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第1章 金属材料1

1.1金属材料的力学性能1

1.1.1强度1

1.1.2塑性2

1.1.3冲击韧性2

1.1.4硬度2

1.2常用钢的分类、牌号、性能及其应用5

1.2.1碳素钢6

1.2.2合金钢9

1.3钢的火花鉴别11

1.4铸铁12

1.4.1 白口铸铁12

1.4.2灰铸铁13

1.4.3可锻铸铁14

1.4.4球墨铸铁14

1.5钢的热处理14

1.5.2淬火和回火15

1.5.1退火和正火15

1.5.3钢的表面热处理16

1.6有色金属及其合金17

1.6.1铝及铝合金17

1.6.2铜及铜合金18

1.6.3铸造轴承合金19

1.6.4钛及钛合金19

1.7.1高分子材料20

1.7非金属材料20

1.7.2工业陶瓷22

第2章 铸造24

2.1 砂型铸造24

2.1.1砂型铸造的工艺过程24

2.1.2型砂和芯砂24

2.1.3模样26

2.1.4浇注系统和冒口27

2.1.5手工造型28

2.2.2 收缩34

2.2合金的铸造性能34

2.2.1 充型能力34

2.3铸造合金的熔炼35

2.3.1铸铁35

2.3.2铸钢36

2.3.3有色金属37

2.4特种铸造38

2.4.1金属型铸造38

2.4.2熔模铸造39

2.4.3压力铸造40

2.4.4离心铸造41

2.5铸件结构工艺性42

第3章 压力加工46

3.1 压力加工主要方法简介46

3.1.1 轧制46

3.1.2挤压46

3.1.3拉拔47

3.1.5板料冲压48

3.1.4锻造48

3.2金属的塑性变形49

3.2.1金属塑性变形的实质49

3.2.2塑性变形对金属性能的影响49

3.2.3金属的可锻性50

3.3金属的加热51

3.4 自由锻造51

3.4.1 自由锻造设备52

3.4.2 自由锻工序52

3.4.3 自由锻锻件设计问题55

3.5模型锻造57

3.5.1锤上模锻58

3.5.2胎模锻59

3.5.3模锻件设计要点59

3.6板料冲压工艺59

3.6.1冲压工艺及设备60

3.6.2冲压零件的结构工艺性65

4.1手工电弧焊70

第4章 焊接70

4.1.1手工电弧焊过程71

4.1.2手工电弧焊设备73

4.1.3手工电弧焊焊条74

4.1.4手工电孤焊工艺76

4.1.5焊接接头常见缺陷78

4.1.6焊接应力和变形79

4.2.1气焊火焰80

4.2气焊和气割80

4.2.2气焊设备81

4.2.3焊丝和焊剂84

4.2.4气割（氧－乙炔切割）84

4.3电阻焊86

4.3.1对焊86

4.3.2点焊87

4.4钎焊88

4.3.3缝焊88

4.5金属材料的焊接性89

4.6其他焊接方法91

4.6.1埋弧自动焊91

4.6.2气体保护焊92

4.6.3电渣焊94

4.6.4摩擦焊95

4.6.5等离子弧焊接与切割95

4.6.6真空电子束焊接96

4.6.7激光焊接96

第5章 材料与毛坯的选择98

5.1零件材料的选用98

5.1.1材料选用的一般原则98

5.1.2零件选材的一般方法99

5.1.3齿轮类零件选材和热处理方法100

5.2毛坯的种类和选择101

5.2.1毛坯的种类101

5.2.2毛坯选择时应考虑的几个因素104

5.3常用零件的材料及毛坯选择105

5.3.1轴杆类零件105

5.3.2轮盘类零件105

5.3.3箱座类零件106

第6章 切削加工的基本知识107

6.1零件的加工精度和表面粗糙度107

6.1.1加工精度107

6.2.1切削运动111

6.2切削运动和切削用量111

6.1.2表面粗糙度111

6.2.2切削要素112

6.2.3切削用量的选择原则113

6.3切削刀具114

6.3.1刀具材料114

6.3.2刀具的几何形状116

6.4金属切削过程119

6.4.2积屑瘤120

6.4.1切削过程及切屑种类120

6.4.3切削力和切削功率121

6.4.4切削热122

6.4.5刀具的磨损和耐用度122

第7章 车削加工125

7.1普通车床125

7.1.1普通车床的编号125

7.1.2普通车床的组成部分及其功用128

7.1.3普通车床的传动系统129

7.2车削时工件的装夹方法135

7.2.1用三爪卡盘装夹工件135

7.2.2用四爪卡盘装夹工件135

7.2.3用顶尖装夹工件136

7.2.4用花盘装夹工作137

7.2.5用心轴装夹工件137

7.2.6中心架及跟刀架的使用138

7.3.1车外圆139

7.3车削基本工艺139

7.3.2车端面及台阶141

7.3.3切槽及切断142

7.3.4孔加工（镗孔）143

7.3.5车圆锥144

7.3.6车成形面146

7.3.7车螺纹146

7.4 其他车床148

7.4.1六角（转塔）车床149

7.4.2立式车床150

7.4.3 自动车床151

第8章 钻削加工和镗削加工153

8.1钻削加工153

8.1.1钻床153

8.1.2钻头154

8.1.3钻孔155

8.2.1扩孔157

8.2扩孔和铰孔157

8.2.2铰孔158

8.3镗削加工159

8.3.1 卧式镗床159

8.3.2镗刀160

8.3.3镗削工艺特点161

9.1 刨床162

9.1.1牛头刨床162

第9章 刨削加工162

9.1.2龙门刨床164

9.1.3插床165

9.2刨刀及刨削工作165

9.2.1 刨刀165

9.2.2刨削工作165

9.3拉削工作简介166

9.3.1拉刀及刀齿的几何形状167

9.3.2拉床及其工作168

10.1.1卧式万能铣床170

第10章 铣削加工170

10.1 铣床170

10.1.2立式铣床171

10.1.3万能回转头铣床172

10.1.4摇臂万能铣床172

10.2铣床主要附件172

10.2.1平口钳及其安装173

10.2.2万能分度头及其工作174

10.2.3回转工作台175

10.3铣刀176

10.4铣削用量及选择180

10.4.1铣削用量180

10.4.2铣削用量的选择181

10.5铣削方式182

10.5.1端铣和周铣182

10.5.2逆铣和顺铣182

10.6.1工件的装夹184

10.6铣削加工184

10.6.2铣削工作185

10.7齿形加工188

10.7.1直齿圆柱齿轮的齿形及基本要素188

10.7.2齿轮的传动精度190

10.7.3齿轮齿形的加工方法192

第11章 磨削加工199

11.1 砂轮199

11.1.1砂轮特性及其选择199

11.1.2砂轮的使用和修整202

11.2磨削过程及其特点202

11.2.1磨削过程202

11.2.2磨削特点203

11.3磨削运动和磨削用量204

11.4磨床及其工作205

11.4.1外圆磨床及其工作205

11.4.3平面磨床及其工作208

11.4.2内圆磨床及其工作208

11.5磨床的液压传动210

第12章 零件机械加工工艺过程212

12.1 基本概念212

12.1.1机械加工工艺过程的组成212

12.1.2生产类型及其工艺特征213

12.2工件的安装和定位基准214

12.2.1工件的安装214

12.2.2基准及其分类215

12.2.3定位基准的选择216

12.3零件机械加工工艺过程的制订217

12.3.1零件加工工艺分析217

12.3.2毛坯选择219

12.3.3工艺路线的拟订219

12.4典型零件机械加工工艺过程举例223

12.4.1 传动轴机械加工工艺过程223

12.4.2衬套机械加工工艺过程225

第13章 数控机床加工229

13.1 数控机床加工的基本概念229

13.1.1数控机床的工作过程229

13.1.2数控机床的分类229

13.1.3数控机床的功能、特点及应用231

13.2微机数控机床加工234

13.2.1微机数控机床的组成234

13.2.2微机数控机床对典型表面的加工原理235

13.2.3数控机床加工程序编制简介236

第14章 特种加工242

14.1 电火花加工242

14.1.1电火花加工的基本原理242

14.1.2电火花加工机床243

14.1.3电火花成型加工的工艺特点244

14.1.4电火花线切割加工245

14.2 电解加工246

14.2.1电解加工的基本原理246

14.2.2电解加工的工艺特点和应用范围247

14.3超声波加工248

14.2.3电解磨削248

14.3.1超声波加工的原理和特点249

14.3.2超声波加工装置249

14.3.3超声波加工的应用250

14.4激光加工251

14.4.1激光加工的原理251

14.4.2激光加工的特点及应用252

15.1.1划线的作用254

15.1.2划线工具及用途254

第15章 钳工254

15.1划线254

15.1.3划线基准的选择257

15.1.4划线方法258

15.2錾削260

15.2.1錾削工具及用途260

15.2.2錾削方法260

15.3.1手锯的构造262

15.3锯削262

15.3.2锯削方法263

15.4锉削265

15.4.1锉刀265

15.4.2锉削方法266

15.5攻丝和套扣268

15.5.1攻丝269

15.5.2套扣271

15.6 刮削272

15.6.1刮刀及其用法272

15.6.2刮削精度的检验273

15.6.3平面刮削273

15.6.4 曲面刮削274

15.7装配274

15.7.1装配工艺过程274

15.7.2典型件的装配276

附录279