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第一部分　应知1

第1章　加工中心基础知识1

1.1　加工中心概述1

1.1.1　加工中心简介1

1.1.2　加工中心的加工过程3

1.2　加工中心的组成及其功能3

1.2.1　数控系统4

1.2.2　伺服系统4

1.2.3　强电控制柜4

1.2.4　机床本体5

1.2.5　辅助装置5

1.3　加工中心的分类5

1.3.1　加工中心的型号5

1.3.2　加工中心的分类方法6

1.4　加工中心的发展现状与趋势10

1.4.1　加工中心的发展现状10

1.4.2　加工中心的发展趋势12

第2章 加工中心的主要部件和控制检测系统17

2.1　加工中心的传动系统17

2.1.1　主传动系统17

2.1.2　进给传动系统21

2.2　加工中心支承系统22

2.2.1　床身22

2.2.2　立柱23

2.3　加工中心刀库及自动换刀装置23

2.3.1　加工中心刀库的功能及形式24

2.3.2　自动换刀装置27

2.4　加工中心刀具系统29

2.4.1　加工中心刀具系统概述29

2.4.2　刀具识别技术34

2.4.3　选刀方式35

2.5　回转工作台37

2.6　加工中心位置检测装置38

2.6.1　光栅传感器38

2.6.2　旋转角编码器40

2.6.3　感应同步器42

2.6.4　磁栅45

2.7　加工中心的冷却、润滑系统48

2.7.1　冷却系统48

2.7.2　润滑系统49

第二部分　应会51

第3章　加工中心的加工工艺51

3.1　加工中心的加工工艺分析51

3.1.1　加工中心的加工对象51

3.1.2　零件加工工艺可行性分析53

3.1.3　零件的工艺设计55

3.1.4　走刀路线的选择方法59

3.1.5　对刀点与换刀点的确定66

3.1.6　加工余量的确定68

3.1.7　切削用量的确定68

3.2　加工中心的工件定位与夹具选择73

3.2.1　工件定位的基本原理73

3.2.2　六点定位原理的应用74

3.2.3　定位与夹紧的关系76

3.2.4　工件的装夹82

3.3　加工中心刀具90

3.3.1　加工中心刀具的材料90

3.3.2　加工中心常用刀具的种类95

3.3.3　加工中心刀具的选择96

第4章　加工中心编程基础99

4.1　加工中心坐标系统99

4.1.1　数控机床的坐标系99

4.1.2　机床坐标系的原点99

4.1.3　工件坐标系和程序原点103

4.1.4　局部坐标系103

4.1.5　绝对坐标（G90）与增量（相对）坐标（G91）103

4.2　加工中心编程内容与方法103

4.2.1　手工编程103

4.2.2　自动编程104

4.2.3　加工中心程序编制的内容和步骤104

4.2.4　典型CAD/CAM软件介绍106

4.3　加工中心编程规则109

4.3.1　程序结构109

4.3.2　典型数控系统的指令代码111

4.4　加工中心加工程序的手工编制127

4.4.1　概述127

4.4.2　加工中心加工程序的编制步骤127

4.4.3　数控加工程序的手工编制实例131

4.5　加工中心加工程序的自动编制134

4.5.1　Master CAM软件特点134

4.5.2　Master CAM软件的主要模块136

4.5.3　Master CAM软件使用简介137

4.5.4　Master CAM应用实例141

第5章　加工中心操作152

5.1　工艺准备152

5.1.1　工件装夹与找正152

5.1.2　对刀153

5.1.3　刀具的预调158

5.1.4　工件坐标系的建立160

5.1.5　程序的校验163

5.2　SIEMENS 840D面板及功能163

5.2.1　SIEMENS 840D机床操作面板与功能163

5.2.2　SIEMENS 840D机床控制面板与功能166

5.3　SIEMENS 840D数控系统基本操作方法171

5.3.1 SIEMENS 840D屏幕布局171

5.3.2　SIEMENS 840D加工中心基本操作174

5.3.3　应用实例178

第6章 加工中心的选择、使用、保养和维修198

6.1　加工中心的选择和日常保养与维护198

6.1.1　加工中心的选择198

6.1.2　加工中心的日常保养与维护200

6.1.3　加工中心常见操作故障202

6.2　加工中心的安装与调试203

6.2.1　加工中心的安装203

6.2.2　加工中心的调试206

6.2.3　试运行209

6.3　加工中心的检测与验收210

6.3.1　加工中心外观的检查211

6.3.2　加工中心几何精度的检查211

6.3.3　加工中心定位精度的检查212

6.3.4　机床切削精度的检查213

6.3.5　机床性能及数控系统的性能检查214

6.4　加工中心故障诊断方法214

第三部分 加工中心操作工理论知识与操作实践试卷库219

一、职业道德部分219

（一）单项选择219

（二）是非题220

答案221

二、数控工艺221

（一）单项选择221

（二）判断题236

答案242

三、程序编制243

（一）单项选择243

（二）判断题248

答案250

四、基本操作及日常维护250

（一）单项选择250

（二）判断题255

答案258

五、问答题258

答案259

六、工艺编程题263

附录284

附录A　加工中心操作工国家职业技术标准284

附录B　加工中心操作工职业技能鉴定（中级）应知考核试题295

附录C　加工中心操作工职业技能鉴定（高级）应知考核试题302

附录D　加工中心常见故障现象及主要原因308

附录E　数控技术常用术语314

参考文献319