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第1章 入门指导1

1.1 电镀在工业生产中的地位和作用1

1.2 电镀工职业道德3

1.3 电镀生产流程3

1.4 电镀安全生产及管理4

1.4.1 安全生产操作总则5

1.4.2 电镀生产安全操作规程5

1.4.3 喷砂安全操作规程6

1.4.4 抛光安全操作规程6

1.4.5 配制和使用碱液的安全操作规程7

1.4.6 配制和使用酸液的安全操作规程7

1.4.7 电镀化学药品的领用及保管8

1.4.8 电镀化学药品的储存8

1.4.9 电镀设备安全操作规程10

1.4.10 电镀工作的劳动保护11

第2章 电镀基本知识13

2.1 电镀基本原理13

2.2 常用电镀术语13

2.2.1 基本术语13

2.2.2 镀覆方法术语17

2.2.3 预处理和镀后处理术语18

2.2.4 材料和设备术语20

2.2.5 测试和检验术语20

2.3 电镀工艺实施要素22

2.3.1 电镀实施的必要因素22

2.3.2 工件图样的识读22

2.3.3 工艺文件的识读27

2.4 电镀溶液的配制28

2.4.1 电镀溶液配制注意事项28

2.4.2 溶液的配制计算29

2.4.3 酸溶液的配制31

2.4.4 碱溶液的配制32

2.4.5 钝化液的配制32

2.4.6 中和溶液的配制32

2.5 温度的测定33

2.6 密度的测量35

2.6.1 密度计法35

2.6.2 密度瓶法37

2.6.3 流体静力法37

2.7 pH值的测定38

2.7.1 pH试纸法测定pH值39

2.7.2 标准溶液比色法测定pH值40

2.7.3 pH计法测定pH值42

2.8 电流效率的测定45

2.8.1 电流效率的定义45

2.8.2 电流效率的测定方法45

第3章 电镀设备的使用与维护47

3.1 挂具的使用与维修47

3.1.1 挂具的使用要求47

3.1.2 挂具尺寸的要求47

3.1.3 挂具材料的要求48

3.1.4 挂具结构的要求49

3.1.5 挂具的绝缘处理49

3.1.6 工件的悬挂方式50

3.1.7 通用挂具的使用要点51

3.1.8 专用挂具的使用要点52

3.1.9 挂具使用注意事项53

3.1.10 挂具拆卸注意事项53

3.1.11 电镀挂具装挂实例53

3.1.12 电镀挂具装夹实例55

3.1.13 塑料工件电镀挂具装夹实例57

3.1.14 挂具的维护与维修57

3.2 电镀预处理设备的使用与维护59

3.3 镀槽设备的使用与维护62

3.4 电源设备的使用与维护68

3.5 抽风设备的使用与维护70

3.6 搅拌和过滤设备的使用与维护71

3.6.1 搅拌设备的使用与维护71

3.6.2 过滤设备的使用与维护72

3.7 加热和干燥设备的使用与维护74

3.7.1 加热设备的使用与维护74

3.7.2 干燥设备的使用与维护76

3.8 输送设备的使用与维护77

3.9 电镀自动生产线的使用与维护78

第4章 电镀预处理81

4.1 概述81

4.1.1 电镀预处理的意义81

4.1.2 电镀预处理的分类82

4.2 机械处理82

4.2.1 磨光82

4.2.2 机械抛光87

4.2.3 滚光91

4.2.4 振动光饰93

4.2.5 刷光96

4.2.6 喷砂（喷丸）98

4.3 脱脂处理100

4.3.1 有机溶剂脱脂102

4.3.2 化学脱脂104

4.3.3 电化学脱脂106

4.3.4 超声波脱脂108

4.3.5 其他脱脂方法109

4.4 除锈处理110

4.4.1 强浸蚀112

4.4.2 弱浸蚀114

4.4.3 脱脂加浸蚀一步法115

4.4.4 浸蚀操作的注意事项115

4.5 电化学抛光和化学抛光116

4.5.1 电化学抛光116

4.5.2 化学抛光117

第5章 常用电镀工艺119

5.1 镀前准备119

5.1.1 镀前工件检验119

5.1.2 阴极和阳极的调整119

5.1.3 非镀表面的绝缘120

5.1.4 电流密度的选择120

5.2 镀锌121

5.2.1 镀锌层的用途、分类及特点121

5.2.2 氰化物镀锌122

5.2.3 锌酸盐镀锌125

5.2.4 氯化钾镀锌128

5.2.5 氯化铵镀锌132

5.2.6 硫酸盐镀锌134

5.2.7 其他镀锌方法136

5.3 镀铜137

5.3.1 镀铜层的用途、分类及特点137

5.3.2 氰化物镀铜137

5.3.3 光亮硫酸盐镀铜139

5.3.4 焦磷酸盐镀铜143

5.3.5 其他镀铜方法145

5.4 镀铬146

5.4.1 镀铬层的用途、分类及特点146

5.4.2 普通镀铬147

5.4.3 镀硬铬150

5.4.4 镀黑铬153

5.4.5 其他镀铬方法155

5.5 镀镍156

5.5.1 镀镍层的用途、分类及特点156

5.5.2 普通镀镍158

5.5.3 光亮镀镍161

5.5.4 其他镀镍方法164

5.6 镀锡165

5.6.1 镀锡层的用途、分类及特点165

5.6.2 碱性镀锡166

5.6.3 硫酸亚锡光亮镀锡168

5.6.4 其他镀锡方法170

5.7 镀银171

5.7.1 镀银层的用途、分类及特点171

5.7.2 氰化物镀银172

5.7.3 硫代硫酸盐镀银175

5.7.4 其他镀银方法177

5.8 电镀合金177

5.8.1 电镀合金的用途、分类及特点177

5.8.2 电镀铜锌合金178

5.8.3 电镀铜锡合金181

5.8.4 电镀锌镍合金185

5.8.5 电镀镍铁合金187

5.8.6 电镀其他合金189

5.9 塑料工件的电镀191

5.9.1 ABS塑料电镀操作过程及注意事项191

5.9.2 ABS塑料电镀的常见故障及处理方法192

第6章 金属的氧化和磷化193

6.1 钢铁工件的氧化193

6.1.1 钢铁工件氧化的分类及用途193

6.1.2 钢铁工件的氧化准备193

6.1.3 钢铁工件的碱性高温氧化193

6.1.4 钢铁工件的酸性常温氧化196

6.1.5 钢铁工件氧化膜的质量要求197

6.1.6 钢铁工件氧化常见故障处理及处理方法197

6.1.7 钢铁工件不合格氧化膜的退除与返修200

6.2 钢铁工件的磷化200

6.2.1 钢铁工件磷化的分类及用途200

6.2.2 钢铁工件的磷化准备201

6.2.3 钢铁工件的磷化操作201

6.2.4 钢铁工件磷化膜的质量要求204

6.2.5 钢铁工件磷化的常见故障及处理方法204

6.2.6 钢铁工件不合格磷化膜的退除与返修206

6.3 铝及铝合金工件的氧化206

6.3.1 铝及铝合金工件氧化的分类及用途206

6.3.2 铝及铝合金工件的氧化准备207

6.3.3 铝及铝合金工件化学氧化207

6.3.4 铝及铝合金工件硫酸阳极氧化208

6.3.5 铝及铝合金工件铬酸阳极氧化211

6.3.6 铝及铝合金工件草酸阳极氧化212

6.3.7 铝及铝合金工件硬质阳极氧化214

6.3.8 铝及铝合金工件瓷质阳极氧化216

6.3.9 铝及铝合金工件化学氧化和电化学氧化的质量要求216

6.3.10 铝及铝合金工件化学氧化和电化学氧化常见故障及处理方法217

6.3.11 铝及铝合金工件不合格氧化膜的退除与返修223

第7章 电镀后处理224

7.1 概述224

7.1.1 电镀后处理的作用224

7.1.2 电镀后处理的分类224

7.2 清洗225

7.3 干燥227

7.4 除氢229

7.5 抛光230

7.6 钝化231

7.7 防变色处理234

7.8 其他电镀后处理工艺237

7.8.1 防护237

7.8.2 阳极氧化膜的封闭237

7.8.3 着色和染色238

7.8.4 不合格镀层的退除239

7.8.5 废液中贵金属的回收241

7.9 电镀铜及其合金的后处理241

7.9.1 不合格镀铜层的退除241

7.9.2 酸性镀铜溶液中氯离子浓度的控制242

7.9.3 铜及其合金镀层的防变色处理242

7.10 电镀锌及其合金的后处理243

7.10.1 除氢243

7.10.2 不合格镀锌层的退除243

7.10.3 镀锌白色钝化处理后的抗变色法244

7.10.4 镀锌钝化膜的防护要点244

7.10.5 镀锌层钝化的常见故障及处理方法244

7.10.6 镀锌层的染色247

7.11 电镀镍及其合金的后处理248

7.11.1 单层镀镍的耐蚀方法248

7.11.2 镀镍层的返修方法248

7.11.3 不合格镀镍层的补镀方法248

7.11.4 不合格镀镍层的退除249

7.11.5 镀镍层封闭处理的常见故障及处理方法250

7.12 电镀铬及其合金的后处理251

7.12.1 装饰镀铬的后处理251

7.12.2 多层装饰电镀后套铬253

7.12.3 镀硬铬的后处理254

7.12.4 多孔性镀铬的后处理255

7.12.5 镀铬层的彩色钝化256

7.12.6 不合格镀黑铬层的退除256

第8章 镀层性能的测定257

8.1 镀层外观检验257

8.1.1 表面缺陷的检测257

8.1.2 表面光亮度的检测257

8.1.3 表面粗糙度的检测258

8.1.4 常见镀层表面质量要求258

8.2 镀层厚度的测定266

8.2.1 化学溶解法266

8.2.2 库仑法268

8.2.3 计时液流法268

8.2.4 薄铬镀层计时点滴法271

8.2.5 金相显微镜法272

8.2.6 磁性法274

8.2.7 增重法275

8.3 镀层结合强度的测定275

8.3.1 摩擦试验法276

8.3.2 切割试验法276

8.3.3 形变试验法276

8.3.4 剥离试验法277

8.3.5 热震试验法277

8.3.6 塑料镀件的热循环试验法278

8.3.7 塑料基体金属剥层剥离强度的测定278

8.3.8 金属镀层的拉力试验279

8.3.9 镀层结合强度试验方法的选择281

8.4 镀层耐蚀性的测定282

8.4.1 大气曝晒腐蚀试验282

8.4.2 盐雾试验283

8.4.3 腐蚀膏试验285

8.4.4 周期浸润腐蚀试验286

8.4.5 电解腐蚀试验287

8.4.6 湿热试验288

8.5 镀层耐磨性的测定288

8.5.1 落砂试验法288

8.5.2 机械磨损试验法289

第9章 电镀清洁生产290

9.1 概述290

9.1.1 清洁生产的定义290

9.1.2 清洁生产的意义290

9.2 电镀清洁生产291

9.2.1 电镀行业的现状291

9.2.2 电镀“三废”的来源及危害性291

9.2.3 电镀生产中的清洁生产方法293

9.3 电镀废水的排放标准294

9.4 电镀废水的处理方法295

9.4.1 电镀废水的化学处理法295

9.4.2 电镀废水的离子交换处理法302

9.4.3 电镀废水的电解处理法305

附录 表面处理常用工艺规范308

参考文献323