冷冲模设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

冷冲模设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章　概述1

第一节　冷冲压概念1

第二节　冷冲压基本工序分类1

第三节　冷冲压工艺的特点及应用5

第二章　冷冲压变形基础7

第一节　金属塑性成形原理7

第二节　塑性与变形抗力及其影响因素7

一、塑性变形、塑性、变形抗力的概念7

二、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素8

第三节　应力与应变状态分析10

一、应力状态11

二、塑性条件（屈服条件）13

三、应变状态15

四、塑性变形时应力与应变的关系17

五、冷冲压成形中的硬化现象和硬化曲线18

六、板料的冲压成形性能与成形极限19

第三章　冲裁工艺及模具设计22

第一节　冲裁加工概述22

第二节　冲裁件过程分析25

一、冲裁件剪切断面特征及其形成过程25

二、冲裁变形过程26

三、冲裁切断面分析27

一、冲裁力的计算28

二、降低冲裁力的措施28

第三节　冲裁力28

三、卸料力、推件力和顶件力30

四、冲压力的计算及压力机公称压力的确定31

第四节　冲裁件的排样32

一、排样原则32

二、排样方式及方法34

三、搭边36

四、送料步距与条料宽度36

第五节　冲裁模分类及结构分析40

五、排样图40

一、冲裁模分类41

二、单工序模41

三、连续模49

四、复合模54

第六节　冲裁模零部件结构57

一、冲模零件的分类57

二、模具的标准化57

三、工作零件59

四、定位零件73

五、卸料与推件零件81

六、模架及零件89

七、其他支承零件及紧固件94

八、冲模零件的材料及热处理要求96

第七节　冲裁间隙及冲裁件质量分析100

一、冲裁间隙对冲裁过程的影响100

二、合理间隙的概念及其范围的确定102

三、提高冲裁件质量的方法103

第八节　冲裁凸、凹模工作部分尺寸的计算107

一、凸、凹模工作部分尺寸计算的原则107

二、凸模和凹模分别加工时的尺寸计算108

三、凸模和凹模配作加工时的尺寸计算110

第九节　冲裁工艺方案的制定及冲裁模结构设计112

一、设计的一般步骤112

二、冲裁件工艺性分析112

三、冲裁工艺方案的确定115

四、模具结构形式的确定118

五、冲裁模主要部件和零件的设计与选用120

六、模具压力中心的计算120

七、冲模与压力机的关系123

第十节　精密冲裁124

一、精冲方法及原理124

三、精冲模结构126

二、精冲件材料及精冲工艺特点126

第四章　弯曲工艺及模具设计131

第一节　弯曲变形131

一、弯曲的基本类型131

二、弯曲变形过程132

三、弯曲变形时应力和应变分析132

四、弯曲变形程度及表示方法133

第二节　弯曲件的质量分析134

一、弯裂与最小弯曲半径134

二、弯曲后的畸变、翘曲137

三、减少弯曲件回弹的措施137

四、回弹值的确定139

第三节　弯曲件坯料尺寸的计算140

一、弯曲件中性层位置的确定140

二、弯曲件坯料尺寸的计算140

第四节　弯曲力的计算和设备选择141

一、自由弯曲时的弯曲力141

二、校正弯曲时的弯曲力142

三、顶件力和压料力142

四、压力机公称压力的确定142

第五节　弯曲件的工艺性142

一、弯曲件的结构工艺性142

二、弯曲件的工序安排144

一、凸、凹模的圆角半径145

第六节　弯曲模工作部分设计145

二、凹模深度146

三、弯曲凸模和凹模之间的间隙147

四、凸凹模工作部分的尺寸与公差148

第七节　弯曲模结构设计148

一、弯曲模的设计要点148

二、常见弯曲模结构设计148

第五章　拉深工艺及模具设计152

一、圆筒形件拉深的拉深变形过程及特点153

第一节　圆筒形件拉深的变形过程153

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态156

三、拉深时凸缘区的应力分布与起皱158

四、筒壁传力区的受力分析与拉裂160

第二节　圆筒形件拉深工艺计算及模具设计162

一、拉深系数及拉深次数162

二、拉深件坯料尺寸的确定166

三、圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的确定170

四、凸、凹模工作部分的结构和尺寸175

五、压料力的确定与压边装置180

第三节　阶梯圆筒形件的拉深185

六、拉深的工艺性185

一、拉深次数的确定186

二、阶梯形件多次拉深方法186

第四节　曲面形状零件的拉深186

一、曲面形状零件的拉深特点187

二、球形件拉深方法190

三、抛物面零件的拉深方法191

四、锥形零件的拉深192

第五节　盒形件的拉深193

一、盒形件拉深的变形特点193

二、盒形体坯料的形状和尺寸的确定194

三、盒形件拉深变形程度195

四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的确定197

五、其他盒形零件的拉深200

六、盒形件拉深力的计算202

第六节　其他拉深方法202

一、柔性模拉深202

二、带料连续拉深204

第七节　拉深模设计程序210

一、接受任务书210

二、搜集分析和消化原始资料210

六、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制212

五、模具设计的有关计算212

七、模具结构总装图和零件图的绘制212

四、确定模具结构212

三、熟悉冲压设备的技术规范212

第八节　拉深模213

一、拉深模分类213

二、单动压力机用拉深模213

三、双动压力机用拉深模216

第六章　其他冷冲压成形工艺与模具设计217

第一节　胀形217

一、平板的胀形217

二、空心毛坯的胀形219

一、内缘翻边224

第二节　翻边224

二、外缘翻边232

第三节　缩口235

一、缩口变形特点及缩口系数235

二、缩口工艺计算236

三、缩口模设计实例237

第四节　校形与整形238

一、校平239

二、整形240

第五节　旋压242

一、普通旋压242

二、强力旋压244

一、冷挤压的分类246

第七章　冷挤压工艺与模具设计246

第一节　概述246

二、冷挤压的特点及应用249

三、当前应用冷挤压技术应解决的主要问题250

第二节　冷挤压的变形程度251

一、冷挤压变形程度的表示方法251

二、极限变形程度251

第三节　冷挤压的压力253

一、冷挤压力曲线253

二、单位挤压力及其影响因素253

三、挤压力的确定253

四、冷挤压力机的选用257

第四节　冷挤压的毛坯制备259

一、冷挤压用原材料259

二、冷挤压坯料形状和尺寸的确定259

三、冷挤压坯料的加工方法260

四、冷挤压坯料的软化处理260

五、冷挤压坯料的表面处理与润滑261

第五节　冷挤压的工艺与模具设计261

一、冷挤压件的工艺性261

二、冷挤压工艺过程设计264

三、冷挤压模具266

主要参考文献274