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目录1

第一章 冷挤压概述1

§1-1 冷挤压的实质及基本方法1

§1-2 冷挤压的优缺点及应用范围2

§1-3 国内外冷挤压技术发展情况4

第二章 冷挤压工艺的基本原理7

§2-1 各种冷挤压方法的金属流动规律7

§2-2 组织状态和化学成分对变形的影响9

§2-3 冷作硬化和热效应12

§2-4 应力与应变的关系16

§2-5 变形力学条件对变形的影响21

§2-6 附加应力和残余应力23

§2-7 冷挤压时的外摩擦25

§2-8 冷挤压对金属组织和机械性能的影响30

第三章 冷挤压变形工序的设计35

§3-1 冷挤压件的常见缺陷35

§3-2 适合用冷挤压加工的零件形状39

§3-3 冷挤压加工的许用变形程度41

§3-4 不同挤压方法的一次成形范围44

§3-5 冷挤压件的加工精度48

§3-6 冷挤压件的分类50

§3-7 冷挤压件图的制订52

§3-8 变形工序的设计原则53

§3-9 两道以上成形工序的设计54

第四章 冷挤压力的计算及压力机的选择57

§4-1 冷挤压力的阶段性分析57

§4-2 冷挤压力的计算58

§4-3 影响单位挤压力的因素59

§4-4 单位挤压力的理论计算法66

§4-5 单位挤压力的经验公式计算法78

§4-6 单位挤压力的图算法81

§4-7 冷挤压工艺对压力机的要求87

§4-8 液压机及机械压力机90

§4-9 压力机吨位的选择92

第五章 冷挤压件的原材料及冷挤压前的准备94

§5-1 冷挤压件原材料的形态94

§5-2 冷挤压件对原材料质量及性能的要求94

§5-3 原材料的种类96

§5-4 冷挤毛坯的制备98

§5-5 软化处理103

§5-6 表面处理105

§5-7 润滑处理108

§6-1 冷挤压模具的结构分析111

第六章 模具的结构型式及其主要零部件的设计111

§6-2 模具工作部分的形状对冷挤压成形的影响120

§6-3 反挤压模具工作部分的设计122

§6-4 正挤压模具工作部分的设计127

§6-5 冷挤压凸模和凹模制造尺寸与公差的确定132

§6-6 卸件和顶出装置的设计133

§6-7 压力板的设计135

§6-8 导向装置的设计136

§6-9 模具工作部分紧固方法的选用137

§7-1 组合凹模的优越性139

第七章 组合凹模的优化设计139

§7-2 冷挤压凹模内壁的侧压力146

§7-3 组合凹模优化设计的理论计算法148

§7-4 组合凹模优化设计的图算法159

§7-5 组合凹模结构型式的确定163

§7-6 压合工艺的选择165

§7-7 组合凹模的设计步骤166

第八章 冷挤压模具材料及其热加工工艺167

§8-1 模具材料应具备的性能167

§8-2 模具常用材料的种类及选择方法172

§8-3 高铬合金工具钢的特性及热加工工艺175

§8-4 高速钢的特性及热加工工艺178

§8-5 硬质合金182

第九章 模具的失效形式及延长使用寿命的途径182

§8-6 模具新材料184

§9-1 模具失效与使用寿命的基本概念191

§9-2 查明模具早期失效的方法192

§9-3 凸模的早期失效形式及预防措施193

§9-4 凹模的早期失效形式及预防措施196

§9-5 加强圈的早期失效形式及预防措施198

§9-6 压力板的早期失效形式及预防措施199

§9-7 影响模具使用寿命的因素200

§9-8 延长模具使用寿命的途径201

第十章 挤压新工艺206

§10-1 温热挤压206

§10-2 等温挤压213

§10-3 静液挤压216

§10-4 高速挤压217

第十一章 冷挤压工艺规程的编制220

§11-1 工艺规程编制的一般内容220

§11-2 典型零件的工艺分析及模具设计实例221

§11-3 典型冷挤压件的质量分析235

附录240

主要参考文献247