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第1篇 玻璃电熔的基础3

第1章 玻璃的导电行为3

1.1 熔融玻璃的电导率3

1.1.1 玻璃的导电性3

1.1.2 熔融玻璃电导率和温度的关系3

1.1.3 熔融玻璃电阻率与化学成分的关系4

1.1.4 常用的熔融玻璃的电阻率-温度曲线5

1.1.5 失调角和稳定性准数对玻璃电熔控制的影响8

1.1.6 熔融玻璃电阻率的计算9

1.2 电极间玻璃液电阻的计算10

1.2.1 欧姆定律的应用10

1.2.2 板状电极间玻璃液电阻的计算11

1.2.3 两支水平棒电极间的电阻12

1.2.4 两列平行放置的棒电极的电阻12

1.2.5 两支相对放置的棒电极的电阻13

1.2.6 三相电极的电阻计算13

第2章 电极15

2.1 钼电极15

2.1.1 钼电极的化学组成15

2.1.2 钼电极的杂质含量15

2.1.3 钼电极的结构17

2.1.4 钼电极布置17

2.1.5 水平棒状钼电极18

2.1.6 垂直棒状钼电极19

2.1.7 顶插的棒状钼电极19

2.1.8 板状电极20

2.2 电极水套21

2.2.1 直接冷却水套22

2.2.2 间接冷却水套22

2.3 氧化锡电极22

第3章 供电与控制25

3.1 可控硅＋隔离变压器25

3.2 可控硅＋磁性调压器26

3.3 感应调压器＋隔离变压器28

3.4 抽头变压器29

3.5 T形变压器30

第4章 玻璃电熔窑的电源选择32

4.1 玻璃电熔窑熔化电源的稳定性和供电质量的要求32

4.2 玻璃电熔窑的应急电源32

第5章 砌窑材料35

5.1 烧结锆刚玉砖35

5.2 电熔锆刚玉砖35

5.3 电熔刚玉砖37

5.4 电熔锆铬刚玉砖39

5.5 电熔石英砖40

5.6 电熔锆英石砖40

5.7 耐火材料的钻孔41

第2篇 玻璃的全电熔窑炉45

第6章 全电熔玻璃窑炉概述45

6.1 全电熔窑的优缺点45

6.1.1 全电熔窑的优点45

6.1.2 全电熔窑的缺点46

6.2 全电熔窑的分类46

6.2.1 冷顶电熔窑46

6.2.2 熔化含有高挥发性组分的玻璃电熔窑46

6.2.3 熔化深色玻璃的电熔窑48

6.2.4 超小型电熔窑49

6.2.5 中型电熔窑和大型电熔窑49

6.3 国内常用全电熔窑49

6.3.1 双室电熔窑49

6.3.2 铅晶质玻璃电熔窑50

6.3.3 六角形竖井式电熔窑51

6.4 全电熔窑的加料52

6.4.1 皮带振动式加料机52

6.4.2 作扇形回转运动的皮带式加料机53

6.4.3 带振动槽的加料机53

6.4.4 旋转播料式加料机53

6.4.5 带旋转料仓的加料机54

第7章 全电熔窑的结构设计56

7.1 全电熔窑的形状56

7.2 电源供电和电极连接58

7.2.1 单相系统59

7.2.2 两相系统59

7.2.3 对称型三相系统60

7.3 全电熔窑主要尺寸的确定61

7.3.1 全电熔窑熔化面积的确定61

7.3.2 全电熔窑熔化池最佳深度的确定61

7.4 全电熔窑各部位耐火材料的合理选用和窑的保温61

7.5 电熔窑的热平衡计算62

7.6 电极插入方式的选择63

7.7 供电电流、电压的确定63

第8章 全电熔窑的烤窑和运行64

8.1 电熔窑烤窑64

8.1.1 烤窑要求64

8.1.2 电熔窑的烤窑过程64

8.2 电熔窑的操作65

8.2.1 保证正常条件下的电-热平衡65

8.2.2 熔化量65

8.2.3 熔化温度和输入功率66

8.2.4 配合料覆盖层66

8.2.5 建立合理的熔制温度曲线和稳定的玻璃液流67

8.2.6 电极插入深度67

8.2.7 玻璃组成及配合料67

8.2.8 气泡问题70

8.2.9 停电问题70

8.2.10 电极和电极冷却水套70

8.2.11 更换电极71

8.3 冷顶电熔窑的运行71

8.3.1 熔化特性71

8.3.2 运行71

8.3.3 调节72

8.4 电熔窑的运行实例72

8.4.1 小型玻璃电熔窑的运行实践72

8.4.2 小型硼硅酸盐玻璃电熔窑操作和换料经验总结74

8.4.3 某大型玻璃电熔窑的运行情况77

8.4.4 T形电熔窑的运行78

第9章 全电熔窑的典型实例81

9.1 使用硅钼棒间接加热的电热坩埚窑81

【例1】单坩埚室的电热坩埚窑81

9.2 熔制钠钙玻璃的全电熔窑81

【例2】日产0.5t白料眼镜玻璃的小型电熔窑81

【例3】日产3t灯泡玻璃的全电熔窑炉85

【例4】日产6t钠钙玻璃全电熔窑88

【例5】日产6t灯泡玻璃的全电熔窑89

【例6】日产30t乳白玻璃和日产26t器皿玻璃的全电熔窑情况介绍90

9.3 熔制铅玻璃的电熔窑92

9.3.1 铅晶质玻璃电熔窑的现状及发展前景92

9.3.2 铅晶质玻璃全电熔窑内电极的选用93

【例7】日产1～3t的铅晶质玻璃的电熔窑93

【例8】日产3t的铅晶质玻璃电熔窑94

【例9】日产7t的铅晶质玻璃电熔窑95

【例10】日产9t的铅晶质玻璃电熔窑96

【例11】设置人工挑料口的日产12t的铅晶质玻璃电熔窑99

【例12】拉制玻璃管的日产12t的铅玻璃电熔窑99

【例13】熔化钡晶质玻璃的电熔窑101

9.4 熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑102

【例14】日产1.0t高硅氧玻璃球的电熔窑102

【例15】日产500kg的派来克斯玻璃电熔日池窑107

【例16】日产1.4～1.8t的硼硅玻璃电熔窑108

【例17】日产1.5t的高硼硅玻璃电熔窑110

【例18】日产25t和40t的高硼硅玻璃电熔窑113

【例19】熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑的窑形、冷炉顶、配方三者关系117

【例20】日产8t（甲级料）中性硼硅玻璃电熔炉设计和调试过程119

9.5 熔制氟乳浊玻璃的电熔窑121

【例21】日产0.5～1.5t的乳白玻璃电熔窑121

【例22】日产3t的氟乳浊玻璃电熔窑123

【例23】日产5t乳白色氟化物玻璃电熔窑的设计与运行126

9.6 熔制有色玻璃的电熔窑129

【例24】熔制有色玻璃的电熔窑129

【例25】日产1.5t的黑色玻璃电熔窑130

【例26】熔化黑色玻璃的全电熔窑的设计与运行132

9.7 玻璃纤维电熔窑136

【例27】日产300kg的耐碱玻璃纤维电熔窑136

【例28】日产2.5t的耐碱玻璃球电熔窑139

9.8 电熔日池窑141

【例29】日产500kg的硬质玻璃电熔日池窑141

9.9 小型热顶电熔窑143

【例30】生产支架玻璃杆的电熔窑143

第3篇 火焰池窑的电助熔149

第10章 火焰池窑电助熔的意义149

10.1 池窑电助熔的优缺点149

10.1.1 大幅度地提高熔化率149

10.1.2 提高玻璃的熔化质量150

10.1.3 减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄150

10.1.4 减少因结石缺陷造成的产品损失151

10.1.5 灵活调节出料量151

10.1.6 稳定热点和加强有效对流151

10.1.7 节能152

10.1.8 炉温的控制更为方便152

10.1.9 投资少、上马快152

10.1.10 减少污染152

10.1.11 池窑电助熔可有的放矢在玻璃熔化池内产生热量152

10.1.12 棒状钼电极153

10.1.13 缺点153

10.2 电助熔加热的技术经济分析153

【例】燃油池窑和燃油-电助熔池窑技术经济指标的比较153

第11章 电助熔池窑的设计和操作要点154

11.1 电助熔池窑内的电极布置和功率配置154

【例1】电助熔系统的功率的配制和操作155

【例2】一个三相供电系统和三个单相供电系统的比较156

【例3】电极配制不合理的电助熔系统157

【例4】较理想的电极配制电助熔系统158

【例5】两个布置实例158

11.2 电助熔加热功率的计算158

11.3 电助熔池窑耐火材料的选择159

11.4 电助熔池窑的操作要点160

第12章 电助熔池窑的实例162

12.1 生产硼硅酸盐玻璃的电助熔池窑162

【例1】生产安瓿玻璃的电助熔池窑162

【例2】生产高硼硅仪器玻璃的电助熔池窑164

12.2 生产有色玻璃的电助熔池窑166

【例3】生产翠绿色瓶的电助熔池窑166

【例4】生产香槟瓶的电助熔池窑168

12.3 生产平板玻璃的电助熔池窑172

【例5】烧混合发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑的电助熔池窑172

12.4 玻璃球窑的电助熔技术176

【例6】用重油为燃料的电助熔池窑176

【例7】用煤气为燃料的电助熔池窑178

12.5 生产玻璃瓶罐的电助熔池窑180

【例8】生产青白料瓶的电助熔池窑180

第4篇 供料道的电加热185

第13章 供料道电加热的概述185

13.1 供料道工作原理及其加热现状185

13.1.1 对供料道的要求185

13.1.2 供料道加热的现状187

13.2 供料道电加热的优越性187

13.3 供料道电加热分类188

13.3.1 直接式、间接式和混合式电加热188

13.3.2 小流量、中流量、大流量供料道188

13.4 供料道电加热时的技术经济分析189

13.4.1 设备投资189

13.4.2 设备的折旧190

13.4.3 与柴油加热供料道的比较190

13.4.4 电加热时成品率的提高190

【例】某厂在两条供料道上进行了供料道电加热的技术改造190

第14章 供料道电加热的设计191

14.1 料道加热方式的选择191

14.1.1 辐射式和埋入式电加热的比较191

14.1.2 混合式电加热的采用191

14.2 料道与工作池的接口192

14.3 电加热料道能耗的计算和变压器功率确定192

14.3.1 电加热能耗的计算193

14.3.2 变压器功率的确定194

14.4 电极配置194

14.5 电加热料道用的耐火材料和保温材料194

第15章 供料道电加热的使用196

15.1 埋入式供料道电加热时电位场和温度场的分布196

15.1.1 均匀电场中的情况196

15.1.2 非均匀电场中的情况196

15.1.3 供料道电加热时玻璃液的电位场和温度场分布197

15.2 埋入式供料道电加热时玻璃液产生气泡的原因197

15.2.1 钼电极中的碳含量197

15.2.2 玻璃液温度198

15.2.3 电流密度198

15.2.4 玻璃添加剂199

第16章 供料道电加热实例201

16.1 用硅碳棒的辐射式电加热201

【例1】某厂生产西林瓶的CU型辐射式供料道电加热206

16.2 成形通路的电加热208

16.3 用板状钼电极加热210

16.3.1 板状与棒状钼电极加热供料道的比较210

16.3.2 板状钼电极的启动与保护210

16.3.3 影响板状钼电极使用寿命的因素211

【例2】生产药用小瓶的板状钼电极加热供料道211

【例3】生产茶色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道212

【例4】生产棕色啤酒瓶的板状钼电极加热供料道215

【例5】供料道电加热技术的试验与应用217

【例6】生产棕色药瓶和啤酒瓶的双滴料板状钼电极加热供料道的设计和使用218

【例7】生产玻璃器皿的板状钼电极加热供料道219

【例8】某制瓶生产线的板状电极电加热供料道221

【例9】某厂引进的供料道电加热技术简介223

16.4 用棒状钼电极的电加热224

【例10】生产器皿玻璃的棒状钼电极加热供料道225

【例11】某灯泡厂拉管线棒状钼电极加热供料道227

【例12】生产轻量输液瓶中性玻璃的棒状钼电极加热供料道231

【例13】某公司有色玻璃电加热供料道的情况介绍232

【例14】某厂棒状钼电极加热和水煤气多喷嘴加热供料道的比较234

16.5 用氧化锡电极的电加热236

【例15】某器皿厂用氧化锡电极加热供料道236

【例16】某灯泡厂用氧化锡电极加热供料道237

16.6 辐射式电热元件和埋入式电极相结合的混合电加热239

【例17】硅碳棒和氧化锡电极相结合的混合电加热240

【例18】硅碳棒和钼电极相结合的混合电加热241

16.7 含料盆电加热的料道244

【例19】用双滴料生产15mL黄料小瓶的（含料盆）电加热的料道244

【例20】采用氧化锡电极加热的料盆245

【例21】采用硅碳棒辐射加热的料盆246

16.8 人工挑料口的电加热247

16.9 料道着色248

参考文献249