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第1章 绪论1

1.1互换性基本概念1

互换性基本概念1

互换性的分类2

1.2标准化与优先数系2

标准2

标准化3

优先数系3

1.3本课程的性质与主要内容5

本章小结5

习题6

第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合7

2.1概述7

2.2公差配合的基本术语和定义7

孔和轴7

尺寸8

有关尺寸偏差、公差的术语定义9

有关配合的术语及定义10

基准制（配合制）13

2.3标准公差系列与基本偏差系列14

公差带的大小——标准公差系列14

基本偏差系列15

国标规定的常用公差与配合22

常用尺寸段公差与配合的选用24

一般公差线性尺寸的未注公差（新国标GB／T1804—2000）30

尺寸检测31

本章小结35

习题36

第3章 形状和位置公差及检测37

3.1概述37

3.2形状公差41

形状公差41

各项形状公差及其公差带41

3.3位置公差45

定向公差45

定位公差48

跳动公差51

3.4公差原则53

有关的术语及定义53

公差原则56

3.5形位公差的选择59

本章小结60

习题60

第4章 表面粗糙度和测量62

4.1概述62

表面粗糙度62

表面粗糙度对零件使用性能的影响63

表面粗糙度国家标准63

4.2表面粗糙度的评定标准64

表面粗糙度的基本术语64

表面粗糙度的评定参数66

表面粗糙度的参数值67

4.3表面粗糙度的选用69

表面粗糙度参数选用的原则69

表面粗糙度参数值的选用原则69

表面粗糙度选用的方法和步骤70

4.4表面粗糙度的标注72

表面粗糙度的符号72

表面粗糙度的代号73

表面粗糙度代号的标注示例73

表面粗糙度在图样上的标注方法74

4.5表面粗糙度检测78

本章小结79

习题80

第5章 测量技术基础81

5.1测量技术的基本概念81

5.2测量对象82

5.3计量单位（测量单位）82

长度单位和基准82

长度量值传递系统82

量块的基本知识82

5.4测量方法85

具体测量方法85

测量原理87

常用测量器具及测量方法88

5.5测量精度94

测量误差的概念94

测量误差的来源95

测量误差分类及减少其影响的方法96

测量数据的处理96

本章小结97

习题98

第6章 键、花键的公差及测量99

6.1概述99

单键联接99

花键联接100

6.2平键联接的公差与配合101

平键的几何参量及标记101

平键联接的公差配合及选用102

键槽的形位公差和表面粗糙度103

6.3矩形花键的公差与配合104

花键的几何参量及标记104

矩形花键联接的公差与配合106

矩形花键的形位公差和表面粗糙度107

6.4键和花键的检测109

单键及其键槽的测量109

花键的测量110

本章小结111

习题112

第7章 普通螺纹结合的公差及检则113

7.1概述113

7.2普通螺纹的基本几何参数114

7.3普通螺纹的公差与配合117

普通螺纹的公差带117

螺纹公差带的位置和基本偏差119

螺纹旋合长度及其配合精度120

螺纹标注121

7.4梯形螺纹的公差与配合123

梯形螺纹基本牙型123

梯形螺纹公差124

梯形螺纹精度与公差带的选用125

梯形螺纹的标记126

7.5螺纹的检测127

综合检验127

单项测量127

本章小结129

习题129

第8章 滚动轴承的公差与配合131

8.1概述131

8.2滚动轴承的精度等级及应用132

滚动轴承的精度等级132

滚动轴承各级精度的应用133

8.3滚动轴承公差133

滚动轴承的公差带133

滚动轴承的公差带特点135

8.4滚动轴承配合及选择136

滚动轴承的配合136

滚动轴承的配合的选择137

配合表面的形位公差和表面粗糙度要求141

本章小结142

习题143

第9章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测144

9.1圆柱齿轮传动的使用要求144

9.2齿轮精度的评定指标及检测145

齿轮加工误差的主要来源及其特性145

单个齿轮的评定指标146

齿轮副的误差项目及评定指标153

9.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用155

精度等级155

精度等级的选择158

公差组的检验组及其选择159

齿轮副极限侧隙160

综合应用举例164

本章小结166

习题167

参考文献168