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绪论1

第1章 工程材料的性能3

1.1 强度4

1.2 塑性5

1.3 硬度6

1.4 冲击吸收功8

1.5 金属材料的硬度实验9

小结12

习题13

第2章 金属的晶体结构与结晶14

2.1 纯金属的晶体结构14

2.2 纯金属的实际晶体结构15

2.3 合金的晶体结构17

2.4 金属的结晶19

2.5 合金的晶体结构与结晶20

2.6 人工晶体20

小结21

习题21

第3章 铁碳合金22

3.1 铁碳合金的基本组织22

3.2 铁碳合金相图24

3.3 铁碳合金成分、组织与性能之间的关系29

3.4 Fe-Fe3C相图的主要应用30

3.5 铁碳合金平衡组织观察实验31

小结37

习题37

第4章 钢的热处理39

4.1 钢的热处理原理39

4.2 钢的退火与正火47

4.3 钢的淬火与回火48

4.4 钢的表面热处理52

4.5 钢的化学热处理54

4.6 钢的热处理新工艺简介56

4.7 热处理新技术和表面强化处理新技术简介56

4.8 非合金钢的热处理实验61

小结65

习题65

第5章 军工用钢67

5.1 钢铁材料的生产67

5.2 钢中常存杂质元素对钢性能的影响68

5.3 合金元素在钢中的作用68

5.4 钢的分类72

5.5 钢的编号方法73

5.6 军工用的非合金钢74

5.7 低合金钢78

5.8 合金结构钢80

5.9 合金工具钢89

5.10 高速工具钢98

5.11 特殊性能钢101

5.12 新型钢材107

小结110

习题111

第6章 铸铁112

6.1 铸铁的基本知识112

6.2 常用铸铁114

6.3 合金铸铁120

6.4 新型铸铁122

小结122

习题122

第7章 有色金属及粉末冶金材料124

7.1 铝及其合金124

7.2 铜及其合金130

7.3 钛及钛合金136

7.4 滑动轴承合金139

7.5 粉末冶金材料142

小结146

习题147

第8章 非金属材料及其成形148

8.1 高分子材料及其成形148

8.2 陶瓷材料及其成形155

8.3 复合材料及其成形161

小结166

习题167

第9章 铸造成形168

9.1 铸造概述168

9.2 砂型铸造169

9.3 铸造工艺图171

9.4 铸件的结构工艺性178

9.5 特种铸造182

9.6 铸造成形新技术188

小结190

习题190

第10章 锻压192

10.1 锻压概述192

10.2 自由锻195

10.3 模锻200

10.4 板料冲压208

10.5 塑性加工成形新技术212

小结215

习题216

第11章 焊接217

11.1 焊接的基本原理217

11.2 焊条电弧焊218

11.3 其他焊接方法223

11.4 常用金属材料的焊接229

11.5 焊接结构232

小结237

习题238

第12章 军工材料及成形工艺的选择239

12.1 军工零件的失效分析239

12.2 材料及成形工艺选择原则242

12.3 材料及成形工艺选择方法245

12.4 典型军工零件的材料及成形工艺选择250

小结260

习题260

第13章 机械制造基础261

13.1 金属切削加工的基础知识261

13.2 机械加工工艺过程基础知识269

小结279

习题279

第14章 枪、弹普通制造技术280

14.1 车削加工280

14.2 铣削加工284

14.3 刨削加工288

14.4 钻削加工289

14.5 磨削加工292

14.6 特种加工295

小结296

习题296

第15章 先进制造技术297

15.1 先进制造技术概述297

15.2 数控加工298

15.3 精密（超精密）与高速（超高速）加工300

15.4 柔性制造系统FMS303

15.5 计算机集成制造系统306

15.6 其他新的制造技术308

小结313

习题313

主要参考文献314