3500　分析的文件430

Y-4000 1级管道上圆环截面的焊接附件的设计评定方法430

Y-4100　引言430

Y-4200　适用界限431

Y-4300　术语和定义（见图Y-4300-1）431

Y-4400　评定方法433

Y-4500　分析的文件434

Y-5000　2、3级管道上的圆环截面焊接附件的设计评定方法434

Y-5100　引言434

Y-5200　使用限制434

Y-5300　术语和定义（见图Y-5300-1）434

Y-5400　评定方法435

Y-5500　分析的文件436

图426

Y-2300-1　术语图解426

Y-3300-1　术语图示428

Y-4200-1　焊缝形式图示431

Y-4300-1　术语图示431

Y-5300-1　术语图示434

附录Z437

Z-1000　规范工作的中断437

Z-1100　引言437

Z-1200　定义437

Z-1300　文件437

Z-1400　其它考虑事项437

Z-1500　规范活动的重新启动437

附录AA　ASME锅炉及压力容器规范中美国常用单位和国际单位使用导则438

AA-1000　方程中使用单位438

AA-2000　用于求出国际单位等效值的导则438

AA-3000　校对方程442

AA-4000　量纲分析的例子442

AA-5000　软换算因子443

AA-6000　对于焊后热处理时间的特殊要求444

AA-7000　注意第Ⅱ卷A、B、C篇中的换算444