图书介绍

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铸造工艺设计
  • 李弘英,赵成志编著 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111160339
  • 出版时间:2005
  • 标注页数:454页
  • 文件大小:22MB
  • 文件页数:461页
  • 主题词:铸造-工艺设计

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图书目录

目录1

前言1

第1章 铸造工艺设计内容及相关资料1

1.1 铸造工艺设计内容1

1.2 铸造工艺符号及其表示方法1

1.3 铸造工艺方案的确定7

1.3.1 浇注位置的选择7

1.3.2 分型面的选择8

1.4 铸造工艺参数11

1.4.1 铸件最小铸出壁厚11

1.4.2 铸件最小铸出孔11

1.4.3 铸件尺寸公差12

1.4.4 机械加工余量15

1.4.5 铸造收缩率17

1.4.6 起模斜度19

1.4.7 非加工壁厚负余量21

1.4.8 反变形量21

1.4.9 工艺补正量22

1.4.10 分型负数23

1.4.11 收缩肋24

1.4.12 浇冒口的切割余量26

1.4.13 铸件在砂型内的冷却时间27

1.4.14 压铁重量的计算及去压铁载荷时间29

1.4.15 起吊重量的计算和铸件上吊轴的设计31

1.5 砂芯设计32

1.5.1 芯头的基本尺寸33

1.5.2 砂芯的定位结构37

1.5.3 压环、防压环和集砂槽芯头结构38

1.5.4 砂芯负数38

1.5.5 芯骨39

1.5.6 砂芯的排气40

1.5.7 芯撑42

1.6 铸件重量公差52

1.7 铸件表面粗糙度52

第2章 浇注系统设计54

2.1 浇注系统的组成及其作用54

2.2 浇注系统的类型和应用范围57

2.3 浇注系统的设计62

2.3.1 灰铸铁件浇注系统的设计62

2.3.2 可锻铸铁件浇注系统的设计104

2.3.3 球墨铸铁件浇注系统的设计108

2.3.4 铸钢件浇注系统的设计115

2.3.5 非铁合金铸件浇注系统的设计129

2.4 金属液过滤技术139

2.4.1 纤维过滤网139

2.4.2 陶瓷过滤器140

第3章 补缩系统设计143

3.1 铸钢件补缩系统设计143

3.1.1 铸钢的收缩143

3.1.2 铸钢件中的缩孔和缩松145

3.1.3 缩孔形成机理146

3.1.4 缩松形成机理146

3.1.5 缩孔和缩松的分配规律149

3.1.6 缩孔位置的确定150

3.1.7 冒口的设计和计算182

3.2 铸铁件补缩系统设计284

3.2.1 灰铸铁件冒口的设计284

3.2.2 可锻铸铁件冒口的设计290

3.2.3 球墨铸铁件冒口的设计294

3.2.4 工艺举例300

3.3 非铁合金铸件补缩系统设计302

3.3.2 冒口计算303

3.3.1 冒口补缩距离303

3.3.3 工艺举例305

第4章 出气孔设计310

4.1 出气孔的作用及设置的原则310

4.2 出气孔的分类及尺寸310

第5章 激冷系统设计313

5.1 铸钢件激冷系统设计313

5.1.1 直接外冷铁及其激冷系统设计313

5.1.2 间接外冷铁及其激冷系统设计332

5.1.3 内冷铁及其激冷系统设计334

5.2 铸铁件激冷系统设计352

5.2.1 灰铸铁件的激冷352

5.2.2 球墨铸铁件的激冷352

5.2.3 激冷系统设计实例354

5.3 非铁合金铸件的激冷357

6.1 离心铸造359

第6章 特种铸造工艺359

6.1.1 铜合金套类铸件的离心铸造361

6.1.2 轴瓦的离心铸造364

6.1.3 铜合金叶轮离心铸造367

6.2 低压铸造368

6.2.1 铸件工艺设计368

6.2.2 铸型设计373

6.2.3 低压铸造工艺380

6.3 差压铸造389

6.3.1 差压铸造工作原理389

6.3.2 差压铸造工艺的优点390

6.3.3 差压铸造应用范围390

6.3.4 铸型与工艺设计390

6.3.5 差压铸造浇注工艺390

6.3.6 差压铸造设备393

6.4.1 基本原理及应用范围395

6.4 增压铸造395

6.4.2 增压铸造设备396

6.4.3 增压铸造工艺397

6.5 石膏型铸造397

6.5.1 石膏型铸造应用范围397

6.5.2 工艺过程397

6.5.3 工艺参数398

6.5.4 熔模法用模样的制造399

6.5.5 石膏型用原材料401

6.5.6 石膏浆料的配方402

6.5.7 石膏浆料的制备403

6.5.8 灌浆405

6.5.9 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡405

6.5.10 石膏型的焙烧406

6.5.11 浇注407

6.6.1 硅酸乙酯陶瓷型铸造409

6.5.12 铸件清整409

6.6 陶瓷型铸造409

6.6.2 硅溶胶陶瓷型铸造421

第7章 铸造工艺新技术425

7.1 铸件凝固过程的计算机数值模拟425

7.1.1 铸件凝固温度场的数值模拟425

7.1.2 铸件缩孔和缩松的预测429

7.1.3 金属液充型过程数值模拟431

7.2 铸造工艺的计算机辅助设计435

7.2.1 铸造工艺CAD的任务435

7.2.2 铸件的实体和视图处理439

7.3 强制冷却技术的应用442

7.3.1 强制冷却技术的原理及其方式443

7.3.2 强制冷却的计算和应用实例447

参考文献453

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