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第一篇 数控加工工艺1

第一章 机械加工工艺基础1

第一节 基本概念1

一、机械产品的生产过程和工艺过程1

二、机械加工工艺过程的组成1

三、生产类型及其工艺特点2

四、获得尺寸精度的方法4

第二节 表面加工方法及加工方案4

一、经济加工精度4

二、典型表面的加工方法及加工方案4

三、成形表面和复杂表面的加工7

第三节 机械加工工艺规程8

一、机械加工工艺规程简介8

二、基准及其选择11

三、工艺路线的拟订13

四、加工余量的确定15

第四节 金属切削刀具16

一、金属切削刀具的种类16

二、金属切削刀具的标注角度17

三、刀具几何参数的合理选择20

四、刀具材料的选择22

五、刀具磨损和刀具寿命22

第五节 工程材料简介23

一、金属材料23

二、有色金属25

三、塑料26

第二章 机床夹具的基础知识27

第一节 夹具的作用、分类及组成27

一、夹具的作用27

二、夹具的分类27

三、夹具的组成28

第二节 工件的装夹29

一、工件的装夹方式29

二、六点定位原理30

三、完全定位与不完全定位30

四、欠定位与过定位30

第三节 工件定位方法和定位元件32

一、工件以平面定位32

二、工件以圆孔定位34

三、工件以外圆柱面定位36

第四节 定位误差的分析计算40

一、产生定位误差的原因40

二、定位误差的计算42

三、组合面定位44

第五节 工件的夹紧46

一、夹紧装置的组成46

二、夹紧装置的基本要求46

三、夹紧力的确定46

四、基本夹紧机构49

五、其他夹紧机构54

六、夹具的动力装置57

第三章 数控加工工艺基础知识59

第一节 数控机床的坐标系统与原点偏置59

一、坐标系59

二、坐标轴及其运动方向59

三、坐标原点60

四、程序原点的设置与偏移60

五、绝对坐标编程及增量坐标编程62

第二节 数控系统的指令集63

一、程序段的一般格式63

二、常用的编程指令64

第三节 数控加工的刀具补偿66

一、铣削加工刀具半径补偿66

二、车削加工刀尖半径补偿70

三、刀具长度补偿70

第四节 数控加工编程概述72

一、数控编程的定义72

二、数控编程的步骤72

三、数控编程的方法74

第四章 数控加工工艺设计76

第一节 概述76

一、数控加工的工艺特点76

二、数控加工工艺设计的主要内容76

第二节 数控加工内容的选择77

一、数控加工零件的选择77

二、数控加工内容的选择77

第三节 数控加工工艺分析78

一、工件图尺寸的标注方法78

二、构成零件轮廓的几何元素条件79

三、数控加工的定位基准79

第四节 数控加工的工艺路线设计79

一、工序的划分79

二、加工工序的安排80

三、数控加工工序与普通工序的衔接80

第五节 数控加工工序设计80

一、进给路线的确定和工步的顺序安排80

二、工件的安装与夹具的选择82

三、数控刀具的选择83

四、切削用量的选择83

五、对刀点与换刀点的确定84

六、测量方法的确定85

第六节 工艺文件的编制86

一、工序卡86

二、刀具调整单87

三、机床调整单87

四、零件加工程序单87

第五章 数控加工刀具系统及机床附件89

第一节 数控加工刀具系统89

一、刀具的技术要求和分类89

二、机夹可转位刀片及代码91

三、刀柄的结构特点95

四、刀柄的选择96

第二节 数控机床的附件98

一、附件的种类98

二、附件的使用98

第六章 数控车削编程102

第一节 概述102

一、机床坐标轴及其运动方向的定义102

二、机床原点102

三、编程坐标102

四、工件坐标系103

五、参考点103

第二节 程序结构103

一、字符103

二、字段104

三、顺序号104

四、程序段104

五、程序的构成105

第三节 G指令代码及其功能105

一、G代码功能——准备功能105

二、G00、G01、G02、G03指令106

三、G33指令——螺纹切削108

四、G26、G27、G29指令109

五、G50指令——工件坐标系设定110

六、G04指令——定时延时111

七、G96、G97指令111

八、循环指令111

九、G93指令——系统偏置118

第四节 M、S、T、F代码指令及其功能118

一、M代码功能——辅助功能118

二、S代码功能——主轴功能120

三、T代码功能——刀具功能120

四、F代码功能——进给速度功能120

第五节 数控车削的手工编程120

一、数控车削加工的基本工艺问题120

二、一般编程规则122

第七章 数控铣削编程124

第一节 编程简介124

一、数控铣床坐标系124

二、编程格式125

三、快速定位的路径125

四、系统的状态125

五、基准面R126

第二节 G代码126

一、G代码功能126

二、G00、G01、G02、G03指令127

三、G04指令——延时等待127

四、固定循环G代码功能128

第三节 S、T、M、D、H、F功能135

一、S功能135

二、T功能135

三、M功能135

四、D、H功能136

五、F功能136

第四节 数控镗铣工艺与编程136

一、数控镗铣加工中的基本工艺问题136

二、常用编程指令138

三、多程序原点的应用142

四、子程序的应用144

五、镜像加工146

第二篇 数控加工编程案例149

第一章 数控车削加工编程案例149

案例一 外圆柱面和端面加工编程149

案例二 螺纹与切槽加工编程153

案例三 球面加工编程157

案例四 综合案例一161

案例五 综合案例二166

案例六 综合案例三170

案例七 综合案例四175

案例八 综合案例五179

案例九 套类零件加工编程184

案例十 盘类零件加工编程190

第二章 数控铣削加工编程案例199

案例一 基础应用案例199

案例二 内、外轮廓加工编程204

案例三 孔系加工编程208

案例四 型腔加工编程212

案例五 轮廓加工编程215

案例六 综合案例一219

案例七 综合案例二223

案例八 综合案例三226

案例九 综合案例四231

参考文献237