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绪论1

一、机械制造业的发展概况1

二、数控加工技术的现状与发展趋势4

第1章　数控加工基本知识7

1.1 切削运动和切削用量7

1.1.1 切削运动7

1.1.2　切削表面8

1.1.3 切削用量8

1.2　刀具切削部分的基本定义9

1.2.1 刀具切削部分的组成9

1.2.2　刀具的静止角度参考系10

1.2.3 刀具的工作角度12

1.3　切削层参数13

1.3.1 车削切削层参数13

1.3.2　铣削切削层参数14

1.4　刀具材料15

1.4.1 刀具材料的基本要求15

1.4.2　普通刀具材料16

1.4.3 特殊刀具材料18

1.4.4　涂层刀具18

1.5　切削加工中的各种物理现象19

1.5.1 切削变形19

1.5.2 切削力与切削功率25

1.5.3 断屑和排屑29

1.6　工件的定位与夹紧31

1.6.1 工件的定位31

1.6.2 工件的夹紧43

【习题】48

第2章　数控加工方法51

2.1 车削加工51

2.1.1 车削加工的特点及工艺范围51

2.1.2 车削加工的安全生产要求和操作规程52

2.1.3 车刀53

2.1.4　车床附件57

2.1.5　车削加工参数的确定58

2.1.6　数控车削加工的常用方法60

2.2　铣削加工64

2.2.1 铣削加工的特点及工艺范围64

2.2.2　铣削加工的安全生产要求和操作规程65

2.2.3　铣刀66

2.2.4　铣床附件67

2.2.5　铣削加工方式与铣削加工参数的确定69

2.2.6　数控铣削加工的常用方法72

2.3 钻削加工75

2.3.1 钻削加工的特点及工艺范围75

2.3.2　钻削加工的安全生产要求和操作规程75

2.3.3　钻孔刀具及使用特点76

2.3.4　钻床附件76

2.3.5　钻削加工参数77

2.3.6　数控钻削加工的常用方法78

2.4　磨削加工81

2.4.1 磨削加工的特点及工艺范围81

2.4.2　磨削加工的安全生产要求和操作规范82

2.4.3　砂轮83

2.4.4　磨削运动及磨削加工参数88

2.5 特种加工89

2.5.1 电火花加工90

2.5.2 电火花线切割加工92

2.5.3 电解加工93

2.5.4　超声波加工95

2.5.5　激光加工96

【习题】97

第3章　机床夹具98

3.1 机床专用夹具的设计98

3.1.1　机床夹具设计要求98

3.1.2　机床夹具设计的方法和步骤98

3.2　数控加工常用夹具100

3.2.1 组合夹具100

3.2.2　拼装夹具106

【习题】111

第4章　数控加工工艺112

4.1　数控加工概述112

4.1.1 数控加工工艺系统的基本组成112

4.1.2　生产过程与工艺过程113

4.1.3　数控加工的特点和适用范围114

4.1.4　数控加工的工艺过程的组成115

4.2　加工中心刀具117

4.2.1　数控加工中心刀具的种类117

4.2.2　数控加工中心刀具的选用118

4.2.3 加工中心刀具系统118

4.3　数控加工工艺规程制定121

4.3.1 零件图的审查121

4.3.2　毛坯的确定122

4.3.3 定位基准124

4.3.4　加工余量的确定128

4.3.5 工序尺寸及其偏差的确定130

4.3.6　加工工艺路线的制定139

4.3.7　机床的选择148

4.3.8　工艺装备的选择148

4.3.9　确定切削用量149

4.3.10　工艺规程149

4.4　机械制造自动化的发展163

4.4.1　数控加工的发展方向163

4.4.2　柔性制造163

4.4.3 计算机集成制造系统CIMS165

4.5 成组技术与计算机辅助工艺设计（CAPP）167

4.5.1 成组技术167

4.5.2　计算机辅助工艺设计（CAPP）170

【习题】171

第5章　机械加工质量173

5.1　机械加工精度173

5.1.1　加工精度的概念173

5.1.2　机械加工精度获得的方法174

5.1.3　影响加工精度的因素178

5.1.4　加工误差统计分析方法181

5.1.5　提高加工精度的工艺措施183

5.2　机械加工表面质量184

5.2.1　机械加工表面质量的含义185

5.2.2　加工表面质量对零件使用性能的影响186

5.2.3　提高机械加工表面质量的措施188

【习题】191

参考文献192