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1　木材的基本知识1

1.1　木材的基本组成1

1.1.1　木材的构造2

1.1.2　有助于木材的识别的其他几个特征4

1.2　木材的物理性能5

1.2.1　木材的密度5

1.2.2　木材中的水分6

1.3　木材的力学性能8

1.3.1　抗压强度8

1.3.4　抗弯强度9

1.3.3　抗拉强度9

1.3.2　抗剪强度9

1.3.5 硬度10

1.3.6　握钉力10

1.4　木材的缺陷10

1.4.1　节子10

1.4.2 变色10

1.4.3 裂纹11

1.4.4　腐朽11

1.4.5 虫害11

1.4.6　树干形状缺陷11

1.4.9　木材加工缺陷12

1.4.8　伤疤12

1.4.7　木材构造缺陷12

1.5　木材的改性13

1.5.1　木材干燥13

1.5.2　木质材料的阻燃15

1.5.3　木材防腐17

1.6　常用木材的基本性质18

1.6.1　水曲柳18

1.6.2　樱桃木19

1.6.3　欧洲酸樱桃19

1.6.7　美国白橡木20

1.6.6　胡桃20

1.6.5　黑胡桃20

1.6.4　圆叶樱桃20

1.6.8　美国白杨21

1.6.9　赤杨21

1.6.10　美国椴木22

2　木制品常用的材料23

2.1 木材类23

2.1.1 原木23

2.1.2　锯材26

2.1.3 薄木27

2.2　人造板类29

2.2.2　中密度纤维板30

2.2.1　胶合板30

2.2.4　细木工板31

2.2.3　刨花板31

2.2.5　集成材32

2.2.6　单板层积材33

2.3　其他材料33

2.3.1　黏合材料33

2.3.2　五金配件35

2.3.3　玻璃37

3.1　木制品的接合方式38

3.1.1　榫接合38

3　木制品的结构38

3.1.2　胶接合41

3.1.3　钉及木螺钉接合42

3.1.4　连接件接合43

3.2　木制品的基本部件44

3.2.1 方材44

3.2.2　拼板44

3.2.3　框架45

3.2.4　覆面板47

3.2.5 箱框48

3.3.3　搁板49

3.3.2 背板49

3.3　木制品的典型结构49

3.3.1　顶板、底板与旁板、隔板49

3.3.4 底座50

3.3.5 门的结构51

3.3.6　抽屉55

4　木制品的加工56

4.1　机械加工工艺基础56

4.1.1 工艺规程56

4.1.2　加工基准57

4.1.3 加工精度60

4.1.4　表面粗糙度63

4.2.2　实木零件配料67

4.2 配料67

4.2.1　配料的概念、意义67

4.2.3　人造板及片材的配料75

4.3　实木零部件的加工76

4.3.1 毛料加工76

4.3.2　净料加工79

4.3.3　方材胶合87

4.4　板式零部件的加工92

4.4.1　实心板式部件加工92

4.4.2　空心板式部件加工93

4.4.3　集成材加工工艺94

4.5.1 方材弯曲96

4.5 弯曲成型部件的加工96

4.5.2 薄板弯曲101

4.5.3　锯口胶合弯曲106

4.5.4　V形槽折叠成型107

5　木工工具和机械108

5.1　手工工具108

5.2　手提式电动工具108

5.3　常用木工机械109

5.3.1　锯类机械109

5.3.2　刨类机械113

5.3.3　开榫类机械115

5.3.4　铣床类机械119

5.3.5　加压成型机械124

5.3.6　封边机械125

5.3.7　磨光机械126

6　木制品的表面装饰129

6.1 木制品的贴面129

6.1.1　薄木饰面130

6.1.2　三聚氰胺装饰板（防火板）贴面139

6.1.3　装饰纸贴面144

6.1.4 聚氯乙烯膜（PVC）饰面148

6.2　木制品部件的边部处理150

6.2.1　封边151

6.2.2　包边154

6.2.3 镶边155

6.2.4　板边涂饰155

6.2.5　V形槽折叠155

6.3　涂饰156

6.3.1　木制品常用涂料156

6.3.2　涂饰基本工序160

6.3.3　透明涂饰工艺165

6.3.4　不透明涂饰工艺174

6.3.5　涂饰方法176

6.3.6　常见涂饰缺陷178

6.4.1　雕刻182

6.4　特种艺术装饰182

6.4.2　压花183

6.4.3　镶嵌184

6.4.4　烙花184

6.4.5　贴金185

7　木制品装配与检验186

7.1　装配工艺186

7.1.1　装配分类186

7.1.2　装配准备工作187

7.1.3　装配注意事项187

7.2　部件装配188

7.2.2　部件加工189

7.2.1　部件装配设备189

7.3 总装配191

7.3.1　总装配的形式191

7.3.2　总装配的过程191

7.4 配件装配191

7.4.1　铰链的装配191

7.4.2　拆装式连接件的装配192

7.4.3　锁和拉手的装配192

7.4.4　插销的装配192

7.5.2　木制品外观及尺寸检验193

7.5.1 木制品基材的检验193

7.5　木制品的检验193

7.4.5 门碰头的装配193

8　木制品加工的安全生产195

8.1　安全生产通则195

8.1.1 作业环境195

8.1.2 平面布置196

8.1.3　设备与安全装置197

8.1.4　安全操作200

8.1.5　安全管理与教育201

8.2 常用木工机械安全操作规程201

8.2.1 带锯机201

8.2.3　多片锯202

8.2.2 圆锯机202

8.2.4　单片锯203

8.2.5　推台锯204

8.2.6　平刨204

8.2.7 压刨205

8.2.8　四面刨205

8.2.9　铣床（立刨）206

8.2.10 开榫机206

8.2.11　榫槽机207

8.2.12 多头钻207

8.2.14　高频拼板机208

8.2.13　砂光机208

8.2.15 封边机209

8.2.16 CNC加工中心209

8.2.17　刀具刃磨机210

8.2.18　手持电动工具210

8.3　重点岗位、特殊岗位安全操作规程210

8.3.1 叉车210

8.3.2 电焊工211

8.3.3 电工212

8.3.4 维修工214

8.3.5 木工214

8.3.6 油漆工215

参考文献216