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第1章 金属材料的力学性能1

1.1　强度与塑性1

1.1.1　强度1

1.1.2　塑性4

1.2　硬度4

1.2.1　布氏硬度4

1.2.2　洛氏硬度5

1.2.3　维氏硬度6

1.3　冲击韧性与疲劳强度7

1.3.1　冲击韧性7

1.3.2　疲劳强度8

习题10

第2章　工业用钢11

2.1　钢铁的分类11

2.1.1　铁碳合金11

2.1.2　钢铁的分类15

2.2　非合金钢16

2.2.1 碳素结构钢16

2.2.2　优质碳素结构钢17

2.2.3　碳素工具钢18

2.2.4　铸钢19

2.3　低合金钢19

2.3.1　常用低合金钢的牌号19

2.3.2　常用的低合金钢20

2.4　合金钢21

2.4.1 常用合金钢的牌号21

2.4.2　常用的合金钢22

习题24

第3章　钢的热处理26

3.1　钢的热处理的基本概念26

3.1.1　钢的热处理的分类26

3.1.2　钢的热处理工艺曲线27

3.1.3 钢的冷却27

3.2　钢的普通热处理29

3.2.1　钢的退火29

3.2.2　钢的正火29

3.2.3　钢的淬火30

3.2.4　钢的回火31

3.2.5　钢的调质处理31

3.3　钢的表面热处理31

3.3.1　钢的表面淬火31

3.3.2　钢的表面化学热处理32

3.4　热处理新技术简介34

3.4.1　真空热处理34

3.4.2　可控气氛热处理34

3.4.3　形变热处理34

3.4.4　化学热处理新技术34

3.4.5　电子束表面淬火35

习题35

第4章　铸铁36

4.1 概述36

4.1.1　铸铁的石墨化过程36

4.1.2 铸铁的分类36

4.2　灰铸铁37

4.2.1 灰铸铁的成分、组织与性能37

4.2.2　灰铸铁的孕育处理及热处理37

4.2.3　常用灰铸铁的牌号及用途38

4.3　其他常用铸铁39

4.3.1 可锻铸铁39

4.3.2　球墨铸铁40

4.3.3　蠕墨铸铁41

4.3.4　常用的合金铸铁41

习题42

第5章 非铁金属及粉末冶金44

5.1　铝及铝合金44

5.1.1 纯铝45

5.1.2　铝合金45

5.2　铜及铜合金48

5.2.1 纯铜（紫铜）48

5.2.2　黄铜48

5.2.3　青铜49

5.3　滑动轴承合金51

5.3.1　滑动轴承合金的性能要求及牌号51

5.3.2　滑动轴承合金的主要类型51

5.4　钛及钛合金52

5.4.1 纯钛52

5.4.2　钛合金52

5.4.3　钛及钛合金的热处理54

5.5　镁及镁合金54

5.5.1　镁合金的分类54

5.5.2　镁合金的应用55

5.6　粉末冶金55

5.6.1　粉末冶金的工艺特点55

5.6.2　粉末冶金的主要工艺55

5.6.3　粉末冶金的生产应用57

习题57

第6章　非金属材料及成型59

6.1　塑料制品及成型59

6.1.1　塑料的分类59

6.1.2　塑料制品成型61

6.2　橡胶制品及成型63

6.2.1　橡胶基本知识63

6.2.2　橡胶制品成型64

6.3 陶瓷制品及成型65

6.3.1 陶瓷材料的分类65

6.3.2 陶瓷制品成型66

6.4　常用复合材料及成型68

6.4.1　常用复合材料68

6.4.2　复合材料的性能特点69

6.4.3　复合材料成型过程简介70

习题71

第7章　铸造成型72

7.1 砂型铸造72

7.1.1　砂型铸造的工艺过程72

7.1.2　铸件结构工艺性76

7.2　合金的特种铸造79

7.2.1　离心铸造79

7.2.2　熔模铸造79

7.2.3　金属型铸造80

7.2.4　压力铸造81

7.3　消失模铸造81

7.3.1　消失模铸造工艺过程82

7.3.2　消失模铸造应用83

习题84

第8章 压力加工成型85

8.1 概述85

8.1.1　压力加工成型的基本方法85

8.1.2　压力加工基本原理86

8.1.3　锻造加热产生的缺陷及其防止方法87

8.2 自由锻88

8.2.1 自由锻的基本工艺规程89

8.2.2　自由锻件的结构工艺性91

8.2.3　典型锻件的自由锻过程92

8.3　模锻93

8.3.1　锤上模锻94

8.3.2　胎模锻95

8.3.3　其他模锻95

8.4　特种模锻96

8.4.1　高速高能成型96

8.4.2　精密模锻97

8.4.3　液态模锻98

8.4.4　超塑性模锻98

8.5 板料冲压99

8.5.1　冲压基本工序99

8.5.2　冲压设备及冲压模具100

8.5.3　典型零件冲压工艺示例101

习题101

第9章　焊接成型及胶接103

9.1 焊条电弧焊104

9.1.1　焊条电弧焊的焊接过程104

9.1.2　焊条电弧焊机104

9.1.3　焊条105

9.1.4　焊条电弧焊的基本操作技术105

9.1.5　焊条电弧焊工艺107

9.2　其他常用的焊接方法108

9.2.1　埋弧焊108

9.2.2　气体保护焊109

9.2.3 电阻焊110

9.2.4　钎焊111

9.2.5 气焊112

9.3　焊接件的变形及其质量控制112

9.3.1 焊接应力及焊接变形112

9.3.2　预防和减少焊接变形与应力的措施113

9.3.3　焊接质量检验115

9.4　常用金属材料的焊接116

9.4.1 非合金钢（碳钢）的焊接117

9.4.2　低合金结构钢的焊接117

9.4.3　铸铁的焊补117

9.4.4　非铁金属的焊接118

9.5　胶接119

9.5.1　概述119

9.5.2　胶接的工艺过程120

9.5.3　典型胶接工艺的应用实例120

习题121

第10章　先进加工技术简介123

10.1　特种加工技术123

10.1.1　数控电火花与线切割加工123

10.1.2　电解加工与电铸加工127

10.1.3　超声波加工129

10.1.4　激光加工130

10.2　现代制造技术131

10.2.1　数控加工技术131

10.2.2　柔性制造技术133

10.2.3　成组技术134

习题136

第11章　机械零件成型方法的选择137

11.1　选择零件毛坯类型及成型方法的原则137

11.1.1　零件毛坯的类型137

11.1.2　选择毛坯成型方法的原则138

11.1.2　典型零件的成型方法139

11.2.1　齿轮的成型方法139

11.2.2　传动轴的成型方法141

11.2.3　液压缸的成型方法142

习题143

参考文献144