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绪论1

第1章　正投影法基础7

1.1　投影法的基本概念7

1.1.1 投影概念7

1.1.2 投影法种类7

1.2　立体表面几何元素的投影分析8

1.2.1 三视图的形成及其投影规律8

1.2.2 立体上点的投影11

1.2.3 立体上直线的投影13

1.2.4 立体上平面的投影18

1.3　基本几何体的投影分析22

1.3.1　平面立体22

1.3.2 回转体24

1.4　物体表面的交线26

1.4.1 平面与立体的截交线27

1.4.2 两回转体表面的相贯线33

1.5　轴测投影38

1.5.1 轴测投影的基本知识38

1.5.2 轴测投影图的画法40

第2章　制图基本知识和技能46

2.1 国家标准《机械制图》中的基本规定46

2.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—1993）46

2.1.2 标题栏（GB/T 10609.1—1989）46

2.1.3 比例（GB/T 14690—1993）48

2.1.4　字体（GB/T 14691—1993）48

2.1.5 图线及其画法（GB/T 17450—1998、GB/T 4457.4—2002）49

2.1.6 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003和GB/T 16675.2—1996）51

2.2　平面图形的绘制55

2.2.1 绘图工具和仪器的使用方法56

2.2.2 几何作图58

2.2.3 平面图形的画法及尺寸标注60

2.2.4 平面图形尺寸标注63

第3章　组合体65

3.1　组合体的组成形式65

3.1.1 组合体的组合方式65

3.1.2 组合体邻接表面之间的关系66

3.2　组合体三视图的画法68

3.2.1 形体分析与线面分析的基本概念68

3.2.2 叠加型组合体三视图的画法和步骤68

3.2.3 切割型组合体三视图的画法和步骤71

3.2.4 综合型组合体三视图的画法和步骤72

3.3　组合体的尺寸标注72

3.3.1　基本体的尺寸标注72

3.3.2 常见简单形体的尺寸标注74

3.3.3 组合体的尺寸标注74

3.4　读组合体三视图77

3.4.1 读图的基本知识77

3.4.2 读图的方法和步骤77

第4章　机件常用表达方法83

4.1　视图83

4.1.1　基本视图83

4.1.2 向视图83

4.1.3　局部视图83

4.1.4　斜视图85

4.2　剖视图86

4.2.1 剖视图的概念和基本画法86

4.2.2　剖视图的种类89

4.2.3 剖切面的种类92

4.3　断面图94

4.3.1 断面图的概念94

4.3.2 断面图的分类94

4.4　其他表达方法97

4.4.1 局部放大图97

4.4.2 简化画法和规定画法97

4.5　第三角投影简介100

第5章　零件图103

5.1　零件图的作用与内容103

5.1.1 零件图的作用103

5.1.2　零件的分类103

5.1.3　零件图的内容104

5.2　零件的表达及尺寸标注105

5.2.1 视图选择的一般原则105

5.2.2 四类典型零件的表达分析106

5.2.3　零件的铸造工艺结构108

5.2.4 零件图的尺寸标注109

5.3　零件图上的技术要求112

5.3.1 极限与配合简介113

5.3.2　形状和位置公差简介124

5.3.3　表面粗糙度简介127

第6章　标准件和常用件132

6.1　螺纹和螺纹紧固件132

6.1.1 螺纹的形成、要素和种类132

6.1.2 螺纹的规定画法、结构及标注134

6.1.3 常见螺纹紧固件的规定画法和标注139

6.2　齿轮、蜗轮蜗杆143

6.2.1 圆柱齿轮143

6.2.2 直齿圆锥齿轮147

6.2.3 蜗轮蜗杆147

6.3　键和销149

6.3.1 键149

6.3.2 销150

6.4　滚动轴承152

6.4.1 滚动轴承的结构、分类、代号和标记152

6.4.2 滚动轴承的画法155

6.5　弹簧156

6.5.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系156

6.5.2 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法157

6.5.3 圆柱螺旋压缩弹簧的制图步骤157

第7章　装配图159

7.1　装配图的作用与内容159

7.1.1 装配图的作用159

7.1.2　装配图的内容159

7.2　装配图中的各项内容简介160

7.2.1 装配图的视图选择160

7.2.2　尺寸标注161

7.2.3　技术要求161

7.2.4　零件序号和明细表161

7.3　装配图的规定画法和特殊画法162

7.3.1 装配图中的规定画法163

7.3.2 装配图中的特殊表达方法163

7.4　装配结构的合理性165

7.5　装配图的读图方法166

第8章　机械工程材料基础169

8.1　概述169

8.1.1 材料的重要性169

8.1.2　机械工程材料的类型169

8.2　金属材料的性能170

8.2.1 金属材料的力学性能170

8.2.2 金属材料的物理、化学性能及工艺性能175

8.3　机械工程常用材料176

8.3.1 工业用钢176

8.3.2　铸铁194

8.3.3　有色金属材料198

8.3.4　非金属材料201

8.4　钢的热处理205

8.4.1 热处理概念206

8.4.2 热处理原理206

8.4.3 热处理工艺209

第9章　金属切削加工基础知识212

9.1　金属切削加工概述212

9.1.1 金属切削加工的实质212

9.1.2 工件表面的形成212

9.2　切削运动和切削要素215

9.2.1 切削运动215

9.2.2 工件上的加工表面216

9.2.3　切削要素216

9.3　金属切削刀具和金属切削过程218

9.3.1 金属切削刀具218

9.3.2　金属切削过程基本规律229

9.4　切削加工方法与设备248

9.4.1 金属切削机床的基本知识248

9.4.2 车削加工与设备254

9.4.3　铣削加工与设备258

9.4.4 刨削加工与设备261

9.4.5　钻削加工与设备262

9.4.6　镗削加工与设备264

9.4.7　磨削加工与设备266

9.4.8　拉削加工与设备270

9.4.9 齿轮加工与设备272

9.4.10 精密与超精密加工274

9.4.11　特种加工274

9.4.12 数控加工278

9.5　机械加工工艺和机床夹具280

9.5.1 工艺过程的基本概念281

9.5.2　机械加工工艺规程的制定285

9.5.3　机床夹具312

9.5.4 机械产品的装配工艺321

第10章　机械零件的几何量检测324

10.1　几何量检测的基本知识324

10.1.1 机械零件的加工质量324

10.1.2 计量工作和对几何量计量的基本要求325

10.1.3　测量的定义325

10.1.4　检验、测试、检定和比对的概念326

10.1.5 计量器具和测量方法326

10.2　轴径和孔径的检测334

10.2.1 轴径和孔径的检验334

10.2.2 轴径和孔径的测量336

10.3　角度和锥度的检测340

10.3.1 角度和锥度的检验340

10.3.2 角度和锥度的测量341

10.4　表面粗糙度的检测343

10.4.1 表面粗糙度的基本概念343

10.4.2 表面粗糙度的评定344

10.4.3　表面粗糙度的检测348

10.5　形状与位置误差检测350

10.5.1 形状与位置误差基本概念及其检测原则350

10.5.2 形状误差的检测353

10.5.3　位置误差检测360

参考文献366