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目录1

第一章拉丝简论1

第一节 拉丝小史2

一、拉丝历史2

二、拉丝模与润滑剂历史5

一、模具的运行记录 316

一、丝材所受的力及作功7

第二节丝材在模孔内的受力分析7

二、影响拉拔的因素12

第三节 钢丝拉拔中的几个概念15

一、变形程度指数15

二、连续拉丝机的配模计算17

三、钢丝性能的几个术语18

第二章拉拔中的摩擦与润滑20

第一节 干摩擦21

一、金属表面是粗糙的22

二、金属间的接触面26

三、干摩擦27

第二节 润滑状态下的摩擦28

一、流体润滑状态29

二、混合润滑状态31

三、边界润滑状态32

第三节边界润滑33

一、拉丝润滑剂的导入34

二、润滑膜形成机理38

第四节 影响摩擦系数的因素46

第五节拉丝中的粘附现象53

一、拉拔中的发热54

二、粘附产生的简单机理及影响因素58

三、防止粘附的措施66

第一节 拉丝模的分类71

第三章拉丝模概论71

一、按材质分类72

二、按结构分类81

三、按拉拔特点分类83

第二节拉丝模的材质86

一、天然金刚石86

二、人造金刚石88

三、硬质合金90

一、模套93

第三节拉丝模结构97

二、拉丝模孔型的几何形状100

三、标准103

第四章硬质合金拉丝模104

第一节 硬质合金的牌号、型号及标准104

一、合金牌号的选择105

二、型号的选择107

第二节 孔型设计110

一、“圆滑过渡”理论112

二、“直线型”理论121

三、孔型设计132

第三节 制造工艺143

一、模坯加工143

二、装套工艺144

三、机械研磨153

第五章金刚石拉丝模171

第一节材质简介171

一、天然金刚石矿石171

二、人造金刚石173

三、金刚石坯料的牌号和型号175

四、标准177

第二节孔型设计181

一、天然金刚石拉丝模的结构和孔型181

二、人造金刚石拉丝模的结构和孔型183

三、与硬质合金模孔型的区别184

第三节 制造工艺185

第四节使用金刚石拉丝模的注意事项192

一、模具的管理192

二、实例对比193

第六章特种加工与异型拉丝模197

第一节 电解加工198

一、电解加工过程及特点198

二、电解的基本原理200

三、电解加工操作及管理206

第二节 电火花加工213

四、电解中模具常见缺陷213

一、电火花加工原理213

二、影响电火花加工及质量的因素216

三、电火花加工中的管理219

第三节激光加工220

一、激光加工基本原理221

二、激光加工的特点223

三、影响激光加工的主要因素224

第四节 超声波加工225

一、超声波加工的原理225

二、超声波加工的特点226

第五节异型拉丝模226

第一节拉丝模的磨损228

第七章拉丝模寿命228

一、磨损的概念229

二、硬质合金拉丝模的磨损235

三、金刚石拉丝模的磨损237

四、拉丝模寿命的计算239

第二节影响寿命的因素241

一、模坯材质242

二、拉拔金属的机械性能242

三、模具设计和制造243

四、润滑状态244

五、拉拔工程245

第三节组合模与流体润滑246

一、组合模结构及其发展247

二、组合模制造要点252

三、组合模使用要点253

四、组合模的优点与存在的问题255

第四节 拉丝模孔表面强化257

一、硬质合金拉丝模渗硼258

二、硬质合金拉丝模硼镧共渗268

三、硬质合金模离子沉积覆层270

第八章制模设备274

第一节装套及研磨设备275

一、制套、装套设备275

二、研磨设备280

第二节 电解及电火花加工机床286

一、电解研磨机床286

二、电火花加工设备290

第三节 激光加工机和超声波研磨机293

一、激光加工基本设备简介293

二、超声波研磨机295

三、电火花与超声波技术的发展299

第四节检测设备301

一、PTS-200拉丝模孔型测量记录仪302

二、高倍体视显微镜308

三、拉丝模直径测量仪310

第九章制模车间的设计与管理312

第一节制模车间的设计312

一、车间设计312

二、设备与人员314

第二节车间管理316

二、库存管理帐簿316

三、管理卡片318

四、其它319

第一节拉丝润滑剂的概况与分类321

第十章润滑剂概论321

一、拉丝润滑剂概况322

二、拉丝润滑剂的分类324

第二节润滑剂的作用325

第三节 润滑剂的选择327

一、按拉拔材质选择328

二、按拉拔前线材表面准备情况选择328

三、按产品要求选择340

四、其它342

第十一章干式拉丝润滑剂344

一、天然脂肪酸345

第一节脂肪酸皂类345

二、合成脂肪酸348

三、钙皂与钠皂350

第二节各种性能的添加剂352

一、无机物添加剂352

二、固体添加剂354

三、油性添加剂358

四、防锈添加剂359

第三节 极压添加剂360

一、极压剂的种类360

二、极压剂作用机理365

三、极压剂的用量369

第四节润滑剂的评价369

一、润滑剂的基础特性371

二、润滑剂的评价377

第十二章湿式拉丝润滑剂387

第一节水溶性润滑剂388

一、乳化液388

二、肥皂水溶液390

三、性能添加剂390

第二节油溶性润滑剂398

一、粘度指数改善剂399

三、消泡剂与防锈剂401

二、极压剂401

四、防氧化剂403

第三节液体润滑剂的评价403

一、水溶性润滑剂403

二、油溶性润滑剂406

第四节润滑液的管理407

一、乳化液的管理408

二、几种简单试验410

第十三章润滑剂的制造及国内外实例414

第一节润滑剂制造中常用名词414

第二节润滑剂的制造420

一、原料421

二、工艺流程422

三、制造润滑剂的设备424

第三节 国内润滑剂配方实例425

一、天津Ⅰ#钙皂426

二、合成脂肪酸钠皂428

三、高速润滑剂431

四、DHL润滑剂436

五、特殊用途润滑剂438

第四节国外润滑剂配方实例440

一、国外润滑剂的剖析442

二、国外专利简介445

第十四章拉丝工艺、拉丝模及润滑剂460

参考文献479