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第1章　胶印机原理与结构概述1

1.1　平版胶印基本原理与特征1

1.1.1　平版胶印基本特征1

1.1.2　胶印基本原理2

1.1.3　胶印工艺7

1.2　单张纸胶印机的基本结构与分类8

1.2.1　基本类型9

1.2.2　单张纸胶印机基本构成10

1.2.3　各类机型及主要特点11

1.3　单张纸胶印机的传动系统19

1.3.1　主体运动的传递19

1.3.2　典型传动系统与传动路线23

1.3.3　典型传动机构29

1.3.4　传动系统的维修保养33

1.4　单张纸胶印机操作与日常管理维护34

1.4.1 安全生产35

1.4.2　胶印机的日常清洁保养36

1.4.3　胶印机的日常检修与定期检查维修36

1.4.4　附属设备的保养39

1.4.5　设备维修保养制度40

1.4.6　胶印机一级、二级保养内容与要求41

第2章　印刷部件44

2.1　印刷工艺系统概述44

2.1.1 印刷方式44

2.1.2　滚筒排列实现47

2.2.1　印刷机滚筒结构概述52

2.2　滚筒部件的组成、结构和平衡52

2.2.2　印版滚筒53

2.2.3　橡皮滚筒56

2.2.4　压印滚筒59

2.2.5　滚筒的传动、支撑和平衡62

2.3　滚筒的离合压与调压机构64

2.3.1　概述64

2.3.2　离合压原理65

2.3.3　离合压与调压的机构实现67

2.3.4　离合压机构的驱动与控制73

2.4　印刷压力及其调节78

2.4.1 印刷压力及其测量78

2.4.2　滚筒包衬及其计算80

2.4.3　滚筒中心距的调节84

2.4.4　校正滚筒压力的操作85

2.5　滚筒的清洗装置90

2.5.1　概述90

2.5.2　ZXG-08型自动清洗胶印机滚筒装置91

2.5.3　德国罗兰胶印机自动洗橡皮布装置92

2.5.4　德国海德堡胶印机自动清洗橡皮布装置93

2.5.5　美国巴尔德温自动清洗橡皮布装置94

2.5.6　德国米勒胶印机自动清洗橡皮布装置95

2.6　常见的印刷故障及其排除95

2.6.1 印刷系统的故障分析与排除95

2.6.2 印刷滚筒的故障分析与排除99

2.6.3　橡皮滚筒的故障分析与排除100

2.6.4　压印滚筒故障分析与排除102

2.6.5　离合压结构的故障分析与排除104

第3章　输水输墨系统108

3.1　润湿系统108

3.1.1　润湿类型和特点108

3.1.2 自动加水装置113

3.1.3　供水装置的传动与调节115

3.1.4　串水机构与着水机构119

3.2　输墨系统120

3.2.1　输墨装置的组成、性能指标120

3.2.2　供墨装置及其调节124

3.2.3　匀墨装置及其调节131

3.2.4　着墨装置及其调节135

3.2.5　墨辊的清洁与保养138

3.3　水墨平衡及其调节142

3.3.1　水墨平衡概述142

3.3.2　水墨平衡的条件142

3.3.3　水墨平衡规律143

3.3.4　油墨乳化的危害与控制145

3.3.5　水墨平衡的调节149

3.4　输水输墨系统故障分析与排除152

3.4.1　输墨装置的故障分析与排除152

3.4.2　润湿装置的故障分析与排除159

4.1　输纸机及其功能构成163

4.1.1 自动输纸机概述163

第4章 自动输纸机163

4.1.2　摩擦式输纸机164

4.1.3　气动式输纸机165

4.2　分纸机构170

4.2.1　SZ 201型输纸机（低速输纸机）171

4.2.2　海德堡对开胶印机输纸机分纸头175

4.2.3　SZ 206型高速输纸机给纸头179

4.3　气动输纸机辅助功能部件187

4.3.1 齐纸机构188

4.3.2　输纸台升降189

4.3.3　不停机续纸机构192

4.3.4　输纸机供气系统194

4.4.1　纸张的输送198

4.4　走纸控制及安全装置198

4.4.2　双张检测控制机构203

4.4.3　纸张空位检测控制装置207

4.4.4　安全杠装置210

4.5　气动输纸机的传动210

4.5.1　输纸机传动系统211

4.5.2　输纸机离合器214

4.5.3　主机与给纸机的相位调节215

4.6　输纸故障分析与排除217

4.6.1　分纸装置的故障分析与排除217

4.6.2　高速输纸机的输送装置故障分析与排除219

4.6.3　输纸台自动上升机构的故障与排除220

4.6.4　纸张双张检测装置的故障分析与排除221

4.6.5　纸张空位检测的故障分析与排除222

4.6.6　输纸机老化故障分析与排除223

第5章　定位部件225

5.1　定位部件概述225

5.1.1　纸张定位原理225

5.1.2　规矩定位226

5.1.3　交接定位227

5.2　前规227

5.2.1　前规功能构成与分类228

5.2.2　组合式前规结构与调节229

5.2.3　双联式前规235

5.2.4　纸张的缓速及预定位237

5.2.5　前规的互锁机构238

5.3.1　侧规的作用与工艺要求240

5.3　侧规240

5.3.2　侧规的分类241

5.3.3　侧规的结构与调节241

5.4　调版与调版机构249

5.4.1　印版的装版调节249

5.4.2　印版滚筒周向位置的粗调250

5.4.3　印版滚筒轴向及周向位置的微调251

5.5　定位部件常见故障分析与排除255

5.5.1　定位系统的故障分析与排除255

5.5.2　前规机构的故障分析与排除258

5.5.3　侧规的故障分析与排除261

5.5.4　纸张的交接与调版机构故障分析与排除266

6.1.1　递纸方式268

6.1　递纸部件268

第6章　递纸和传纸部件268

6.1.2　定心摆动式递纸机构271

6.1.3　偏心摆动式递纸机构274

6.1.4　旋转式递纸机构280

6.1.5　超越式续纸机构284

6.1.6　恒力机构287

6.2　纸张的传送装置288

6.2.1　机组式印刷机的色组间传纸288

6.2.2　单面印刷的机组间传纸289

6.2.3　纸张翻转机构293

6.3　递纸、传纸系统故障分析与排除299

6.3.1　递纸机构的故障分析与排除299

6.3.2　传纸系统的故障分析与排除304

第7章　收纸系统306

7.1　收纸方式与收纸系统构成306

7.1.1　收纸方式306

7.1.2　收纸系统的构成307

7.2　链条传送装置308

7.2.1　传送链条与收纸牙排310

7.2.2　收纸牙排开牙、闭牙机构314

7.3 收纸滚筒321

7.3.1　收纸滚筒的基本结构321

7.3.2　纸张交接与减速322

7.3.3　防蹭脏装置324

7.3.4　收纸滚筒的调节328

7.4.1　纸张减速制动装置329

7.4　理纸机构329

7.4.2　齐纸机构334

7.4.3　平纸器335

7.4.4　链条传送过程中气垫装置335

7.4.5　取样接纸336

7.5　收纸台升降机构336

7.5.1 升降机构337

7.5.2　副收纸装置339

7.6　收纸系统常见故障及解决方法343

7.6.1　常见收纸故障与应对措施343

7.6.2　典型案例分析347

8.1　动力控制系统原理与结构353

8.1.1　主电路原理353

第8章　单张纸胶印机的电气控制系统353

8.1.2　控制电路原理与操作354

8.2　印刷机电气系统的维修保养361

8.2.1 印刷机电气维修工作的优化理念362

8.2.2 电气维修工作责任制与设备维护的考核制度362

8.2.3　以预防性维修为主363

8.2.4　加强改善性维修与引进设备的修理366

8.2.5　常抓不懈，做好保障工作366

8.3　电气控制系统故障与排除368

8.3.1　故障点的判定369

8.3.2　故障点的检测要点370

8.3.3　故障点的检测方法373

8.4.2　电动机及转差离合器的故障378

8.4.1　控制电路故障378

8.4 电气控制系统常见故障的分析和处理378

8.4.3　直流电动机调速控制故障380

8.4.4　水、墨辊直流伺服电动机故障381

8.4.5 （卷筒纸）纸张张力控制常见故障382

第9章 印刷质量的分析、控制与调节改良383

9.1　印品质量的检测评价383

9.1.1 印品质量的影响因素383

9.1.2　印品质量的评价384

9.1.3　印品质量评价方法390

9.2　印品质量分析评价与控制393

9.2.1 印品质量缺陷形式与影响变量393

9.2.2　印品质量分析与成因诊断393

9.2.3　印刷质量的控制与调节改良396

9.2.4　建立闭环质量分析控制系统400

9.3　印品质量控制先进技术系统及其使用维护409

9.3.1 印品质量自动分析控制系统409

9.3.2 海德堡胶印机CPC和CP Tronic系统410

9.3.3 罗兰胶印机RCI、CCI和PECOM系统417

9.3.4　小森胶印机PAI系统420

9.3.5　米勒胶印机Unimatic系统420

9.4　印品质量问题的分析与控制421

9.4.1 印刷系统原始误差的再认识421

9.4.2　印刷系统原始误差的控制422

9.4.3　印刷质量的分析与控制422

参考文献428