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一、抗腐蚀和耐热合金及超级合金的熔焊-BAC5930

1.范围1

2.参考资料1

3.目录2

4.材料管理3

4.1 焊？3

4.2 裸钨极3

4.3 保护气体3

4.4 背面用焊剂4

4.5 防飞溅剂4

5.设备管理4

5.1 设备4

5.2 环境管理4

6.焊缝缺陷的定义4

7.生产管理5

7.1 熔焊符号5

7.2 焊接材料的准备5

7.3 焊接前接头的装配6

7.4 焊接要求10

7.4.1 手工焊工的考核和合格证10

7.4.2 自动焊工的考核和合格证10

7.4.3 焊工或焊机操作者的识别10

7.4.4 焊接级别要求和限制10

7.4.5 自动焊接11

7.4.6 焊机调节的重复性和重新测定11

7.4.7 焊接的保护12

7.5 焊接程序12

7.5.1 焊？12

7.5.2 起弧板和收弧板12

7.5.3 夹具12

7.5.4 定位焊12

7.5.5 预热和各道焊接间的加热12

7.5.6 焊接13

7.5.7 焊缝的清理和检查13

7.6 焊缝特性13

7.7 缺陷和过程中的矫正21

7.8 热处理24

7.9 焊接部件的清理24

8.维护管理24

8.1 校准要求24

8.2 焊接设备24

8.3 涂料焊条的储存24

8.4 裸焊？的储存25

9.质量检验25

9.1 责任25

9.2 质量要求25

9.3 最后检验25

二、钢的熔焊-BAC5932

1.范围26

2.参考资料26

3.目录27

4.材料管理28

4.1 填充金属28

4.2 裸钨电极28

4.3 保护气体28

4.4 防飞溅剂29

5.设备的管理29

5.1 设备29

5.2 环境管理29

6.焊接缺陷的定义29

7.生产管理30

7.1 熔焊符号30

7.2 母材的焊前加工30

7.3 接头的焊接装配30

7.4 焊接要求34

7.4.1 手工电弧焊工的考核与定级34

7.4.2 自动焊工的考核与定级34

7.4.3 焊工的识别标记34

7.4.4 焊缝等级、要求和限制34

7.4.5 自动焊34

7.4.6 焊接设备的调整与检定35

7.4.7 焊接保护35

7.5 焊接工艺35

7.5.1 填充金属35

7.5.2 起弧板和收弧板35

7.5.3 夹具35

7.5.4 定位焊36

7.5.5 预热和焊接过程中的加热36

7.5.6 焊接37

7.5.7 清理和检查38

7.6 焊缝的特征38

7.7 缺陷和加工过程中的返修46

7.8 热处理49

7.9 焊接组装件的清理51

8.维修管理51

8.1 重新校准的要求51

8.2 填充金属的？存51

9.质量检验51

9.1 责任51

9.2 质量要求51

9.3 最后检验51

三、铝的熔焊-BAC5935

1.范围53

2.参考资料53

3.目录54

4.材料管理55

4.1 填充金属55

4.2 裸钨电极55

4.3 保护气体55

4.4 焊剂56

5.设备管理56

5.1 设备56

5.2 环境管理56

6.焊接缺陷的定义56

7.生产管理58

7.1 熔焊符号58

7.2 焊接材料的准备58

7.3 焊接接头装配58

7.4 焊接要求61

7.4.1 手工焊工的鉴定和核准61

7.4.2 自动焊工的鉴定和核准61

7.4.3 焊工或自动焊工的识别61

7.4.4 焊缝等级要求和限制61

7.4.5 自动焊接62

7.4.6 焊接参数的重复调节及重复性62

7.4.7 焊接保护62

7.5 焊接工艺63

7.5.1 填充金属63

7.5.2 起弧板和收弧板63

7.5.3 夹具63

7.5.4 定位焊63

7.5.5 预热及过程中加热63

7.5.6 焊接64

7.5.7 焊缝的清理及检查64

7.6 焊缝特性64

7.6.1 焊缝尺寸64

7.6.2 对接接头——坡口焊缝65

7.6.2.1 材料厚0.125时以下的坡口焊缝65

7.6.2.2 材料厚0.125时以上的坡口焊缝66

7.6.3 弯边搭接、斜弯边、弯边端接和弯边角接熔化焊缝67

7.6.4 电弧缝焊67

7.6.5 “T”形接头68

7.6.6 搭接接头70

7.6.7 外角接头71

7.7 缺陷及过程中校正73

7.7.2 “A-SP”级焊件74

7.7.3 “A”级焊件74

7.7.4 “B”级焊件74

7.7.5 “C”级焊件74

7.7.6 铝铸件的补焊74

7.8 热处理74

7.9 焊接构件的清理74

8.维护管理74

8.1 校准要求74

8.2 焊接设备75

8.3 焊？的？存75

9.质量检验75

9.1 责任75

9.2 质量要求75

9.2.1 检验75

9.2.2 缺陷极限75

9.3 总检验75

四、金属的熔焊-BAC5975

1.范围76

2.焊缝分级76

3.有关文件76

4.目录77

5.材料的管理78

5.1 填充金属78

5.2 钨电极78

5.3 气体78

5.4 焊剂78

5.5 防飞溅涂剂79

6.定义79

7.生产管理79

7.1 焊接符号79

7.2 基体材料的焊前准备79

7.3 焊接坡口的切割79

7.4 焊前的清理和表面处理79

7.5 焊前的接头配合80

7.6 焊接要求82

7.7 焊接工艺84

7.8 应力清除86

7.9 焊缝形状87

7.10 焊缝质量91

7.11 不合格焊缝的处理92

8.质量控制93

五、电子束焊接-BAC5959

1.范围94

2.参考资料94

3.目录95

4.材料管理96

5.设备调整96

5.1 电子束焊机96

5.2 设备的校准96

5.3 抽真空装置96

5.4 环境控制96

6.定义97

6.1 焊接缺陷97

6.2 焊接术语97

7.制造规程97

7.1 熔焊符号97

7.2 基体金属的准备工作97

7.3 接头装配要求98

7.4 焊接要求98

7.4.1 焊机操作者的鉴定和核准98

7.4.2 焊机操作者的鉴定98

7.4.3 焊机调整检定98

7.4.4 焊机调整允许误差99

7.4.5 焊机的重新调整和复检99

7.5 焊接程序99

7.5.1 去磁99

7.5.2 电子束屏蔽材料100

7.5.3 “A-SP”和“A”级焊接标志工艺100

7.5.4 夹具100

7.5.5 定位焊100

7.5.6 起弧板和收弧板100

7.5.7 填充金属100

7.5.8 预热100

7.6 焊接特征及质量要求100

7.6.1 焊接宽度100

7.6.2 焊缝加强高101

7.6.3 焊接质量要求101

7.7 工序间的检验101

7.8 工序间的修补101

7.9 焊接组件应力消除102

8.维修调整102

8.1 维修规程102

8.2 填料的储存103

9.质量控制103

9.1 质量要求103

9.2 最后检验103