袖珍钣金冷作工手册 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

袖珍钣金冷作工手册 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 金属材料与热处理知识1

1.1 金属材料的分类1

1.1.1 钢的分类2

1.1.2 有色金属的分类14

1.2 钢铁材料的牌号表示方法15

1.2.1 生铁的牌号表示方法15

1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢的牌号表示方法17

1.2.3 低合金高强度结构钢牌号的其他表示方法17

1.2.4 优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢的牌号表示方法22

1.2.5 合金结构钢的牌号表示方法24

1.3 金属材料的性能26

1.3.1 力学性能26

1.3.2 物理性能和化学性能31

1.3.3 工艺性能33

1.3.4 常用金属材料的密度、熔点33

1.4 钢材的分类及尺寸表示方法34

1.4.1 钢材的分类34

1.4.2 钢材的尺寸表示方法35

1.5 钢板的品种36

1.5.1 薄钢板36

1.5.2 厚钢板37

1.5.3 花纹钢板38

1.5.4 钢板和钢带的尺寸范围38

1.6 角钢39

1.7 槽钢49

1.8 金属材料的热处理52

1.8.1 热处理方法52

1.8.2 铁碳合金相图56

1.9 几何图形的面积、体积计算59

第2章 常用工、夹、量具69

2.1 常用工具69

2.1.1 锤子69

2.1.2 切削工具69

2.1.3 划线工具70

2.1.4 气动工具94

2.1.5 电动工具101

2.1.6 焊炬109

2.1.7 割炬118

2.1.8 起重工具121

2.1.9 钢丝绳125

2.2 常用夹具126

2.2.1 手动夹具126

2.2.2 气动夹具126

2.2.3 液压夹具126

2.2.4 磁力夹具126

2.3 常用量具128

第3章 常用设备135

3.1 锻压机械设备135

3.1.1 剪板机136

3.1.2 压力机141

3.1.3 弯曲矫直机155

3.2 常用焊接设备和气割设备171

3.2.1 弧焊设备171

3.2.2 电渣焊设备172

3.2.3 电阻焊机172

3.2.4 螺柱焊机173

3.2.5 摩擦焊设备173

3.2.6 电子束焊机173

3.2.7 光束焊设备173

3.2.8 超声波焊机173

3.2.9 钎焊机173

3.2.10 焊接机器人173

3.3 部分电焊机产品型号及编制原则173

3.4 气割设备179

3.5 起重设备185

3.6 钻削加工中心（ZH5125立式钻削加工中心）187

3.7 咬口机191

第4章 实用几何作图193

4.1 基本划线方法193

4.1.1 直线段的划法193

4.1.2 平行线的划法193

4.1.3 垂直线的划法193

4.1.4 线段的等分194

4.1.5 圆的等分194

4.1.6 角度的等分194

4.1.7 作正多边形194

4.1.8 圆弧的画法194

4.1.9 圆弧的连接194

4.1.10 椭圆的画法194

4.1.11 抛物线、涡线的画法194

4.2 划线212

4.2.1 划线的基本规则212

4.2.2 划线时的注意事项212

4.2.3 划线常用符号212

4.2.4 筒体划线实例214

第5章 正投影217

5.1 三面正投影217

5.1.1 梯形工件的立体投影图示例218

5.1.2 三视图的投影规律218

5.2 直线在三面投影体系的投影特性219

5.2.1 特殊位置直线的投影特性220

5.2.2 一般位置直线的投影特性224

5.3 平面在三面投影体系的投影特性224

5.3.1 特殊位置平面的投影特性224

5.3.2 一般位置平面的投影特性224

5.4 截交线227

5.4.1 平面与圆柱面的截交227

5.4.2 平面与圆锥面的截交228

5.4.3 平面与圆球面的截交228

5.5 相贯线231

5.5.1 素线法求相贯线231

5.5.2 辅助平面法求相贯线233

5.5.3 球面法求相贯线237

5.5.4 相贯线的特殊情况239

第6章 样板技术241

6.1 样板的分类241

6.2 常用生产样板的基本特征243

6.3 样板的基本标记247

6.4 样板的专用标记249

6.5 号料253

6.5.1 号料时的注意事项254

6.5.2 一般放样、样板和号料的偏差256

6.5.3 合理用料方法256

第7章 放样技术259

7.1 实尺放样259

7.1.1 线型放样259

7.1.2 结构放样260

7.1.3 展开放样261

7.2 展开方法的应用267

7.2.1 棱柱管的展开267

7.2.2 上口倾斜圆柱管的展开269

7.2.3 叶片的展开271

7.2.4 圆柱矩形管的展开274

7.2.5 圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开278

7.2.6 方锥管的展开282

7.2.7 斜口直圆锥管的展开286

7.2.8 带孔圆锥管的展开288

7.2.9 斜圆锥管的展开291

7.2.10 直角圆锥台的展开292

7.2.11 圆变径连接管的展开295

7.2.12 圆方过渡接管的展开300

7.3 钢材展开长度的计算304

7.3.1 圆钢展开长度的计算公式304

7.3.2 扁钢展开长度的计算公式306

7.3.3 角钢展开长度的计算公式306

第8章 落料技术308

8.1 手工锯削308

8.2 机械锯削312

8.3 砂轮切割315

8.4 剪切315

8.4.1 剪床的剪料过程315

8.4.2 剪切工艺316

8.5 冲裁320

8.5.1 冲裁的基本原理320

8.5.2 冲裁模的调试安装321

8.6 气割321

8.6.1 气割的原理322

8.6.2 气割设备324

8.6.3 气割工艺325

8.6.4 特殊气割实例329

第9章 矫正331

9.1 手工矫正333

9.2 机械矫正340

9.3 火焰矫正344

9.3.1 火焰矫正的方法345

9.3.2 影响火焰矫正的因素345

9.3.3 火焰矫正实例348

第10章 预加工技术351

10.1 边缘加工351

10.1.1 手工錾削351

10.1.2 机械錾削354

10.1.3 坡口的气割354

10.1.4 坡口的机械加工358

10.1.5 碳弧气刨359

10.2 钻削364

10.2.1 钻头365

10.2.2 钻孔的设备和工具370

10.3 攻螺纹和套螺纹370

10.3.1 攻螺纹371

10.3.2 套螺纹377

10.4 工件的修整378

10.4.1 锉削378

10.4.2 磨削383

第11章 成形技术385

11.1 手工弯曲385

11.1.1 薄板的角弯曲385

11.1.2 角形工件的弯曲386

11.1.3 圆柱面的弯曲387

11.1.4 圆锥面的弯曲388

11.2 手工卷边389

11.2.1 卷边的种类389

11.2.2 卷边的方法389

11.3 手工放边391

11.4 手工收边392

11.5 手工拔缘393

11.6 手工拱曲394

11.7 机械弯曲成形394

11.7.1 卷板的分类395

11.7.2 卷板机的种类及特点396

11.7.3 卷板技术397

11.8 圆锥面的卷制技术401

11.9 双曲率钢板的卷制技术404

11.10 卷板的缺陷及防止措施405

11.11 型钢的弯曲技术407

11.11.1 型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲407

11.11.2 型钢在压力机上的压弯407

11.12 弯管409

11.12.1 机械有芯弯管技术409

11.12.2 顶压弯管技术411

11.13 压弯成形411

11.14 折弯成形415

第12章 装配技术418

12.1 装配的基本条件418

12.1.1 定位418

12.1.2 夹紧418

12.2 定位原理419

12.3 装配基准面的选择423

12.4 装配特点与装配方法424

12.4.1 装配特点424

12.4.2 装配方法425

12.5 装配工艺要领428

12.6 典型结构的装配430

12.6.1 桁架的装配430

12.6.2 异径斜交三通管的装配432

12.6.3 箱形梁的装配434

第13章 连接技术437

13.1 咬接437

13.1.1 咬接的形式和尺寸确定437

13.1.2 咬接实例437

13.2 铆接442

13.2.1 铆接的种类442

13.2.2 铆接的形式443

13.2.3 铆钉443

13.2.4 铆接的缺陷分析448

13.2.5 铆接的质量检查452

13.3 焊接452

13.3.1 气焊452

13.3.2 电弧焊456

13.3.3 钎焊496

13.4 螺纹联接500

13.5 胀接502

第14章 冷作结构件的合理设计504

14.1 梁的合理结构505

14.2 柱体的合理结构512

14.3 桁架结点的合理结构517

第15章 典型钣金产品的制造实例521

15.1 烟囱的制造521

15.1.1 展开放样522

15.1.2 下料523

15.1.3 咬接的操作方法523

15.2 二节直角咬接弯头的制造523

15.2.1 展开放样524

15.2.2 下料525

15.2.3 咬接的操作方法525

15.3 五节90°直角咬接弯头的制造527

15.3.1 展开放样527

15.3.2 下料528

15.3.3 咬接的操作方法528

15.4 法兰的制造529

15.4.1 角钢法兰的制造工艺530

15.4.2 角钢法兰的装配工艺530

15.4.3 角钢法兰的焊接531

15.5 机座531

15.5.1 电动机机座零件的落料工艺534

15.5.2 电动机机座的装配工艺535

15.5.3 电动机机座的焊接536

15.6 气水分离器537

15.6.1 气水分离器各部尺寸的确定538

15.6.2 气水分离器的落料工艺539

15.6.3 气水分离器的装配步骤与措施539

15.7 旋风除尘器544

15.7.1 旋风除尘器各部尺寸的确定545

15.7.2 旋风除尘器的落料工艺明细547

15.7.3 旋风除尘器的装配步骤与措施550

15.8 水利旋流器557

15.8.1 水利旋流器各部尺寸的确定557

15.8.2 水利旋流器的落料工艺559

15.8.3 水利旋流器的装配步骤与措施560

第16章 UG NX6.0在钣金、冷作加工中的应用566

16.1 UG NX6.0软件的钣金操作流程567

16.2 【钣金特征】工具条568

16.3 【NX钣金】工具条570

16.4 定制【钣金】命令577

16.5 【钣金首选项】对话框581

16.6 全局参数583

16.7 参考的线条颜色594

16.8 UG NX6.0软件钣金、冷作加工应用实例595

16.8.1 UG NX6.0软件绘制钣金零件样板596

16.8.2 UG NX6.0软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用600

16.8.3 UG NX6.0软件在板料零件的折弯与展开时的应用606

16.8.4 UG NX6.0软件在钣金、冷作工号料时的应用610

参考文献618