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1 绪论1

1.1　设备管理发展概况1

1.1.1 设备管理发展简史1

1.1.2 国外设备管理简介3

1.1.3　我国设备管理简况8

1.2　设备工程与管理基本内容11

1.2.1 设备工程的内容11

1.2.2 设备管理的三个侧面13

1.2.3 设备管理与生产经营活动15

1.3　设备综合管理的基本内容17

1.3.1 设备综合管理的含义17

1.3.2　设备综合管理的特点17

1.3.3　综合管理与前期管理19

2.1.2 设备规划的基本内容20

2.1.1 设备规划的概念20

2.1 设备规划工程概述20

2　设备规划工程20

2.1.3 设备规划的工作程序21

2.2　设备寿命周期费用及评价22

2.2.1 概述22

2.2.2 寿命周期费用曲线25

2.2.3 寿命周期费用的估算26

2.2.4 设备综合效率30

2.2.5 设备寿命周期的收益分析32

2.3　设备的可靠性和维修性34

2.3.1 设备可靠性的基本概念34

2.3.2　设备维修性的基本概念37

2.3.3 可靠性、维修性和经济性38

2.4　设备投资决策41

2.4.1 设备投资概述41

2.4.2 资金的时间价值43

2.4.3 设备投资的评价方法45

2.5.1　项目管理概述52

2.5　项目管理52

2.5.2　项目管理的任务54

2.5.3 工程项目管理现代化55

2.5.4 项目全寿命周期标准管理55

2.6　工程项目的招标与投标61

2.6.1　工程项目招标投标概述61

2.6.2　项目招标62

2.6.3　项目投标64

2.6.4　开标、询标、投标书的澄清66

2.7　工程建设监理67

2.7.1 工程建设监理概述67

2.7.2　监理的程序及基本方法68

2.7.3　监理的主要内容69

2.7.4　监理的目标控制70

2.8.1 基本概念72

2.8　风险管理72

2.8.2　风险管理的主要内容74

2.8.3　风险的防范与处理75

2.8.4 工程项目的保险78

2.8.5 工程担保81

2.9　绩效管理84

2.9.1　绩效概述84

2.9.2　绩效管理概述85

2.9.3　绩效管理流程88

2.9.4　绩效管理的几种模式90

2.9.5　关于绩效管理系统的重要提示92

2.9.6　绩效管理实施的难题及解决办法94

3　维修工程96

3.1 固定资产管理96

3.1.1 固定资产概论96

3.1.2　设备资产的分类97

3.1.3　设备资产的计价术语98

3.1.4　设备折旧99

3.1.5　设备资产评估103

3.1.6　设备资产的基础管理资料110

3.1.7　设备资产的动态管理113

3.1.8　企业设备租赁115

3.1.9　企业国有资本保值增值122

3.2　维修管理125

3.2.1 维修方式与类别125

3.2.2　维修计划管理136

3.2.3　设备委托维修管理143

3.2.4　维修技术管理147

3.2.5　维修经济管理152

3.3　备件管理157

3.3.1　备件管理概述157

3.3.2　备件技术管理159

3.3.3　备件计划管理162

3.3.4　备件库存管理164

3.3.5　备件经济管理166

3.3.6　备件现代化管理167

3.3.7　物流信息技术在仓储管理中的应用169

3.4　设备使用与维修174

3.4.1　设备技术状态管理概述174

3.4.2　设备划分175

3.4.3　设备点检制177

3.4.4　设备故障管理180

3.4.5　设备事故管理192

3.4.6　设备技术状态评价指标194

3.5　润滑与密封管理195

3.5.1　概述195

3.5.2　管理体制196

3.5.3 制度的制订与管理程序的展开197

3.5.4 润滑与密封管理的基础资料202

3.5.5　治漏标准205

3.5.6　无泄漏标准207

3.5.7　色标规定207

3.6　信息管理209

3.6.1　概述209

3.6.2　管理信息的特征210

3.6.3　信息管理211

3.6.4　管理信息系统212

3.6.5　设备管理信息化的发展与正确途径212

3.6.6　全寿命周期的动态设备资产基础管理体系216

3.7　设备的更新和改造220

3.7.1　概述220

3.7.2　设备的无形磨损和经济寿命221

3.7.3　设备更新的经济性分析224

3.7.4　设备技术改造的经济性分析225

3.7.5　设备更新、技术改造综合经济性分析227

3.8　全员生产维修（TPM）230

3.8.1 TPM发展进程230

3.8.2　TPM的基本概念和特点231

3.8.3 TPM的八大支柱233

3.8.4 TPM追求目标234

3.8.5　TPM的最新发展236

3.8.6　TPM开展过程239

3.8.7 TPM中的小组活动247

3.8.8 TPM体制中的5S活动251

3.8.9 设备综合效率计算253

3.8.10 TPM成功的十大关键255

3.8.11 目视管理255

4 表面工程262

4.1 表面工程概述262

4.1.1 表面工程与表面技术262

4.1.2　表面技术的目的与途径263

4.1.3 表面技术的应用264

4.2　润滑技术267

4.2.1 摩擦、磨损、润滑的基础知识267

4.2.2　润滑材料的作用与分类270

4.2.3 润滑油与润滑脂的主要质量指标271

4.2.4 添加剂的作用与分类277

4.2.5 常用润滑油与润滑脂的分类278

4.2.6　润滑油与润滑脂选择依据281

4.2.7 润滑系统的分类和选择原则287

4.3　密封技术288

4.3.1　泄漏分析288

4.3.2 泄漏与密封分类289

4.3.3　密封材料分类290

4.3.4 几种常用的密封装置292

4.3.5　通用设备防漏与治漏296

4.4.1 粘接技术概述301

4.4　粘接技术301

4.4.2　粘接原理302

4.4.3　胶黏剂的分类303

4.4.4　胶黏剂的组成304

4.4.5　胶接工艺305

4.4.6　胶黏剂的选择原则307

4.4.7　胶黏剂的性能与选择308

4.5　电刷镀技术312

4.5.1 基本原理312

4.5.2　技术特点312

4.5.3 电刷镀设备、工具及刷镀液313

4.5.4 电刷镀工艺316

4.6　热喷涂技术317

4.6.1 热喷涂技术概述317

4.6.2　热喷涂的基本原理318

4.6.3　热喷涂涂层的性能318

4.6.4　热喷涂工艺319

4.6.5　热喷涂技术的特点320

4.6.6　各种热喷涂方法概述321

4.6.7　热喷涂涂层功能和应用322

4.7　补焊与堆焊技术323

4.7.1 概述323

4.7.2 补焊324

4.7.3　堆焊329

4.8　表面改性技术332

4.8.1 表面改性技术概述332

4.8.2　表面形变强化333

4.8.3　表面热处理334

4.8.4　金属表面化学热处理339

4.8.5 高能束表面处理345

4.9　防腐技术350

4.9.1 防腐技术概述350

4.9.2　腐蚀控制途径353

4.9.3　腐蚀介质的类别354

4.9.4 耐腐蚀材料的选用355

4.10　纳米材料技术356

4.10.1 纳米材料技术概述356

4.10.2　纳米材料与结构的奇异特性357

4.10.3　纳米材料制备技术358

4.10.4 纳米材料的应用358

5 动力工程362

5.1　动力设备管理362

5.1.1　概述362

5.1.2　动力设备及其管理范围362

5.1.3 动力设备的特殊性363

5.1.4 动力设备管理的任务364

5.1.5 动力管理工作中应注意的几个关系365

5.2.1 动力设备安全运行要求366

5.2.2 动力设备事故的防范和处理366

5.2 动能和动力设备的运行管理366

5.2.3 动力设备的状态管理368

5.2.4 企业动能生产运行管理369

5.3　动力设备的维修管理373

5.3.1 动力设备维修概述373

5.3.2 动力设备修理周期374

5.3.3 动力设备维修定额管理377

5.3.4 动力设备的典型修理内容举例380

5.4　特种设备管理382

5.4.1　概述382

5.4.2　特种设备确定原则382

5.4.3　特种设备的定义383

5.4.4　特种设备的使用与管理384

5.4.5　特种设备的安装、改造与维修387

6.1.2　实现设备安全的基本原则390

6.1.1 设备安全工程的发展过程390

6　设备的安全、环保和再制造工程390

6.1　设备安全工程与人机系统390

6.1.3　设备安全工程学的方法论391

6.1.4 评价系统（设备）的安全性392

6.2　设备工程与安全生产393

6.2.1 工厂事故概述393

6.2.2　事故原因分析393

6.2.3　设备的安全技术396

6.3.1　环境与环境保护397

6.3　设备工程与环境保护397

6.3.2　设备与公害398

6.3.3　大气污染及其防治措施399

6.3.4　水质污染及其防治措施401

6.3.5　噪声及其控制方法403

6.4　循环经济与再制造工程406

6.4.1 发展循环经济的必然性406

6.4.3　循环产业的结构模式与系统功能408

6.4.2　循环经济发展的途径408

6.4.4　循环经济实现形式409

6.4.5 循环产业的建设方法与标准制定410

6.4.6 再制造工程概述411

6.4.7 再制造工艺流程与物流网络413

7 应用技术415

7.1 状态检测诊断技术415

7.1.1 概述415

7.1.2 设备故障的信息获取和检测方法简述415

7.1.3 机械设备故障诊断方法的分类417

7.1.4 监测和诊断的主要方法421

7.1.5　机械设备状态检测、故障诊断专家系统451

7.2　液压与气动技术454

7.2.1 概述454

7.2.2　液压传动基本元件464

7.2.3　液压系统常用回路490

7.2.4 液压控制系统496

7.2.5 气动的基本元件及控制功能503

7.3　数控机床维修技术519

7.3.1 数控机床机械故障诊断519

7.3.2　数控系统故障诊断525

7.3.3　伺服系统故障诊断528

7.3.4　数控系统维修技术531

7.3.5　数控系统维修实例546

8 法律法规567

8.1 法律法规的基本知识567

8.1.1 法的基本知识567

8.1.2　法律责任568

附录A 中华人民共和国安全生产法576

附录B　特种设备安全监察条例583

附录C　常用概率分布表591

附录D　利息系数表600

参考文献609