图书介绍
现代铝合金板带 投资与设计、技术与装备、产品与市场PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
![现代铝合金板带 投资与设计、技术与装备、产品与市场](https://www.shukui.net/cover/60/33831864.jpg)
- 周鸿章,谢水生编著 著
- 出版社: 北京:冶金工业出版社
- ISBN:9787502458362
- 出版时间:2012
- 标注页数:430页
- 文件大小:115MB
- 文件页数:449页
- 主题词:铝合金-板材轧制;铝合金-带材轧制
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图书目录
第1篇 投资与设计3
1投资者必备思维3
1.1铝板带加工产品市场应用广泛3
1.1.1铝的优良特性3
1.1.2铝合金品种繁多4
1.1.3应用范围广泛5
1.2铝板带加工项目生产工序复杂9
1.2.1工序衔接——道道相连9
1.2.2工序质量——前后遗传13
1.3铝板带加工项目技术含量高13
1.3.1现代铝板带加工装备13
1.3.2代表性产品关键加工技术14
1.4铝板带加工项目一次性投资巨大16
1.5铝加工项目符合国家产业政策17
1.5.1铝及铝材是一种可再生的资源17
1.5.2铝及铝材是一种节能和储能材料17
1.5.3未来铝工业的发展趋势17
1.5.4我国对铝加工产业发展的政策和指导意见17
2投资方式的选择18
2.1投资机遇和风险18
2.1.1投资机遇18
2.1.2投资风险22
2.2项目投资思路23
2.2.1产品品种定位23
2.2.2产品目标定位24
2.2.3投资指导原则25
2.2.4投资设备选择29
2.3投资者的共同目标34
2.3.1投资决策的科学判断力34
2.3.2区域资源配置的控制力34
2.3.3产品技术开发的支撑力34
2.3.4国际国内市场的融通力35
3设计要点36
3.1设计理念现代36
3.2产品方案清晰36
3.3项目目标明确36
3.4总体设计合理36
3.5设计内容全面37
3.6预测指标实际37
4最佳工艺平面设计38
4.1亚铝板带项目工艺平面设计图38
4.1.1分步总体布置39
4.1.2现代物流布置39
4.1.3节能经济布置40
4.1.4要素精细布置40
4.1.5产品质量保证40
4.1.6安全健康保证40
4.2国外铝加工厂典型工艺平面设计选编41
4.2.1 Davenport工厂热轧生产线41
4.2.2 Alunorf工厂42
4.2.3 Furukawa福井工厂43
5铝板带项目可行性研究报告44
5.1总论44
5.2市场分析及拟建规模45
5.3厂址与建厂条件46
5.4主要生产设施46
5.5辅助及公用设施47
5.6土建工程47
5.7总图运输47
5.8节能47
5.9环境保护47
5.10劳动安全卫生48
5.11消防48
5.12劳动定员与职工培训49
5.13项目实施计划49
5.14总投资估算49
5.15 资金使用计划与资金筹措49
5.16成本与费用估算50
5.17损益计算50
5.18财务评价50
5.19综合评价50
第2篇 技术与装备53
6熔炼铸造技术及设备53
6.1熔炉高效燃烧技术54
6.1.1蓄热式燃烧技术54
6.1.2布洛姆导流板燃烧器56
6.1.3熔炼过程的其他节能技术57
6.2熔体搅拌技术及设备57
6.2.1熔体搅拌通用方法58
6.2.2熔体EMS电磁搅拌技术58
6.2.3熔体 EMP电磁泵技术63
6.3熔体净化处理技术66
6.3.1熔体净化原理66
6.3.2传统的熔体炉内净化处理技术67
6.3.3炉内净化处理技术的发展趋势67
6.3.4现代的熔体炉外在线净化处理技术68
6.3.5现代的熔体炉外在线过滤技术的发展73
6.4铝合金铸造的现代工艺技术79
6.4.1结晶器设计技术的发展80
6.4.2结晶器液面自动控制铸造技术85
6.4.3现代复合锭铸造技术86
7轧制技术及设备88
7.1连轧技术88
7.1.1国内外热连轧概况88
7.1.2国内外冷连轧概况91
7.1.3热、冷连轧装备及工艺技术的再开发92
7.1.4亚铝热连轧生产线93
7.2轧制现代装备技术95
7.2.1热轧现代装备96
7.2.2冷轧现代装备101
7.2.3 AGC自动控制系统103
7.2.4分段冷却系统105
7.2.5轧辊凸度可变技术106
7.2.6冷轧现代板形控制技术的特殊设计111
7.2.7 HS水平稳定系统115
7.2.8轧制表面控制现代技术115
7.2.9轧制润滑现代技术117
7.2.10冷轧含油空气洗涤系统142
7.2.11热粗轧斜轧工艺技术144
7.2.12连铸连轧工艺152
8精整技术及设备157
8.1现代拉矫、辊矫技术157
8.1.1 BWG公司开发的Levelex?型张力矫直技术158
8.1.2 BWG公司开发的板带纯拉伸矫弯技术160
8.1.3 SELEMA公司开发的Tension - leveller技术162
8.1.4 UNGERER公司开发的拉弯矫(AFC)技术164
8.2铝板带精确切边技术164
8.3 DANIELI-FROHLING的铝带高精度分切技术167
8.4铝箔精确分切技术168
8.4.1上、下圆刀的重叠量169
8.4.2侧压169
8.4.3速差169
8.4.4入剪切区时的位置169
8.4.5圆刀的精磨和刃磨170
8.4.6圆刀的材料选择和组合170
8.5多功能精整生产线170
8.6涂层近红外固化技术171
8.6.1近红外涂层固化系统171
8.6.2 NIR近红外技术172
8.6.3近红外涂层固化工艺数据174
8.7静电涂油先进技术174
8.7.1立式静电涂油机175
8.7.2卧式静电涂油机176
8.8铝卷、铝板自动包装生产工艺177
9机加工技术及设备179
9.1扁锭锯床179
9.1.1高速扁锭切削带锯系统179
9.1.2 Drylube干式润滑技术180
9.1.3扁锭锯切长度精度控制技术181
9.1.4锯屑旋风吸收系统182
9.1.5扁锭锯切精度182
9.2扁锭铣床183
9.2.1铝锭运输系统183
9.2.2铝锭检测和扫描系统184
9.2.3铣面机机身185
9.2.4碎屑收集系统188
9.2.5扁锭铣削精度188
9.3高表面高精度轧辊磨辊技术189
9.3.1床身和基础设计190
9.3.2 Monolith床身190
9.3.3砂轮架床身设计190
9.3.4砂轮架190
9.3.5磨头192
9.3.6轧辊的测量和检测192
9.3.7轧辊的自动磨削193
9.3.8轧辊的凸度磨削193
9.3.9轧辊磨削精度194
10热处理技术及设备195
10.1大型铝合金热处理炉195
10.1.1几种先进的大型铝合金热处理炉195
10.1.2炉体节能结构设计现代技术195
10.1.3铸锭推进式加热炉199
10.1.4均质炉201
10.1.5时效炉202
10.2铝合金中厚板卧式淬火炉及热处理技术204
10.2.1辊底式淬火炉的结构及特点204
10.2.2铝合金中厚板的热处理205
10.3铝合金带材气垫式热处理技术207
10.3.1气垫原理209
10.3.2主要工艺技术参数的设计与选择213
10.3.3淬火系统的设计分析218
10.4铝合金带、箔材箱体式退火炉温度精控技术220
11物流技术及设备223
11.1铸锭铣面机的碎片收集、处理和储存系统223
11.2智能现代物流——高架库224
11.3轧制卷平面智能库226
11.4轧制板材高架智能库226
12在线检测技术及设备227
12.1熔体氢含量检测技术227
12.2熔体粒子含量检测技术228
12.3热精轧板厚度凸度和板型集成化的测量系统229
12.4热轧温度检测及温度自动控制系统230
12.5铝带在线表面检测技术231
12.6表面阳极氧化检测技术232
12.7建筑幕墙检测技术232
12.7.1幕墙试验件要求233
12.7.2空气渗透性能测试233
12.7.3雨水渗透性能检测233
12.7.4风压变形性能测试233
12.7.5迪拜塔幕墙测试234
13信息化管理系统236
13.1现代化生产信息管理技术236
13.1.1科学的生产计划投入方式236
13.1.2有力的生产控制手段238
13.2现代信息管理240
13.2.1系统4级制概念241
13.2.2系统功能描述241
第3篇 产品与市场249
14罐体用铝板材249
14.1罐体用铝板材的基本要求249
14.2冶金质量250
14.3立方织构253
14.3.1织构与制耳关系253
14.3.2两类制耳相互补偿254
14.3.3热轧立方织构255
14.4厚差控制259
14.4.1横向厚差260
14.4.2纵向厚差264
14.4.3轧制过程的弹塑性曲线264
14.5技术商务267
14.5.1罐料市场267
14.5.2下游需求的增加268
14.5.3商务认证程序270
15印刷版用铝板材272
15.1印刷版用铝板材的基本要求272
15.2表面质量274
15.2.1表面粗糙度274
15.2.2表面粘铝276
15.2.3表面伤痕277
15.2.4表面油痕277
15.2.5表面轧制纹279
15.3板形平直度279
15.3.1铝版基材表面平直度与印刷版电解砂目的关系279
15.3.2铝版基材表面平直度与印刷版阳极氧化膜的关系280
15.4内部质量281
15.4.1化学成分不均281
15.4.2组织粗大281
15.4.3不同产品的对比研究及差异分析284
15.5技术商务288
15.5.1印刷版用铝基市场289
15.5.2商务认证290
16钎焊用铝合金复合板292
16.1传统的复合板生产过程292
16.2钎焊用铝合金复合板的基本结构及特点293
16.3焊合强度295
16.3.1热轧焊合试验295
16.3.2界面焊合扩散机理296
16.4包覆层厚度均匀性298
16.4.1复合板截面方向的包覆层变化规律299
16.4.2复合比率变化规律299
16.4.3包覆层与基材金属形变速度之间的关系301
16.5复合过程分析302
16.6钎焊机理303
16.7钎焊用铝合金复合板、复合箔市场303
17铝合金预拉伸中厚板305
17.1铝合金预拉伸板的主要用途及基本要求305
17.2材料残余应力分析306
17.2.1材料残余应力的普遍性306
17.2.2轧制过程307
17.2.3淬火热处理过程308
17.2.4拉伸机理分析311
17.3高强铝合金的性能311
17.4铝合金预拉伸中厚板生产设备313
17.5可探讨的铝合金预拉伸特厚板热轧生产技术314
17.5.1异步轧制技术的应用315
17.5.2蛇形轧制技术的应用316
17.5.3多向锻造后轧制的复合强应变技术应用317
17.6铝合金预拉伸中厚板市场318
18高强、高韧铝合金材料319
18.1市场应用分析319
18.1.1 ARJ-21型客机319
18.1.2波音777客机320
18.1.3空客380客机321
18.1.4航天器321
18.2高强、高韧铝合金的特点322
18.3高强、高韧铝合金的热处理323
18.3.1时效的特点及分类324
18.3.2脱溶过程324
18.3.3脱溶相结构325
18.3.4铝合金时效强化机理328
18.3.5铝合金时效强化工艺329
18.4高强、高韧铝合金组织强化331
18.5高强、高韧铝合金强化研究新途径332
18.5.1强化固溶332
18.5.2双重淬火332
18.5.3原子簇强化332
18.6高强、高韧铝合金断裂韧性等综合性能333
18.6.1断裂韧性333
18.6.2抗应力腐蚀性能334
19铝箔坯料及双零箔335
19.1 1235合金组织控制335
19.2 1235合金铸锭高温转变和组织遗传性336
19.2.1铸锭组织遗传性337
19.2.2铸锭均匀化工艺的选择337
19.3影响铝箔坯料轧制性能的主要因素338
19.3.1 Fe、 Si在铝基体中的固溶度338
19.3.2化合物相的大小、形状和分布340
19.3.3晶粒大小341
19.4中间退火工艺的选择341
19.4.1单级中间退火工艺342
19.4.2两级中间退火工艺342
19.5铝箔针孔343
19.6双零箔成品率344
19.6.1外在因素344
19.6.2内在因素345
19.7现代铝箔的装备水平347
19.8中国铝箔轧机现状347
19.9铝箔市场及分类347
20高压阳极铝箔349
20.1铁杂质对高纯铝箔再结晶织构及比电容的影响349
20.2微量铍对高纯铝箔再结晶织构形成的影响352
20.3预变形及退火对高纯铝箔立方织构的影响356
20.3.1试验和结果356
20.3.2分析和讨论358
20.4分级成品退火对高纯铝箔再结晶织构的影响360
20.4.1试验和结果360
20.4.2分析和讨论361
20.5生产优质高压阳极电容箔的关键问题363
20.5.1严格控制高纯铝锭的原始化学成分363
20.5.2严格控制高纯铝铸坯的最终化学成分364
20.5.3把住关键的工艺要点364
20.6电解电容器用铝箔市场365
20.6.1国际市场变化趋势365
20.6.2国内市场变化趋势365
20.6.3需求增长趋势366
21建筑装饰用铝板材367
21.1铝涂层板367
21.1.1涂料368
21.1.2涂层板的生产工艺369
21.1.3废气处理378
21.1.4质量保证379
21.1.5涂层新产品380
21.2铝幕墙板382
21.2.1铝塑板383
21.2.2铝单板386
21.2.3蜂窝铝板387
22汽车车身用铝板材389
22.1车身轻量化的必然趋势389
22.2车身铝合金板390
22.2.1车身板用铝合金391
22.2.2车身板铝合金的成形性能392
22.3我国汽车车身铝板标准392
22.4欧美汽车车身铝板研究393
22.4.1车身外板394
22.4.2车身内板395
22.4.3车身内外板复合材料396
22.5日本汽车车身铝板研究396
22.6汽车工厂车身板部件加工及组装工艺398
22.7中国交通铝板用量步入快速增长期399
附录401
附录1中国变形铝及铝合金状态代号及表示方法401
附录2中国变形铝及铝合金化学成分表407
附录3各国变形铝及铝合金牌号对照表415
附录4国内外主要铝合金板带箔加工企业一览表421
参考文献426